Углеродные волокна – это в основном специальные волокна, состоящие из углеродных элементов, содержание которых варьируется в зависимости от вида углерода, обычно 90% и более.Углеродные волокна обладают характеристиками обычных углеродных материалов, такими как высокая термостойкость, трение, проводимость, теплопроводность, коррозионная стойкость, но в других случаях их форма имеет значительную анизотропию, мягкую, может быть обработана на станках в различных тканях, демонстрирует высокую прочность вдоль направление оси волокна.Доля углеродных волокон невелика, поэтому наблюдается высокая удельная интенсивность.
Углеродные волокна изготавливаются из сложных химических волокон с высоким содержанием углерода, которые не плавятся при термообработке, и получаются термически стабилизирующей окислительной обработкой, карбонизацией и графитизацией.Композиты из углеродного волокна (CFRP) обладают высокой прочностью, высокой жесткостью, высокой ударной вязкостью, коррозионной стойкостью, высоким демпфированием и т. д., что может значительно улучшить срок службы автомобилей, топливную экономичность и безопасность, были признаны идеальными источниками света в автоматизированная индустрия.Квантованные материалы.
1000 тонн конструкции гидравлического пресса для формирования трещин из углеродного волокна:
(1) Конструкция структуры компьютерной оптимизации, структура машины, простая, экономичная, практичная.
(2) Гидравлическое управление использует интегрированную систему запорного клапана, надежную работу, длительный срок службы, небольшое гидравлическое воздействие и уменьшает количество соединительных линий и точек утечки.
(3) Независимая электрическая система управления, надежная работа, объективность, удобное обслуживание.
⑷ Кнопка используется для централизованного управления с тремя режимами работы: ручным и полуавтоматическим.
⑸ При выборе панели управления можно установить длительность, фиксировать два процесса формования, а также имеется функция удержания задержки давления.
Рабочее давление ползунка, быстрая загрузка, быстрое опускание и медленная обработка могут быть отрегулированы в зависимости от процесса.
1000 тонн гидравлического пресса для формования композитного материала из углеродного волокна: возьмите заготовку из углеродного волокна между верхней и нижней формами, поместив форму на стадию гидравлического формования после того, как форма запечатана, и после специального формованного гидравлического пресса на определенный период времени.Высокая температура и давление превращают смолу в препрег, а затем удаляют изделие из углеродного волокна из горячего пресса.Этот процесс формования обладает высокой прочностью, высокой точностью, легким качеством, низким воздействием на окружающую среду, что выгодно для серийного производства и подходит для крупногабаритного и стандартизированного производства.
Процесс формования заключается в получении изделия путем пластификации, растекания и заполнения полостей, отверждения смолы и других различных стадий затвердевания смолы.Во время течения термопластичных композитов, армированных углеродным волокном, течет не только термопластичная смола, но и углеродное волокно армирующего материала, поэтому давление формования в процессе формования выше, чем в других технологических методах, относится к высоким формование под давлением.Для этого требуется как гидравлический пресс, который можно контролировать по давлению, так и высокопрочные, высокоточные, устойчивые к высоким температурам металлические формы.
Гидравлический пресс для формования композитных материалов из углеродного волокна мощностью 1000 тонн в основном используется для формования в процессе прессования, чтобы удовлетворить требования процесса подавления.Температура оборудования, время отверждения, давление, скорость соответствуют технологическим характеристикам материалов SMC/BMC;используйте управление ПЛК, простоту в эксплуатации, регулируемые рабочие параметры;Система управления, быстрое опускание, сегментация, сжатие, сегментация, работа, давление, медленная форма, быстрый возврат, медленный выпуск, быстрый верх, открытие, быстрый возврат и другие действия. Температуру можно более контролировать.
Видно, что процесс подавления гидравлического пресса для формования композитных материалов из углеродного волокна мощностью 1000 тонн осуществляется путем формования, а формованная заготовка обладает характеристиками коррозионной стойкости, быстрого формования, энергопотребления и энергосбережения.
г-жа Серафина
Тел/Wts/Wechat: 008615102806197
Время публикации: 23 апреля 2021 г.
