АПроцесс формования материала SMCявляется наиболее эффективным в процессе формования пластикового/композитного материала из стекловолокна. The SMC molding process has many advantages, such as: accurate product size, smooth surface, good product appearance and size repeatability, complex structure can also be molded at one time, secondary processing does not need to damage the product, etc. However, bad defects will also appear in the SMC molding production process, which are mainly manifested in the following reasons:
(Я)Отсутствие материала: Отсутствие материала означает, что формованные детали SMC не полностью заполнены, а производственные участки в основном сосредоточены на краях продуктов SMC, особенно корнями и верхушках углов.
(а) меньше разряда материала
(б) материал SMC имеет плохую плавность
(В) недостаточное давление оборудования
(г) лечить слишком быстро
Механизм поколения и контрмеры:
① После того, как материал SMC пластифицируется нагреванием, вязкость расплава большая. Перед завершением реакции сшивки и затвердевания не хватает времени, давления и объема, чтобы заполнить полость пресс-формы расплавом.
②) Время хранения материала для литья SMC слишком длинное, и стирол слишком много улетучивается, что приводит к значительному снижению свойств потока литья SMC.
«Паста смола не впитывается в волокно. Паста смола не может привести к потоку волокна во время литья, что приводит к нехватке материала. Для нехватки материалов, вызванных вышеуказанными причинами, наиболее прямым решением является удаление этих литых материалов при резке материалов.
④ -недостаточно количество кормления вызывает нехватку материала. Решение состоит в том, чтобы надлежащим образом увеличить количество кормления.
«Есть слишком много воздуха и много летучих веществ в литьевом материале. Решение состоит в том, чтобы надлежащим образом увеличить количество выхлопов; соответствующим образом увеличить зону кормления и отрыжка в течение определенного периода времени для очистки плесени; соответствующим образом увеличить давление на формирование.
⑥ Давление слишком поздно, и формованный материал завершил сшивание и отверждение, прежде чем заполнить полость пресс-формы. ⑦
(2)СтомаНа поверхности продукта есть регулярные или нерегулярные мелкие отверстия, большинство из которых производятся в верхней и средней тонкой стенках продукта.
Механизм поколения и контрмеры:
① СМК -литье -материал содержит большое количество воздуха, а летучие содержание большое, а выхлоп не является гладким; Эффект утолщения материала SMC не очень хороший, и газ не может быть эффективно изгнан. Вышеупомянутые причины могут эффективно контролироваться комбинацией увеличения количества вентиляционных отверстий и очистки плесени.
② Площадь кормления слишком большая, соответственно сокращение площади кормления можно контролировать. В реальном процессе работы человеческий фактор также может вызвать трахому. Например, если давление слишком рано, может быть трудно разряжать газ, обернутый в формовочное соединение, что приведет к дефектам поверхности, таким как поры на поверхности продукта.
(3)Варпад и деформацияПолем Основной причиной является неравномерное отверждение формового соединения и усадка продукта после положения.
Механизм поколения и контрмеры:
Во время реакции лечения смолы изменяется химическая структура, вызывая усадку объема. Единообразие отверждения заставляет продукт, как правило, деформироваться в первой вылеченной стороне. Во -вторых, коэффициент термического расширения продукта больше, чем у стальной формы. Когда продукт охлаждается, его скорость усадки в одностороннем движении больше, чем односторонняя скорость тепловой усадки формы. С этой целью приняты следующие методы для решения проблемы:
«Разница в температуре между верхней и нижней плесенью и сделайте распределение температуры как можно более;
② Используйте охлаждающие приспособления для ограничения деформации;
③ Примечательно увеличить давление на формование, увеличить структурную компактность продукта и снизить скорость усадки продукта;
④ Продлить время сохранения тепла соответствующим образом для устранения внутреннего напряжения.
⑤ Обратитесь к скорости усадки из отверждения материала SMC.
(4)Волдырь.Полукругальная выпуклость на поверхности вылеченного продукта.
Механизм поколения и контрмеры:
Может случиться так, что материал не полностью вылечен, локальная температура слишком высока, или летучие содержание в материале велики, а воздушные ловушки между листами, что делает полукруглую выпуклость на поверхности продукта.
(Когда увеличивает давление на формирование
(Время сохранения тепла
(③) Снимите температуру формы.
④ Измените зону разматывания
(5)Цвет поверхности продукта неровный
Механизм поколения и контрмеры:
① Температура формы не является равномерной, а часть слишком высока. Температура формы должна быть должным образом контролирована;
② Местная текучесть формового материала, что приводит к неравномерному распределению волокон, обычно может увеличить давление на формование, чтобы увеличить текучесть расплава;
③ Пигмация и смола не могут быть хорошо смешаны в процессе смешивания цветовой пасты.
Время публикации: май-04-2021
