Развитие ключевой отрасли производства основных материалов оказывает важное влияние на реализацию стратегии «Сделано в Китае 2025».Что касается высокопроизводительных волокон, то композитные материалы из углеродного волокна, имеющие репутацию «черного доллара», постепенно стали «главным приоритетом» в развивающейся индустрии материалов.В последние годы, благодаря развитию отечественной независимой технологии производства углеродного волокна, разрыв с передовым уровнем развитых стран сокращается, применение композитных изделий из углеродного волокна также вступило в фазу быстрого развития, а композитные материалы из углеродного волокна стали все чаще используется в современном общественном транспорте, таком как самолеты, автомобили, высокоскоростной железнодорожный транспорт, легкорельсовый транспорт и т. д.
Гидравлические прессыиграют большую роль в формовании углеродного волокна.По сравнению с традиционными металлическими конструкциями изделия из формованного углеродного волокна имеют более высокую прочность, более высокую усталостную прочность и лучшую коррозионную стойкость.В то же время, благодаря низкой плотности углеродного волокна, он на 50% легче низкоуглеродистой стали и на 30% легче конструкции из магниево-алюминиевого сплава.
Гидравлический пресс для компрессионного формования углеродного волокнаотносится к машине, которая помещает предварительно пропитанную ткань из углеродного волокна в пресс-форму, а затем регулирует давление, температуру и время для изготовления желаемого продукта из углеродного волокна.
Этапы гидравлического пресса для компрессионного формования углеродного волокна:
1. Очистка формы: очистите форму, чтобы избежать остатков пыли и мусора.
2. Нанесите разделительный состав: после того, как форма станет чистой и гладкой, нанесите разделительный состав, чтобы изделие не прилипло к форме и не вынималось после формования.
3. Подготовка материала: подготовьте необходимый препрег из углеродного волокна по форме и размеру изделия.
4. Укладка: укладка препрега из углеродного волокна слой за слоем и предварительное прессование его для формирования плотного твердого тела правильной формы и определенного качества.
5. В форму: поместите сложенное сырье в четырехколонную гидравлическую пресс-форму для компрессионного формования из углеродного волокна, закройте форму, установите давление, время и температуру, а затем нажмите при высокой температуре.
6. Охлаждение и извлечение из формы: дайте остыть в течение некоторого времени после горячего прессования, а затем откройте форму, чтобы вынуть изделие.
7. Постобработка: изделие, извлеченное из четырехколонной гидравлической пресс-формы для компрессионного формования углеродного волокна, является относительно грубым и должно пройти ряд процедур последующей обработки, таких как обрезка, полировка и покраска.
г-жа Серафина
Тел/Wts/Wechat: 008615102806197
Время публикации: 27 июля 2021 г.
