Проблемы, которые могут возникнуть в процессе формования SMC: образование пузырей и внутренних вздутий на поверхности изделия;коробление и деформация изделия;трещины в изделии по истечении определенного периода времени и частичное оголение волокон изделия.Причины сопутствующих явлений и меры по устранению следующие:
1. Вспенивание на поверхности или вздутие внутри изделия.
Причиной этого явления может быть слишком высокое содержание влаги и летучих веществ в материале;температура формы слишком высокая или слишком низкая;давление недостаточно, а время выдержки слишком мало;нагрев материала происходит неравномерно Равномерно.Решение состоит в том, чтобы строго контролировать содержание летучих веществ в материале, соответствующим образом регулировать температуру формы и разумно контролировать давление формования и время выдержки.Улучшите нагревательное устройство, чтобы материал прогревался равномерно.
2. Деформация и коробление продукта.
Это явление может быть вызвано неполным отверждением FRP/SMC, низкой температурой формования и недостаточным временем выдержки;неравномерная толщина изделия, что приводит к неравномерной усадке.
Решение состоит в том, чтобы строго контролировать температуру отверждения и время выдержки;выбирайте формованный материал с небольшой степенью усадки;При условии соответствия требованиям продукта структура продукта соответствующим образом изменяется, чтобы сделать толщину продукта как можно более однородной или плавным переходом.
3. Трещины
Это явление чаще всего встречается в изделиях со вставками.Причина может быть.Структура вставок в изделии непродуманная;количество вставок слишком велико;метод извлечения из формы необоснован, а толщина каждой части изделия слишком разная.Решение состоит в том, чтобы изменить структуру изделия в разрешенных условиях, при этом вставка должна соответствовать требованиям формования;разумно спроектируйте механизм извлечения из формы, чтобы обеспечить среднюю силу выталкивания.
4. Изделие находится под давлением, локальное отсутствие клея.
Причиной этого явления может быть недостаточное давление;излишняя текучесть материала и недостаточный объем подачи;слишком высокая температура, вследствие чего часть формованного материала преждевременно затвердевает.
Решение состоит в том, чтобы строго контролировать температуру формования, давление и время прессования;обеспечить достаточное количество материалов и отсутствие их недостатка.
5. Пресс-форма для приклеивания продукта
Иногда изделие прилипает к форме и его нелегко отделить, что серьезно портит внешний вид изделия.Причина может заключаться в том, что в материале отсутствует внутренний разделительный агент;форма не очищена и антиадгезив забыт;поверхность формы повреждена.Решение состоит в том, чтобы строго контролировать качество материалов, аккуратно эксплуатировать и вовремя устранять повреждения пресс-формы для достижения требуемой отделки пресс-формы.
6. Ненужный край изделия слишком толстый.
Причиной этого явления может быть непродуманная конструкция пресс-формы;добавлено слишком много материала и т. д. Решение состоит в том, чтобы разработать разумную конструкцию пресс-формы;строго контролировать количество кормления.
7. Размер продукта не указан.
Причиной такого явления может быть то, что качество материала не соответствует требованиям;кормление не строгое;форма изношена;размер пресс-формы неточен и т. д. Решение состоит в том, чтобы строго контролировать качество материалов и точно подавать материалы.Размер конструкции формы должен быть точным.Поврежденные формы использовать нельзя.
Проблемы изделий в процессе формования не ограничиваются вышеперечисленным.В процессе производства суммируйте опыт, постоянно совершенствуйтесь и улучшайте качество.
Время публикации: 05 мая 2021 г.
