Конец тарелки представляет собой торцевую крышку сосуда под давлением и является основным компонентом сосуда под давлением, несущим давление.Качество головки напрямую связано с длительной безопасной и надежной работой сосуда под давлением.Это незаменимый и важный компонент оборудования сосудов под давлением в нефтехимической, атомной энергетике, пищевой, фармацевтической и многих других отраслях промышленности.
По форме головы можно разделить на плоские, тарельчатые, овальные и сферические.Головки сосудов и котлов высокого давления преимущественно имеют сферическую форму, а для среднего давления и выше чаще всего применяют овальные головки.Лишь в небольшом количестве сосудов низкого давления используются головки в форме дисков.
1. Метод обработки торца тарелки
(1) Штамповка.Чтобы адаптироваться к массовому производству, для прессования толстостенных головок и головок малого диаметра требуется несколько комплектов пресс-форм для головок.
(2) Вращение.Подходит для сверхбольших и ультратонких головок.Особенно подходит для прядения в химической промышленности, которая в основном предполагает крупномасштабные и мелкообъёмные операции.Овальные головки очень подходят для прядения, тарельчатые головки используются редко, а сферические головки сложнее прессовать.
2. Оборудование и инструменты для обработки дисковых головок
(1) Отопительное оборудование: газовая плита.В настоящее время для отопления используются отражательные нагревательные печи, а также максимально используется масляный или газовый нагрев.Потому что он характеризуется чистым сгоранием, высоким КПД, легким контролем температуры, а также сложностью пережога и обезуглероживания.Нагревательная печь должна быть оборудована устройством измерения температуры и регистратором температуры.
.
(2)Пресс для тарелок.Бывают двух типов: одинарного и двойного действия.
Одинарное действие означает только штамповочный цилиндр, а не цилиндр держателя заготовок.Его используют только малые и средние заводы.Все крупные фабрики используют двойное действие, то есть есть цилиндр держателя заготовок и штамповочный цилиндр.
Передающей средой гидравлического пресса является вода.Он дешев, быстро движется, нестабилен и не требует таких высоких требований к уплотнению, как гидравлические машины.КПД ниже, чем угидравлический пресс, и требования к руководству не являются строгими.Трансмиссия гидравлического пресса стабильна и предъявляет высокие требования к уплотнению и наведению.
(3) Используйте инструменты, в том числе различные типы верхних и нижних форм, опор и т. д. для формирования головки.
3. Факторы, влияющие на толстую стенку головы
На изменение толщины головки влияет множество факторов, которые можно резюмировать следующим образом:
(1) Свойства материала.Например, степень утончения головки со свинцовым уплотнением намного больше, чем у головки с угольным уплотнением.
(2) Форма головы.Головка в форме диска имеет наименьшее количество истончений, сферическая головка имеет наибольшее количество истончений, а эллиптическая головка имеет среднее количество истончений.
(3) Чем больше радиус нижнего скругления матрицы, тем меньше величина утонения.
(4) Чем больше зазор между верхней и нижней матрицами, тем меньше величина разбавления.
(5) Состояние смазки хорошее, степень разбавления невелика.
(6) Чем выше температура нагрева, тем больше степень разбавления.
4. Нажмите и сформируйтее Блюдо Конец
(1) Перед прессованием каждой головки необходимо удалить оксидную окалину с заготовки головки.Перед штамповкой на форму следует нанести смазку.
(2) При прессовании заготовка головки должна располагаться как можно концентричнее формы.Отклонение центра между заготовкой и нижней формой должно быть менее 5 мм.При прессовании головки с отверстием следует обратить внимание на расположение эллиптического отверстия на заготовке в том же направлении, что и длинная и короткая оси формы.В процессе прессования сначала совместите дырокол с открытым положением заготовки и вытолкните его.Нажмите на него немного выше плоскости нижней формы (около 20 мм), затем снова нажмите на верхнюю форму.Дырокол также опускается одновременно, чтобы придать головке форму.Во время нажатия силу удара необходимо постепенно увеличивать от маленькой до большой и не следует резко увеличивать или уменьшать ее.
(3) Головку для горячего тиснения можно вытащить из формы и поднять только тогда, когда она остынет до температуры ниже 600°C.Не размещайте его в вентиляционном отверстии.Не складывайте более двух частей друг на друга до охлаждения до комнатной температуры.Во время непрерывной штамповки температура штампа повышается примерно до 250°C, и штамповку продолжать не следует.Работа может продолжаться только после принятия мер по охлаждению для снижения температуры штампа.
(4) Головка с отверстиями должна быть сформирована, насколько это возможно, за один этап.Когда невозможно сформировать за один раз из-за условных ограничений, следует обратить внимание на концентричность головки при пробивании отверстия, а также на поддержание одинаковой толщины стенки у фланца отверстия.
5. Головка горячего пресса дляМин Гидравлический Пресс
Он быстр и гибок в диапазоне применений, имеет высокую производственную надежность, экономичен и применим.
■ Подходит для горячего формования пресс-головок.
■ Структура пресса представляет собой четырехколонную структуру.
■ Ползунок держателя оснащен радиально перемещающимся адаптером.
■ Ход цилиндра держателя заготовки регулируется.
■ Сила держателя заготовки и сила растяжения могут регулироваться автоматически.
■ Может осуществлять одинарное и двойное действие соответственно.
6. Головка холодного пресса для формования гидравлического пресса
■ Подходит для холодного формования пресс-головок.
■ Структура пресса представляет собой четырехколонную структуру.
■ Вытяжная машина оснащена верхней формой, нижней формой, соединением формы и устройством быстрой замены.
■ Сила держателя заготовки и сила растяжения могут регулироваться автоматически.
Время публикации: 9 мая 2024 г.
