Композитный материал -крышка люка - это своего рода контрольная крышка люка, и его характеристики объясняются: контрольная крышка люка усугубляется определенным процессом с использованием полимера в качестве матричного материала, добавляя арматурные материалы, наполнители и т. Д.
Фактически, крышка люка смола (также называемая полимерным стеклянным волокном, пластиковая крышка люка/композитный материал), является своего рода крышкой люка, в которой используется стеклянное волокно и его продукты (стеклянная ткань, лента, войлока, пряжа и т. Д.) В качестве армирующих материалов и синтетической смолы в качестве матричного материала. Он состоит из ненасыщенной полиэфирной смолы, наполнителей, инициаторов, сгущаний, низких добавок усадки, агентов пленочной плесени, пигментов и армирующих материалов и т. Д., А затем является новым типом продукта с скважинами, который формируется при высокой температуре.
Среди добавленных материалов основные материалы, усиленные волокном (стеклянная ткань, лента, войлока, пряжа и т. Д.). Например, композитный материал углеродного волокна и эпоксидной смолы, его специфическая прочность и специфический модуль в несколько раз больше, чем у стали и алюминиевого сплава, а также обладает превосходной химической стабильностью, антифрикционной и износостойкой стойкостью, самосмешиванием, теплостойкостью, устойчивостью к усталости, ползучести устойчивости, снижению шума, электрической изоляцией и другими свойствами. Композиция графитового волокна и смолы может получить материал с коэффициентом расширения, почти равным нулю. Другой особенностью материалов, усиленных волокном, является анизотропия, поэтому расположение волокон может быть спроектировано в соответствии с требованиями прочности различных частей продукта. Композиты алюминиевой матрицы, усиленные углеродными волокнами и кремниевыми карбидами, все еще могут поддерживать достаточную прочность и модуль при 500 ° C.
Композитные крышки люков можно разделить на BMC и SMC в соответствии с рыночным спросом, различными производственными процессами и материалами:
Материалы BMC (DMC) представляют собой объемные формовочные соединения. Его часто называют ненасыщенным полиэфирным массовым формованным соединением в Китае. Основное сырье-это тесто, похожий на тесто, который полностью смешан с помощью GF (нарезанное стекло волокна), вверх (ненасыщенная смола), MD (наполнитель) и различные добавки. Материалы DMC были впервые использованы в бывшей Западной Германии и Великобритании в 1960 -х годах, а затем разработаны в Соединенных Штатах и Японии в 1970 -х и 1980 -х годах соответственно. Поскольку BMC Bulk Lotning Compound обладает отличными электрическими свойствами, механическими свойствами, теплостойкостью, химической коррозионной стойкостью и адаптируется к различным процессам литья, он может соответствовать требованиям к производительности различных продуктов и широко используется в производстве автомобилей, железнодорожных транспортировках, строительных аксессуарах, механических и электрических продуктах и других полях.
Композиты SMC - это листовые соединения. Основное сырье состоит из GF (специальная пряжа), UP (ненасыщенная смола), низкую добавку усадки, MD (наполнитель) и различных вспомогательных организаций. Впервые он появился в Европе в начале 1960 -х годов, и примерно в 1965 году Соединенные Штаты и Япония последовательно развили это ремесло. В конце 1980 -х годов моя страна представила иностранные передовые производственные линии SMC и производственные процессы. Композитные материалы SMC и их формованные продукты SMC обладают отличными электрическими изоляционными свойствами, механическими свойствами, термической стабильностью и химической коррозионной стойкостью. Следовательно, диапазон приложений продуктов SMC довольно распространен. Текущая тенденция разработки заключается в замене материалов BMC на композиты SMC.
Теперь применение наших покрытий люка смола играет большую роль в нашей жизни, а обложки люка смола выделяются из-за их функции самоочищения.
Использование покрытий люка смола на дороге имеет характеристики изоляции, без шума, отсутствия стоимости утилизации и естественного противостояния. Это незаменимо для чугунных чехлов для люков.
Крышка люка смола производится уникальным процессом литья, который делает город совершенно новым. Срок службы в основном 20-50 лет. Композитная крышка люка смолы, образованная высокой температурной литьем, имеет преимущества легкого веса и высокой прочности, превосходную устойчивость к усталости и безопасность повреждений. Он обладает преимуществами простого литья, низкого шлифовального шума, хорошей химической коррозионной устойчивости, хорошей кислоты и щелочной устойчивости и прекрасного внешнего вида, а загрязнители в сточных водах дополнительно снижаются.
