1. Бесплатная ковка
Свободная ковка — это метод обработки с использованием простых инструментов общего назначения или непосредственного приложения внешней силы к заготовке между верхней и нижней наковальнями ковочного оборудования с целью деформации заготовки с получением поковок необходимой геометрической формы и внутреннего качества.
Свободной ковкой преимущественно производят поковки небольшими партиями.Кузнечное оборудование, такое как ковочные молоты и гидравлические прессы, используется для формирования заготовок и получения качественных поковок.Свободная ковка использует метод горячей ковки.
Процесс свободной ковки включает в себя основной процесс, вспомогательный процесс и процесс отделки.
Основным процессом свободной ковки является высадка, вытяжка, штамповка, гибка, резка, скручивание, сдвиг, ковка и т. д. Но в реальном производстве наиболее часто используются три процесса: высадка, вытяжка и штамповка.
Вспомогательный процесс: преддеформационный процесс, такой как прессование челюсти, прессование края стального слитка, разрезание уступа и т. д.
Процесс отделки: процесс уменьшения поверхностных дефектов поковок, например, устранение неровностей и придание формы поверхности поковки.
Преимущество:
(1) Гибкость ковки отличная: можно производить небольшие детали весом менее 100 кг.Также он может производить тяжелые детали весом до 300 тонн.
(2) Используемые инструменты представляют собой простые инструменты общего назначения.
(3) Формование поковок заключается в постепенной деформации заготовки в разных областях.Поэтому тоннаж кузнечного оборудования, необходимого для ковки одной и той же поковки, значительно меньше, чем у штамповки.
(4) Низкие требования к точности оборудования.
(5) Производственный цикл короткий.
Недостатки:
(1) Эффективность производства намного ниже, чем у штамповки.
(2) Поковки имеют простую форму, низкую точность размеров и шероховатую поверхность.
(3) Рабочие имеют высокую трудоемкость и требуют высокого технического уровня.
(4) Нелегко реализовать механизацию и автоматизацию.
2. Штамповка
Ковка в штампах относится к методу ковки, при котором поковки получаются путем формования заготовок штампами на специальном ковочном оборудовании.Поковки, изготовленные этим методом, имеют точные размеры, небольшой припуск на обработку, сложную структуру и высокую производительность.
Классифицируют по применяемому оборудованию: ковка на молоте, ковка на кривошипном прессе, ковка на плоскоковочном станке, ковка на фрикционном прессе и т.д.
Преимущества:
(1) Более высокая эффективность производства.При штамповке деформация металла осуществляется в полости штампа, поэтому желаемую форму можно получить быстро.
(2) Можно ковать поковки сложной формы.
(3) Это может сделать более разумным распределение металла и увеличить срок службы деталей.
(4) Размер штамповки более точный, качество поверхности лучше, а припуск на обработку меньше.
(5) Экономия металлических материалов и снижение нагрузки на резку.
(6) При условии достаточных партий стоимость деталей может быть снижена.
Недостатки:
(1) Вес поковок ограничен емкостью обычного ковочного оборудования, обычно он не превышает 7 кг.
(2) Производственный цикл ковочного штампа длительный, а стоимость высокая.
(3) Инвестиционные затраты на оборудование для штамповки выше, чем на пресс для свободной ковки.
3. Валковая ковка
Валковая ковка относится к процессу ковки, при котором пара веерообразных штампов, вращающихся в противоположных направлениях, используется для пластической деформации заготовки для получения желаемой поковки или ковочной заготовки.
Валковая ковочная деформация представляет собой сложную трехмерную деформацию.Большая часть деформированного материала течет вдоль направления длины, увеличивая длину заготовки, а небольшая часть материала течет вбок, увеличивая ширину заготовки.В процессе валковой ковки площадь поперечного сечения корня заготовки непрерывно уменьшается.В процессе валковой ковки используется принцип валковой формовки для постепенной деформации заготовки.
Валковая ковка подходит для таких процессов деформации, как удлинение валов, прокатка слябов и распределение материалов по длине.Валковая ковка может быть использована для изготовления шатунов, спиральных сверл, гаечных ключей, дорожных шипов, мотыг, кирок, турбинных лопаток и т. д.
По сравнению с обычной штамповкой, валковая ковка имеет преимущества простой конструкции оборудования, стабильного производства, низкой вибрации и шума, простой автоматизации и высокой эффективности производства.
4. Штамповка шин.
Ковка шин в штампах — это метод ковки, в котором используется метод свободной ковки для изготовления заготовки, а затем ее формования в пресс-форме для шины.Это метод ковки между свободной ковкой и ковкой в штампах.Он широко используется на малых и средних предприятиях с меньшим количеством штамповочного оборудования, и большинство из них представляют собой свободные ковочные молоты.
Существует множество типов пресс-форм для шин, используемых при ковке пресс-форм для шин, и наиболее часто используемыми в производстве являются пресс-формы для падения, пресс-формы для пряжек, пресс-формы для установки, пресс-формы для подушек, пресс-формы для зажима и т. д.
Закрытая цилиндрическая матрица в основном используется для штамповки ротационных поковок.Например, шестерни с бобышками на обоих концах иногда применяют для ковки невращающихся поковок.Ковка в закрытом цилиндре представляет собой ковку без обломков.
Для поковок шин сложной формы необходимо добавить две полуформы (то есть добавить поверхность разъема) в форму цилиндра, чтобы получить комбинированную форму цилиндра.Причем заготовка формируется в полости, состоящей из двух полуформ.
Композитная пленка обычно состоит из двух частей: верхней и нижней форм.Чтобы согласовать верхнюю и нижнюю матрицы и предотвратить смещение поковок, для позиционирования часто используются направляющие стойки и направляющие штифты.Зажим в штампе чаще всего используется для изготовления невращающихся поковок сложной формы, таких как шатуны, вилочные поковки и т. д.
По сравнению со свободной ковкой штамповка шин имеет следующие преимущества:
(1) Поскольку заготовка формируется в полости штампа, размер поковки относительно точный, а поверхность относительно гладкая.
(2) Распределение обтекаемой ткани разумное, поэтому качество высокое.
(3) Ковка шин позволяет изготавливать поковки относительно сложной формы.Поскольку форма поковки контролируется полостью штампа, заготовка формируется быстро.А производительность от 1 до 5 раз выше, чем у свободной ковки.
(4) Осталось мало блоков, поэтому припуск на обработку невелик.Это не только экономит металлический материал, но и сокращает трудозатраты на обработку.
Недостатки:
(1) Требуется ковочный молот большей грузоподъемности;
(2) Можно производить только небольшие поковки;
(3) Срок службы пресс-формы для шин низкий;
(4) Обычно для перемещения формы для шин во время работы приходится полагаться на рабочую силу, поэтому трудоемкость относительно высока;
(5) Ковка шин используется для производства средних и мелких партий поковок.
Чжэнси – известныйпроизводитель кузнечного оборудования в Китае, поставляя различные типы ковочных прессов, в том числе машины для свободной ковки, машины для штамповки,машины для горячей ковки, машины для холодной ковки, машины для теплой ковки и т. д. Если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Время публикации: 30 июня 2023 г.
