Производственный процесс автомобильных крыш, как правило, делится на два процесса: сухой и влажный. Оба процесса требуют высокотемпературного горячего прессоваемого формования. Производство автомобильной крыши обычно использует термопластичные материалы, которые сотрудничают с плесенью под давлениемГидравлическая пресса на крыше.Чтобы завершить процесс горячего прессования.
Во время горячего насущного производственного процесса автомобильных внутренних потолков плесень необходимо управлять при определенной температуре. Влажный процесс обычно нагревает внутреннюю форму напрямую, поэтому точность контроля температуры плесени относительно высока. Как правило, цепь масла напрямую производится внутри формы, поэтому однородность формы также относительно высокая. Конечно, это также увеличивает определенную сумму затрат.
1200-тонный гидравлический пресс для автомобильного потолка гидравлический пресс
Структура литья интерьераГидравлическая прессаМожет быть либо интегральный тип кадра, либо тип четырехконкурнатов. Он принимает компьютерный оптимизированный дизайн; Гидравлическая система расположена сверху и занимает небольшую площадь. Гидравлический контроль применяет интегрированную систему клапана клапана картриджа, которая надежна в действии, прост в обслуживании, имеет длительный срок службы и имеет небольшой гидравлический шок.
Независимая система управления электрическим управлением использует централизованный элемент управления кнопкой и имеет два режима работы: регулировка и одноквартичный одно цикл. Благодаря выбору панели рабочей панели можно реализовать два процесса формования с фиксированным ходом и фиксированным давлением, и он обладает эффективностью удержания и задержки давления. Давление и ход могут быть скорректированы в указанном диапазоне в соответствии с требованиями процесса. Он оснащен мобильным рабочим, что удобно для изменения плесени.
Процесс процесса гидравлической прессы для формования автомобильного потолка выглядит следующим образом:
(1) Стадия предварительного нагрева и приготовления. Основная цель этой стадии состоит в том, чтобы растопить смолу, удалить летучие вещества, пропитать волокна и постепенно закрепить смолу в гелевое состояние. На этом этапе давление на формование составляет 1/3-1/2 полного давления.
(2) Стадия промежуточной изоляции. Функция этой стадии состоит в том, чтобы закрепить ленту с более низкой скоростью реакции. Во время процесса изоляции следует уделять пристальное внимание поток смолы. Когда смола, которая вытекала, была склонна и не может быть втянута в нити, должно быть немедленно приложить полное давление.
(3) Стадия нагрева. Цель состоит в том, чтобы повысить температуру реакции и ускорить скорость отверждения. В настоящее время скорость нагрева не может быть слишком быстрой, в противном случае она вызовет внезапную полимеризацию, вызывая слишком концентрированное тепло отверждения реакции отверждения, что приведет к расслаиванию между слоями материала.
(4) Стадия горячей прессы и изоляции. Цель состоит в том, чтобы полностью закрепить смолу. Период от добавления полного давления до конца всего горячего прессования называется горячим нажатием. Время достижения указанной горячей температуры до конца горячего прессования называется постоянным временем температуры. Формула также определяет температуру, давление и постоянное время температуры горячей стадии прессования.
(5) Стадия охлаждения. Для поддержания давления принимается естественное охлаждение или принудительное охлаждение до комнатной температуры. Затем давление выделяется, и продукт удаляется. Если время охлаждения слишком короткое, легко привести к деформированию продукта, трещины и т. Д. Если время охлаждения слишком длинное, он не улучшит качество продукта, но значительно снизит эффективность производства.
Чтобы приобрести гидравлическую прессу для автомобильного потолка, пожалуйста, проконсультируйтесьЧэнду ЧжэнсиIntelligent Equipment Group Co., Ltd.
Время сообщения: 22-22 января
