Существует много методов диагностики сбоев гидравлического оборудования. В настоящее время широко используемыми методами являются визуальный осмотр, сравнение и замена, логический анализ, специальное обнаружение приборов и мониторинг состояний.
Таблица контента:
1. Метод визуального осмотра
2. Сравнение и замена
3. Логический анализ
4. Метод обнаружения для конкретного прибора
5. Метод мониторинга состояния
Метод визуального осмотра
Метод визуального осмотра также называется методом предварительной диагностики. Это самый простой и удобный метод для диагностики разломов гидравлической системы. Этот метод осуществляется с помощью перорального метода «Видение, прослушивание, прикосновение», «прослушивание», «Чтение и просьба». Метод визуального осмотра может быть выполнен как в рабочем состоянии гидравлического оборудования, так и в неработающем состоянии.
1. См
Наблюдайте за фактической ситуацией, работающей гидравлической системой.
(1) Посмотрите на скорость. Относится к тому, есть ли какие -либо изменения или аномалия в скорости движения привода.
(2) Посмотрите на давление. Относится к давлению и изменениям каждой точки мониторинга давления в гидравлической системе.
(3) Посмотрите на масло. Относится к тому, чисто ли масло или ухудшается, и есть ли пена на поверхности. Находится ли уровень жидкости в пределах указанного диапазона. Подходит ли вязкость гидравлического масла.
(4) Ищите утечку, имея в виду, есть ли утечка в каждой соединительной части.
(5) Посмотрите на вибрацию, которая относится к тому, избивает ли гидравлический привод, когда он работает.
(6) Посмотрите на продукт. Судить о рабочем статусе привода, рабочего давления и стабильности потока гидравлической системы и т. Д. Согласно качеству продукта, обработанным гидравлическим оборудованием.
2. Слушай
Используйте слушание, чтобы судить, работает ли гидравлическая система нормально.
(1) Слушайте шум. Послушайте, является ли шум жидкого музыкального насоса и жидкой музыки слишком громким, а характеристики шума. Проверьте, кричат ли компоненты управления давлением, такие как рельефные клапаны и регуляторы последовательности.
(2) Слушайте ударный звук. Относится к тому, является ли звук удара слишком громким, когда гидравлический цилиндр из рабочих мест меняет направление. Есть ли звук поршня, попавшего в дно цилиндра? Проверьте, попадает ли обратный клапан по конечной крышке при переводе.
(3) Слушайте ненормальный звук кавитации и холостого масла. Проверьте, находится ли гидравлический насос в воздух и есть ли серьезное явление отлова.
(4) Слушайте стучащий звук. Относится к тому, существует ли стул звук, вызванный повреждением при запуске гидравлического насоса.
3. прикосновение
Прикоснитесь к движущимся частям, которым разрешено прикоснуться вручную, чтобы понять их рабочее статус.
(1) коснитесь повышения температуры. Прикоснитесь к поверхности гидравлического насоса, масляного бака и компонентов клапана руками. Если вам жарко, когда вы касаетесь его в течение двух секунд, вам следует проверить причину высокого уровня роста.
(2) Прикоснись к вибрации. Почувствуйте вибрацию движущихся частей и трубопроводов вручную. Если есть высокочастотная вибрация, причина должна быть проверена.
(3) прикоснуться к ползу. Когда Workbench движется при легкой нагрузке и низкой скорости, проверьте, есть ли какое -либо явление ползания вручную.
(4) Прикоснитесь к степени стеснения. Он используется для прикосновения к стеснению железной стойки, микроэлектрического выключателя, крепления и т. Д.
4. запах
Используйте обоняние, чтобы отличить, не вонючнее масло. Излучают ли резиновые детали особый запах из -за перегрева и т. Д.
5. Читать
Просмотрите соответствующие записи о сбоях и ремонт, ежедневные проверки и регулярные проверки, а также записи смены и записи о техническом обслуживании.
6. Спросите
Доступ к оператору оборудования и нормальное состояние работы оборудования.
(1) Спросите, работает ли гидравлическая система нормально. Проверьте гидравлический насос на наличие аномалий.
(2) Спросите о времени замены гидравлического масла. Чистый фильтр.
(3) Спросите, был ли корректирован клапан регулирования давления или скорости до аварии. Что является ненормальным?
(4) Спросите, были ли уплотнения или гидравлические детали заменены до аварии.
(5) Спросите, какие аномальные явления произошли в гидравлической системе до и после аварии.
(6) Спросите о том, какие неудачи часто происходили в прошлом и как их устранить.
Из -за различий в чувствах каждого человека, способности суждения и практического опыта результаты суждения определенно будут разными. Однако после повторной практики причина сбоя является специфической и в конечном итоге будет подтверждена и устранена. Следует отметить, что этот метод более эффективен для инженеров и техников с практическим опытом.
