Кузнечное дело - это древний и важный метод металлообработки, который датируется 2000 г. до н.э. Он работает, нагревая металлический бланк до определенной температуры, а затем используя давление, чтобы сформировать его в желаемую форму. Это общий метод для производства высокопрочных, высокоурочных деталей. В процессе ковки существует два общих метода, а именно свободные ковки и коврики. В этой статье будут изучены различия, преимущества и недостатки, а также применение этих двух методов.
Бесплатная ковка
Бесплатная ковка, также известная как бесплатная ковка молотка или процесс свободной ковки, представляет собой метод металлической ковки без формы. В процессе свободной ковки коварь (обычно металлический блок или стержень) нагревается до температуры, при которой он становится достаточно пластиковой, а затем формируется в желаемой форме, используя оборудование, такое как коворочный молот или коворог. Этот процесс зависит от навыков эксплуатационных работников, которым необходимо контролировать форму и размер, наблюдая и освоив процесс ковки.
Преимущества бесплатной ковки:
1. Гибкость: бесплатная ковка подходит для заготовки различных форм и размеров, потому что нет необходимости делать сложные формы.
2. Экономия материала. Поскольку нет формы, для изготовления формы нет дополнительных материалов, которые могут уменьшить отходы.
3. Подходит для производства небольших партий: бесплатная ковка подходит для производства малых партий, поскольку массовое производство плесени не требуется.
Недостатки бесплатной ковки:
1. Опора на навыки работников: качество бесплатной ковки зависит от навыков и опыта рабочих, поэтому требования к работникам выше.
2. Медленная скорость производства: по сравнению с кожурой матрицы, скорость производства свободной ковки является медленной.
3. Управление формой и размером сложно: без помощи плесени, формы и контроля размера в свободной ковке затруднена и требует большей последующей обработки.
Бесплатные приложения для ковки:
Бесплатная ковка распространена в следующих областях:
1. Производство различных типов металлических деталей, таких как центр, детали молотка и отливки.
2. Производите механические детали с высокой силой и высокой продолжительностью, такие как коленчатые вали, соединительные стержни и подшипники.
3. Casting Key Components of The Heavy Machinery и Engineering Equipment.
Умереть кожу
Forging - это процесс, который использует Dies для создания металла. В этом процессе металлический бланк помещается в специально разработанную форму, а затем в форме желаемой формы посредством давления. Формы могут быть одиночными или многочасовыми, в зависимости от сложности детали.
Преимущества ковцов:
1. Высокая точность: кодекс -кодекс может обеспечить очень точный контроль формы и размера, снижая необходимость в последующей обработке.
2. Высокая мощность: поскольку плесень может использоваться несколько раз, ковация плесени подходит для массового производства и повышает эффективность производства.
3. Хорошая согласованность: кодекс умирает может обеспечить согласованность каждой части и уменьшить изменчивость.
Недостатки ковки:
1. Высокая стоимость производства: стоимость изготовления сложных форм относительно высока, особенно для производства небольших партий, что не является экономически эффективным.
2. Не подходит для специальных форм: для очень сложных или нестандартных деталей могут потребоваться дорогие специальные формы.
3. Не подходит для низкотемпературной ковки: ковкость матрицы обычно требует более высоких температур и не подходит для деталей, требующих низкотемпературной ковки.
Применение ковцов:
Формирование матрицы широко используется в следующих полях:
1. Производство автомобильных деталей, таких как коленчатые валы двигателя, тормозные диски и колесные концентраторы.
2. Производство ключевых деталей для аэрокосмического сектора, таких как фюзеляжи самолетов, детали двигателя и компоненты управления полетом.
3. Создайте высокопроизводительные инженерные детали, такие как подшипники, шестерни и стойки.
В целом, бесплатная ковка и ковкость у матрицы у каждого есть свои преимущества и ограничения и подходят для различных производственных потребностей. Выбор подходящего метода ковки зависит от сложности детали, объема производства и необходимой точности. В практических приложениях эти факторы часто должны быть взвешены, чтобы определить оптимальный процесс ковки. Продолжающаяся разработка и улучшение процессов для формирования будут продолжать стимулировать области применения обоих методов.
Zhengxi - профессионалФормирование пресс -фабрики в Китае, предоставление высококачественных бесплатныхКоляска прессыи умирайте кодеющие прессы. Кроме того, гидравлические прессы также могут быть настроены и производятся в соответствии с потребностями клиентов. Если у вас есть какие -либо потребности, свяжитесь с нами.
Время публикации: сентябрь-09-2023
