Углеродные волокна - это в основном специальное волокно, состоящее из углеродных элементов, которые варьируются в зависимости от вида углерода, как правило, 90% или более. Углеродные волокна имеют характеристики общих углеродных материалов, таких как высокая температурная устойчивость, трение, проводящая, теплопроводность, коррозионная стойкость, но, в разные, его форма имеет значительную анизотропию, мягкую, может быть обработана в различную ткань, демонстрирует высокую прочность вдоль направления оси волокон. Доля углеродных волокон небольшая, поэтому существует высокая удельная интенсивность.
Углеродные волокна изготовлены из сложных химических волокон, имеющих высокий углерод, которые не расплавлены во время термической обработки и получают путем термически стабилизирующей обработки окисления, карбонизации и графитизации. Композиты углеродного волокна (CFRP) имеют высокую прочность, высокую жесткость, высокую грандиозную вязкость, коррозионную стойкость, высокое демпфирование и т. Д., что может значительно улучшить срок службы автомобилей, топливную эффективность и безопасность, были признаны идеальным светом в автомобильной промышленности. Квантованные материалы.
1000 тонн гидравлической конструкции, образующего переломы углеродного волокна, составляет:
(1) Конструкция структуры компьютерной оптимизации, структура машины, простая, экономичная, практичная.
(2) Гидравлическое управление использует интегрированную систему загрязняющего клапана, надежную работу, длительный срок службы, небольшое гидравлическое воздействие и уменьшает линию соединения и точки утечки.
(3) Независимая система управления электрическим управлением, надежная работа, объективное, удобное обслуживание.
⑷ Кнопка используется для центрального управления, с тремя режимами работы, ручной и полуавтоматической работы.
⑸ При выборе панели операции можно реализовать продолжительность, и два процесса формирования фиксируются, и есть функция удержания задержки давления.
Рабочее давление ползунка, быстрого нагрузки быстро вниз и медленная обработка может быть отрегулирована в соответствии с процессом.
1000 тонн углеродного волокна композитного литья гидравлического пресса: возьмите преформацию углеродного волокна между верхней и нижней плесенью, поместив плесень на стадию гидравлического литья после герметизации плесени, и после выделенного литого гидравлического пресса в течение определенного периода времени. Высокая температура и давление заставляют смолу, препьера, затем удалите продукт углеродного волокна из горячего пресса. Этот процесс формирования имеет высокую прочность, высокую точность, качество света, низкое воздействие на окружающую среду, что полезно для партии и подходит для громоздкого и стандартизированного производства.
Процесс пресс -формы заключается в достижении статьи путем пластификации, протекания и заполненного полостями, отверждения смолы и других различных стадий затвердевания смолы. Во время потока термопластичных композитов, усиленных углеродным волокном, не только термопластичные потоки смолы, но также текут в качестве углеродного волокна армирующим материалом, поэтому формовочное давление формованного процесса формования выше, чем у других методов процесса, принадлежит к формованию высокого давления. Это требует как гидравлического пресса, которое можно контролировать до давления, так и высокая прочность, высокая точность, устойчивые к температуре металлические формы.
1000 тонн Гидравлический пресс из углеродного волокна в основном используется для формирования нажимающего процесса для удовлетворения требований процесса подавления. Температура оборудования, время отверждения, давление, скорость соответствует характеристикам процесса материалов SMC / BMC; Используйте управление ПЛК, легкую работу, регулируемые рабочие параметры; Система управления, быстрое вниз, сегментация, сжатие, сегментация, работа, давление, медленная плесень, быстрый возврат, медленный выпуск, быстрый верх, открытый, быстрый возврат и другие действия и температура могут быть более контролируются.
Можно видеть, что процесс подавления гидравлического пресса в 1000 тонн составного волокна осуществляется с помощью формования, а формованная заготовка имеет характеристики коррозионной стойкости, быстрого литья, потребления энергии и экономии энергии.
Мисс Ссерафина
Тел/WTS/WeChat: 008615102806197
Пост времени: апрель-23-2021