Сравнение и замена
Этот метод часто используется для проверки сбоев гидравлической системы в отсутствие инструментов тестирования. И часто в сочетании с заменой. Существует два случая сравнения и методов замены следующим образом.
Одним из случаев является использование двух машин с одной и той же моделью и параметрами производительности для проведения сравнительных тестов для поиска неисправностей. Во время теста подозрительные компоненты машины могут быть заменены, а затем запустить тест. Если производительность станет лучше, вы узнаете, где вина. В противном случае, продолжайте проверять остальные компоненты тем же методом или другими методами.
Другая ситуация заключается в том, что для гидравлических систем с той же функциональной схемой используется метод сравнительной замены. Это удобнее. Кроме того, многие системы в настоящее время подключены шлангами высокого давления, которые обеспечивают более удобные условия для реализации метода замены. Когда подозрительные компоненты встречаются, когда необходимо заменить неповрежденные компоненты другой схемы, нет необходимости разбирать компоненты, просто замените соответствующие шланги.
Логический анализ
Для сложных ошибок гидравлической системы часто используется логический анализ. То есть, в соответствии с явлением разломов, принят метод логического анализа и рассуждения. Обычно существует две отправные точки для использования логического анализа для диагностики ошибок гидравлической системы:
Один начинается с основного. Отказ основного двигателя означает, что привод гидравлической системы работает не правильно.
Второе - начать с отказов самой системы. Иногда сбой системы не влияет на основной двигатель за короткое время, например, изменение температуры масла, повышение шума и т. Д.
Логический анализ - это только качественный анализ. Если метод логического анализа объединяется с тестом специальных инструментов тестирования, эффективность и точность диагностики неисправностей могут быть значительно улучшены.
Метод обнаружения для конкретного прибора
Некоторое важное гидравлическое оборудование должно подвергаться количественному специальному тестированию. То есть определить параметры основной причины неисправности и обеспечить надежную основу для суждения о неисправностях. Существует много специальных портативных детекторов разломов в домашних условиях и за рубежом, которые могут измерять поток, давление и температуру и могут измерять скорость насосов и двигателей.
(1) давление
Обнаруйте значение давления каждой части гидравлической системы и проанализируйте, находится ли она в допустимом диапазоне.
(2) трафик
Проверьте, находится ли значение потока масла в каждом положении гидравлической системы в пределах нормального диапазона.
(3) повышение температуры
Обнаружение значений температуры гидравлических насосов, приводов и топливных баков. Проанализируйте, находится ли это в пределах нормального диапазона.
(4) Шум
Обнаруйте ненормальные значения шума и проанализируйте их, чтобы найти источник шума.
Следует отметить, что гидравлические части, подозреваемые в сбое, должны быть проверены на испытательной скамейке в соответствии со стандартом тестирования завода. Сначала инспекция компонентов должна быть легкой, а затем сложной. Важные компоненты не могут быть легко удалены из системы. Даже слепая осмотр разборки.
Метод государственного мониторинга
Само много гидравлического оборудования оснащено инструментами обнаружения для важных параметров. Или интерфейс измерения зарезервирован в системе. Его можно наблюдать без удаления компонентов, или параметры производительности компонентов могут быть обнаружены на границе раздела, обеспечивая количественную основу для предварительного диагноза.
Например, различные датчики мониторинга, такие как давление, поток, положение, скорость, уровень жидкости, температура, сигнализация фильтров и т. Д., Установлены в соответствующих частях гидравлической системы и в каждом приводе. Когда в определенной части возникает аномалия, инструмент мониторинга может измерять статус технического параметра во времени. И его можно автоматически отображаться на экране управления, чтобы анализировать и изучать, настраивать параметры, диагностировать неисправности и устранение их.
Технология мониторинга состояния может предоставить различную информацию и параметры для прогнозного обслуживания гидравлического оборудования. Это может правильно диагностировать сложные разломы, которые не могут быть решены только чувственными органами человека.
Метод мониторинга государства обычно применим к следующим типам гидравлического оборудования:
(1) Гидравлическое оборудование и автоматические линии, которые оказывают большее влияние на все производство после сбоя.
(2) Гидравлическое оборудование и системы управления, чья производительность безопасности должна быть обеспечена.
(3) Точные, крупные, редкие и критические гидравлические системы, которые дороги.
(4) Гидравлическое оборудование и гидравлическое управление с высокими затратами на ремонт или длительным временем ремонта и большими потерями из -за отключения отказа.
Выше приведено метод устранения неисправностей всего гидравлического оборудования. Если вы все еще не можете определить причину сбоя оборудования, вы можете связаться с нами.Чжэнсиявляется известным производителем гидравлического оборудования, имеет высокоуровневую службу послепродажного обслуживания и предоставляет профессиональные услуги по техническому обслуживанию гидравлических машин.
Пост времени: июнь-01-2023
