Порошковая металлургия (Порошковая металлургия, называемая PM) является металлургической технологией, в которой металлический порошок (или смесь металлического порошка и неметаллического порошка) используется в качестве сырья для формирования металлических изделий или материалов посредством формирования, спекания или горячей формы. Процесс производства металлургии порошковой металлургии похож на производственный процесс керамических продуктов, поэтому люди часто вызывают метод металлургии порошковой металлургии «метод Cermet».
Благодаря быстрому развитию всех слоев общества, различные требования, такие как легкий и компактный дизайн, все больше и больше частей становятся все более и более сложными, что побуждает процесс формования металлургии порошковой металлургии.
При увеличении количества PM требования к процессу обязательно будут более строгими. В качестве наиболее важного оборудования на производственной линии производства порошковой металлургии гидравлическая пресса порошка определяет качество порошка компактно и ограничивает развитие индустрии металлургии порошка в Китае. Полем Высокопроизводительная порошковая пресса представляет собой гидравлический пресс-продукт, образующий порошок, основанный на технологии электрогидравлического соотношения, но его технология находится в заблокированном состоянии.
В настоящее время более крупные производственные установки порошковой металлургии ввели передовое оборудование для формирования порошка и производственные линии из -за рубежа, но только введение не может решить проблему в основном. Таким образом, независимое развитие высокотехнологичного оборудования для формирования порошка также является самой большой тенденцией развития в порошковой промышленности.
Процесс образования порошковой металлургии
Формирование является важным шагом в процессе металлургии порошка. Целью формирования является создание компакта с определенной формой, размером, плотностью и прочностью. Компрессионное формование является самым основным методом формирования.
Метод формования сжатия имеет простой процесс, высокую эффективность и удобен для автоматического производства. Однако распределение давления этого метода не является равномерным, так что плотность зеленого тела не является равномерной, а растрескивание склонно, что приводит к появлению дефектных продуктов.
а Единообразие распределения плотности компактного: потому что корпус порошка течет во всех направлениях после стресса в матрице, это вызывает боковое давление, перпендикулярное стенке матрицы. Боковое давление вызывает трение, что вызовет значительное падение давления в направлении высоты компактного.
Меры по улучшению: 1) уменьшить трение, нанесите смазочное масло на внутреннюю стену или используйте плесень с более плавной внутренней стеной;
2) двустороннее прессование используется для улучшения неравномерности распределения плотности зеленых компактов;
3) Попробуйте уменьшить соотношение диаметра высоты при разработке формы.
беременный Целостность демонстрирования: из-за упругого расширения женской плесени во время нажатиющего процесса, когда давление удаляется, компакт препятствует упругим сокращению женской плесени, и компакт подвергается радиальному давлению, вызывая компактное обратное напряжение сдвига во время отработанного процесса некоторых слабых пятен на компакте может быть уничтожено при вышеуказанном напряжении сдвига.
Меры по улучшению: с точки зрения структуры, детали должны избегать тонкостенных, глубоких и узких канавков, острых краев, маленьких и тонких боссов и других форм, насколько это возможно.
Из двух вышеупомянутых пунктов, грубое описание воздействия одного фактора в процессе управления литья на качество продукта, но в практических применениях различные влиятельные факторы являются взаимными. В процессе исследования обнаружено, что факторы, которые влияют на качество продукта в то же время, являются:
1. Влияние формирования давления на качество заготовки: насущная сила оказывает непосредственное влияние на плотность. Существующее падение давления вызывает расслаивание и очистку во время прессования, а трещины существуют на границе компакта после получения.
2. Влияние скорости нажатия на качество компактного: во время уплотнения порошка скорость нажатия влияет на разряд воздуха из пор между порошками и непосредственно влияет на однородность компактной плотности. Разница плотности компакта относительно большая. Чем проще производить трещины.
3. Влияние времени удержания на качество компактного: во время нажатия должно быть подходящее время удержания под максимальным давлением, которое может значительно увеличить плотность компакта.
Полностью автоматическое оборудование для формования металлургии порошка, недавно разработанное Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., разработано как новое домашнее пионерское оборудование, интегрирующее преимущества механических прессов и сервоприводов с ЧПУ.
Композитное основание типа типа шаблона оборудования может эффективно контролировать консистенцию продукта и квалифицированную скорость продукта. Исходя из удовлетворения постоянного давления, добавляется фиксированный механизм нажатия механического пресса, который может служить не только как предел, но и как фиксированный механизм прессования. Двухслойная защита прессования и давления значительно повышает точность продукта и эффективность производства.
Мисс Ссерафина
Тел/WTS/WeChat: 008615102806197
Пост времени: июнь-07-2021
