Глубокая вытяжка металла — это процесс штамповки металлических листов в полые цилиндры.Глубокий рисунокиспользуется в широком спектре производственных процессов, например, при производстве автомобильных запчастей, а также товаров для дома, таких как кухонные мойки из нержавеющей стали.
Стоимость процесса:стоимость пресс-формы (чрезвычайно высокая), стоимость единицы продукции (средняя)
Типичные продукты:упаковка для продуктов питания и напитков, посуда и кухонная утварь, мебель, лампы, транспортные средства, авиакосмическая промышленность и т. д.
Доходность подходит:подходит для массового производства
Качество:Точность формовочной поверхности чрезвычайно высока, но следует учитывать особое качество поверхности формы.
Скорость:Быстрое время цикла на деталь в зависимости от пластичности и сопротивления сжатию металла.
Применимый материал
1. Процесс глубокой вытяжки зависит от баланса пластичности металла и сопротивления сжатию.Подходящие металлы: сталь, медь, цинк, алюминиевый сплав и другие металлы, которые легко рвутся и мнутся при глубокой вытяжке.
2. Поскольку пластичность металла напрямую влияет на эффективность производства и качество глубокой вытяжки, в качестве сырья для обработки обычно используются металлические хлопья.
Рекомендации по проектированию
1. Внутренний диаметр детали, полученной методом глубокой вытяжки, должен находиться в пределах 5–500 мм (0,2–16,69 дюйма).
2. Продольная длина глубокой вытяжки не более чем в 5 раз превышает внутренний диаметр сечения детали.
3. Чем больше продольная длина детали, тем толще металлический лист.В противном случае во время обработки произойдет разрыв поверхности, поскольку толщина металлического листа будет постепенно уменьшаться в процессе растяжения.
Этапы глубокого рисования
Шаг 1. Закрепите разрезанный металлический лист на гидравлическом прессе.
Шаг 2: Штамповочная головка опускается и вдавливает металлический лист в форму до тех пор, пока металлический лист не будет полностью прикреплен к внутренней стенке формы.
Шаг 3: Штамповочная головка поднимается, и готовая деталь выбрасывается с помощью нижнего стола.
Фактический случай
Процесс изготовления металлического ведра для зонта
Шаг 1: Вырежьте из пластины углеродистой стали толщиной 0,8 мм (0,031 дюйма) круглую лепешку.
Шаг 2: Закрепите разрезанный лист углеродистой стали на гидравлическом прессе (фиксируется зажимами вокруг платформы гидравлического пресса).
Шаг 3: Штамповочная головка медленно опускается, выдавливая лист углеродистой стали в форму.
Шаг 4: Штамповочная головка поднимается, и сформированный металлический цилиндр выбрасывается.
Шаг 5: Обрезка
Шаг 6: Полировка
Другие изделия из металла глубокой вытяжки
Время публикации: 13 апреля 2023 г.