Теперь, на рынке, крышки люков, производимые различными производителями композитных люков, изготовлены из разных материалов, но несколько функций аналогичны:
1. Сильные противоугодные характеристики: композитные крышки люков, как правило, изготовлены из ненасыщенной смолы, стеклянного волокна и других материалов в рамках специального производственного процесса, а продукты не имеют стоимости утилизации. Подкрепление не так просто.
2. Срок службы: благодаря использованию высокопроизводительной смолы, стеклянного волокна и специальной формулы процесса производства обеспечивается проникновение композитной скважины в стеклянном волокне, и адгезия между ними значительно увеличивается, так что материал не будет поврежден под действием циклической нагрузки. Начиняется внутренний ущерб, что обеспечивает срок службы продукта и те же преимущества других композитных покрытий смолы, что эффективно устраняет недостаток плохой адгезии.
3. Высокая температура/низкая температура, устойчивость, хорошая изоляция и сильная коррозионная стойкость: продукт является устойчивым к коррозии, нетоксичным и безвредным. Нет металлических добавок. Его можно использовать в сложных и изменчивых, суровых и требовательных местах. Крышки люков, произведенные производителями Composite Composite Composite Cope, были протестированы соответствующими национальными авторитетными учреждениями тестирования и имеют очевидную устойчивость к кислоте и щелочи, коррозионную устойчивость, антивозрастные и многие другие показатели, соответствующие стандартам качества продукта.
4. Красивый и практичный, высококачественный: в соответствии с потребностями высококлассных клиентов, мы можем сделать сложный логотип и разнообразные цвета на поверхности той же персонализированной конструкции люка, чтобы рисунок был деликатным, цвет яркий и чистый. Согласно требованиям клиента, его можно превратить в различные имитационные каменные явления и цвета, которые совпадают с различными каменными тротуарами.
5. Сильная способность подшипника: дно принимает специальную конструктивную структуру, а используемое непрерывное усиливающее волокно изготовлено из материала, чтобы гарантировать, что волокно и стекловолокно интегрируется, чтобы продукт обладал определенной способностью подшипника.
6. Защита окружающей среды, не скольжение, низкий уровень шума: крышка люка не будет проскользнуть после того, как автомобиль будет завертываться, и не будет неблагоприятного шума уха и загрязнения.
При установке композитной крышки люка выполните эти четыре шага:
1. Перед установкой основание крышки люка должна быть аккуратной и твердой, а внутренний диаметр, длина и ширина должны определяться в соответствии с размером крышки люка.
2. При установке композитной крышки люка на цементной дороге обратите внимание на кладбину из лунга, и на периферии следует установить бетонное кольцо для защиты от бетона.
3. При установке композитных крышков люков на асфальто -асфальте следует обратить внимание, чтобы избежать строительного механизма, непосредственно катящегося на крышке люка и сиденья скважины, чтобы избежать повреждений.
4. Чтобы сохранить красоту крышки люка и прозрачного почерка и рисунка, будьте осторожны, чтобы не окрасить крышку люка при наличии асфальта и цемента на дорожную поверхность.
Путь развития:
(1) Его прочность второй только из каменных пластиковых крышек люков. Он может нести более 40 тонн транспортных средств.
(2) его полная производительность находится между каменной пластиковой крышкой люка и бетонной крышкой люка, которая лучше, чем у бетона; Он может использоваться в некоторых случаях с высокими техническими требованиями для покрытий люков.
(3) Его выдающееся преимущество заключается в том, что он не использует арматуру стального скелета, но усиливается составным составом стеклянного волокна, который принадлежит продуктам типа GRC. Следовательно, он имеет то преимущество, что не затронут, когда цена на сталь продолжает расти. Поскольку он не содержит небольшого железа, он больше противоугона, чем каменные пластиковые и волокнистые бетонные покрытия.
(4) Его скорость отверждения в несколько раз быстрее, чем у волокнистого бетона, и его можно доменить через 8 часов. Если он произведен в трех сменных сменах, его можно дать три раза за 24 часа. Хотя количество плесени больше, чем у каменного пластика, оно составляет всего 1/6 от волоконного бетонного покрытия люка. Это также может уменьшить инвестиции в плесени. При ежегодной мощности 10 000 комплектов покрытий люков требуется только 10 комплектов форм.
(5) Композитная крышка люка является идеальной, более продвинутой и несравненной с другими формами (например, резиновые формы, пластиковые формы, пластиковые формы, усиленные стеклянными волокнами).
(6) В постоянном улучшении и обновлении композитной крышки люка различные показатели превышали отраслевой стандарт Министерства строительства и в основном достигли стандарта качества отрасли покрытия люков моей страны.
Г -жа Ссерафина +86 15102806197
Пост времени: апрель-23-2022
