Говоря о технологии производства базальтового волокна, я должен поговорить о Пол -Ди из Франции. Он был первым человеком, у которого была идея извлечения волокон из базальта. Он подал заявку на патент на США в 1923 году. Примерно в 1960 году Соединенные Штаты и бывший Советский Союз начали изучать использование базальта, особенно в военных оборудовании, таких как ракет. В северо -западе Соединенных Штатов сосредоточено большое количество базальтовых образов. Университет штата Вашингтон RVSubramanian провел исследование химического состава базальта, условий экструзии и физических и химических свойств базальтовых волокон. Owens Corning (OC) и несколько других стеклянных компаний осуществили некоторые независимые исследовательские проекты и получили некоторые патенты в США. Около 1970 года американская стеклянная компания отказалась от исследования базальтового волокна, уделяла свое стратегическое внимание на своих основных продуктах и разработала много лучших стеклянных волокон, включая стеклянное волокно Owens Corning.
В то же время исследовательская работа в Восточной Европе продолжается. С 1950 -х годов независимые институты, участвующие в этой области исследований в Москве, Праге и других регионах, были национализированы бывшим советским министерством обороны и сосредоточены в бывшем Советском Союзе недалеко от Киева в Украине. Научно -исследовательские институты и фабрики. После распада Советского Союза в 1991 году результаты исследований Советского Союза были рассекречены и начали использоваться в гражданских продуктах.
Сегодня большая часть исследований, производства и применения на рынке базальтовых волокон основана на результатах исследований бывшего Советского Союза. Глядя на текущую ситуацию развития внутреннего базальтового волокна, существует около трех типов базальтовой технологии непрерывного производства волокна: один из них представляет собой электрическую комбинированную печь, представленную Sichuan Aerospace Tuoxin, другой-все электрическая печь таяния, представленная компанией Zhejiang Shijin, а другой-электрическая комбинированная печь, представленная Sichuan Aerospacein. Вид-базальтовое каменное волокно Zhengzhou Dengdian Group в качестве репрезентативного полностью электрического плавильного бака.
Сравнивая техническую и экономическую эффективность нескольких различных внутренних производственных процессов, нынешняя полностью электрическая печь имеет высокую эффективность производства, высокую точность контроля, низкое энергопотребление, защиту окружающей среды и отсутствие выбросов газа сжигания. Будь то технология производства стекловолокно или базальтового волокна, страна единогласно поощряет разработку полностью электрических печей для сокращения выбросов воздуха.
В 2019 году Национальная комиссия по развитию и реформам впервые явно включала технологию рисования печи базальтовых волокон в «каталоге национальной промышленной структуры по корректировке структуры (2019)», чтобы поощрять развитие, которое указывало на направление для развития китайской индустрии базальтовых волокон и направило производственные предприятия постепенно переходить от шрифтов в крупные бассейны. , Маршируя к крупномасштабному производству.
Согласно сообщениям, технология слизняки российской компании Kamenny Vek Company разработала для технологии рисования печи на 1200 лунок; и нынешние домашние производители по-прежнему доминируют над технологией Slug Blug Blug Blug Blug Blug Blug Blug. За последние два года в исследовании 1200-луночных, 1600-луночных планок были предприняты непрерывные попытки.
Базальтовое непрерывное волокно (CBF) представляет собой высокотехнологичное, высокопроизводительное волокно. Он имеет характеристики высокого технического содержания, тщательного профессионального подразделения труда и широкого спектра профессиональных областей. В настоящее время технология производственного процесса все еще находится на начальной стадии разработки, и теперь в ней преобладают одиночные печи. По сравнению с отраслью стеклянных волокон, индустрия CBF имеет низкую производительность, высокий комплексный потребление энергии, высокие производственные затраты и недостаточную конкурентоспособность на рынке. После почти 40 лет развития были разработаны нынешние крупномасштабные печи с 10 000 тонн и 100 000 тонн. Это очень зрело. Только как модель разработки стекловолокна, базальтовое волокно может постепенно двигаться в направлении крупномасштабного производства печей, чтобы постоянно снижать производственные затраты и повысить качество продукции.
На протяжении многих лет многие внутренние производственные компании и научные научно -исследовательские институты инвестировали много рабочей силы, материальных ресурсов и финансовых ресурсов в исследования технологии производства базальтовых волокон. После многих лет технического разведки и практики производственная технология рисунка с одной печью была зрелой. Применение, но недостаточные инвестиции в исследование технологии танковой печи, небольших шагов и в основном заканчивались неудачей.
Исследование технологии танковой печи: Оборудование печи является одним из ключевых оборудования для производства базальтового непрерывного волокна. Является ли структура печи разумной, является ли распределение температуры разумным, может ли рефрактерный материал противостоять эрозии базальтового раствора, параметры управления уровнем жидкости и ключевые проблемы температуры печи, такие как контроль, находятся перед нами, и должны решить.
Крупномасштабные плиты бака необходимы для крупномасштабного производства. К счастью, Dengdian Group взяла на себя инициативу, сделав основные прорывы в исследованиях и разработках технологии полностью электрической платы. По словам людей, знакомых с отраслью, в настоящее время компания имеет крупномасштабную печь с полностью электрическим плавлением с производственной мощностью 1200 тонн с 2018 года. Это является основным прорывом в технологии рисования экологически чистых базартных плавильных танков, которая имеет большое значение и продвижение для развития всей индустрии базальта.
Крупномасштабные исследования в области сланцев:Крупномасштабные печи должны иметь подходящие большие планки. Исследование технологий плащника включает в себя изменения в материале, расположение плащников, распределение температуры и конструкцию размер структуры плащ. Это не только необходимые профессиональные таланты должны смело попробовать на практике. Производственная технология большой скользящей пластины является одним из основных средств для снижения стоимости производства и повышения качества продукции.
В настоящее время количество отверстий в базальтовых планках непрерывных волокон в домашних условиях и за границей составляет в основном 200 лунок и 400 лунок. Метод производства множества шлюзов и больших планок увеличит емкость с одной машиной на несколько. Направление исследований больших планок будет следовать за разработкой стеклянных волоконных планок, от 800 отверстий, 1200 отверстий, 1600 отверстий, 2400 отверстий и т. Д. До направления большего количества рулевых отверстий. Исследование и исследования этой технологии помогут производственной стоимости. Снижение базальтового волокна также способствует улучшению качества продукта, что также является неизбежным направлением будущего развития. Полезно повысить качество базальтового волокна прямого раскручиваемого бродяги и ускорить применение стекловолокна и композитных материалов.
Исследование базальтового сырья: сырье является основой производственных предприятий. За последние два года из -за воздействия национальной политики охраны окружающей среды многие базальтовые шахты в Китае не смогли обычно добывать. Сырье никогда не было в центре внимания производственных предприятий в прошлом. Это стало узким местом в разработке отрасли, а также заставило производителей и исследовательских институтов начать изучать гомогенизацию базальтового сырья.
Техническая особенность процесса производства базальтового волокна заключается в том, что он следует за производственным процессом бывшего Советского Союза и использует одну базальтовую руду в качестве сырья. Производственный процесс требует от состава руды. Нынешняя тенденция развития отрасли заключается в использовании одного или нескольких различных чистых природных базальтовых минералов для гомогенизации производства, что соответствует так называемым характеристикам «нулевой выбросов» базальтовой промышленности. Несколько внутренних производственных компаний исследуют и пытаются.
Пост времени: апрель-29-2021
