Причины и решения для гидравлического сбоя плесени прессы

Эта статья в основном представляет причины неудачиГидравлическая прессаформы и решения.

1. Материал плесени

Плесень сталь принадлежит сплавной стали. Существуют дефекты, такие как неметаллические включения, сегрегация карбидов, центральные поры и белые пятна в ее структуре, что значительно снижает прочность, вязкость и термическую устойчивость к форме. Как правило, он разделен на обычные и высококачественные плесени в соответствии с качеством. Из-за передовой технологии производства высококачественные плесени являются чистыми по качеству, равномерной по структуре, малыми в сегрегации и обладают высокой вязкостью и тепловой усталостью.

Решение: формирование обычных форм для разрыва больших неметаллических включений, устранить карбид сегрегацию, уточнить карбиды и сделать структуру равномерной для достижения влияния высококачественных плесени.

2. Плесени дизайн

При разработке формы внешние размеры модуля должны быть определены в соответствии с материалом и геометрическими размерами образованной части, чтобы обеспечить прочность плесени. Кроме того, во время термической обработки и использования плесени, из-за небольшого радиуса филе, широкой тонкостенной секции, большой разности толщины стенки и неподходящего положения отверстия и прорезей, легко вызывать чрезмерную концентрацию напряжений и инициацию трещины. Конструкция пресс -формы должна как можно больше избегать резких углов, а положения отверстия и слота должны быть разумно расположены.

3. Процесс производства

1) Процесс ковки

Плесень содержит много элементов сплава, обладает большой деформационной сопротивлением во время ковки, плохой теплопроводности и низкой эвтектической температуры. Если вы не обратите внимание, это приведет к отказу плесени. Он должен быть предварительно нагреть при 800-900 ℃, а затем нагреть до 1065-1175 ℃. Чтобы удалить большие неметаллические включения, устраните сегрегацию карбида и уточните карбиды, расстраивание и рисунок следует повторять во время процесса коровьей с помощью единой организации. Во время процесса охлаждения после ковки, гашение трещин имеет тенденцию производиться. В центре легко производить поперечные трещины. Медленное охлаждение послековкостьможет избежать этой проблемы.

2) резка

Шероховатость поверхности процесса резания значительно влияет на тепловую усталостную производительность плесени. Шероховатость поверхности полости пресс -формы низкая, и нет никаких дефектов, таких как следы ножа, царапины и заусенцы, которые вызовут концентрацию напряжения и вызывают инициирующие тепловые усталостные трещины.
Решение: При обработке формы предотвращайте оставленные знаки ножа на радиусе углов сложных частей. И размолоть заусенцы на отверстиях, края канавки и корни.

3) шлифование

Во время процесса шлифования локальное тепло трения может легко вызвать дефекты, такие как ожоги и трещины, и создавать остаточное растягивающее напряжение на поверхности шлифования, что приводит к преждевременному разрушению плесени. Ожоги, вызванные шлифовальным теплом, могут развращать поверхность плесени, пока не будет образован закаленный мартенсит. Хрупкий и неверный мартенситный слой значительно снизит характеристики тепловой усталости формы. Когда локальное повышение температуры на поверхности шлифовальной массы превышает 800 ℃, а охлаждение недостаточное, поверхностный материал будет повторно пострадать и гасить в мартенсите. Поверхность плесени будет вызывать более высокое структурное напряжение. Повышение температуры поверхности плесени будет вызывать тепловое напряжение в процессе шлифования, а суперпозиция структурного и теплового напряжения может легко вызвать измельчающие трещины в форме.

4) Обработка электропарка

Работа для электроспространства является незаменимым методом отделки в процессе современного производства плесени. Когда происходит выброс искры, локальная мгновенная температура превышает 1000 ℃, поэтому металл в точке разряда плавится и испаряется. На поверхности электроспродажного обрабатывания есть тонкий слой расплавленного и разрешаемого металла. В нем много микротрещин. Этот тонкий слой металла ярко -белый. Под нагрузкой плесени эти микро-трещины легко развивать в макро-трещины, что приводит к раннему перелому и износу плесени.
Решение: после процессов EDM плесень смягчена, чтобы устранить внутреннее напряжение. Однако температура отпуска не должна превышать максимальную температуру отпуска до EDM.

5) Процесс термообработки

Разумный процесс термообработки может позволить форме получить необходимые механические свойства и улучшить срок службы. Если конструкция или эксплуатация процесса термической обработки неправомерна и приведет к выходу из строя форму, она серьезно повредит способности формы подшипника, что приведет к раннему отказам и сокращению срока службы. Дефекты термической обработки включают перегрев, перегородку, декарбурцию, растрескивание, неравномерное упрочнение слоя, недостаточную твердость и т. Д. После периода использования, когда накопленное внутреннее напряжение достигает опасного предела, необходимо выполнить снятие стресса и отпуск. В противном случае плесень будет взломать из -за внутреннего напряжения, когда она продолжает использоваться.

4. Использование форм

1) Предварительное нагревание форм

Плесень имеет высокое содержание сплава и плохая теплопроводность. Это должно быть полностью предварительно нагреть перед работой. Если температура формы слишком высока во время использования, прочность уменьшится, а пластическая деформация будет легко возникнуть, что приведет к коллапсу поверхности плесени. Когда температура предварительного нагрева слишком низкая, мгновенная температура поверхности сильно изменяется, когда плесень начинает использоваться, тепловое напряжение большое, и ее легко взломать.
Решение: температура предварительного нагрева плесени определяется как 250-300 ℃. Это может не только уменьшить разницу в температуре корки и избежать чрезмерного теплового напряжения на поверхности плесени, но и эффективно уменьшить пластическую деформацию на поверхности плесени.

2) Охлаждение плесени и смазку

Чтобы уменьшить тепловую нагрузку плесени и избежать высоких температур, плесень обычно вынуждена остыть во время интервала плесени. Периодическое отопление и охлаждение формы вызовут тепловые усталостные трещины. Форму следует медленно охлаждать после использования; В противном случае возникнет тепловое напряжение, что приведет к растрескиванию плесени и разрушению.
Решение: Когда форма работает, графит на водной основе с 12% -ным графитом может использоваться для смазки, чтобы уменьшить силу формирования, обеспечить нормальный поток металла в полости и сгладить высвобождение ковки. Графитовая смазка также обладает эффектом рассеяния тепла, который может снизить рабочую температуру плесени.

Вышеуказанные являются все причины и решения для гидравлического сбоя плесени.Чжэнсипроизводитель, специализирующийся наГидравлическое пресс -оборудованиеПолем Если вам что -то нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами.