Форгинга - это коллективное название для подготовки и штамповки. Это метод обработки формирования, который использует молоток, наковальню и удары по ковому машине или форму, чтобы оказывать давление на бланк, чтобы вызвать пластическую деформацию для получения части необходимой формы и размера.
Что закладывается
Во время процесса ковки весь бланк претерпевает значительную пластическую деформацию и относительно большое количество пластикового потока. В процессе штамповки бланк в основном образуется путем изменения пространственного положения каждой области части, и внутри него нет пластикового потока на большом расстоянии. Форгинг в основном используется для обработки металлических деталей. Его также можно использовать для обработки определенных неметаллов, таких как инженерные пластмассы, резина, керамические пробелы, кирпичи и формирование композитных материалов.
Прокатка, рисунок и т. Д. В коровьей и металлургической промышленности - все это пластиковая или обработка давления. Тем не менее, ковка в основном используется для производства металлических деталей, в то время как катание и рисунок в основном используются для производства металлических материалов общего назначения, таких как пластины, полосы, трубы, профили и провода.
Классификация ковки
Форгинг в основном классифицируется в соответствии с методом формирования и температурой деформации. В соответствии с методом формирования, корище можно разделить на две категории: ковкость и штамповка. В соответствии с температурой деформации, кожу можно разделить на горячую кожу, холодную кожу, теплую кожу и изотермические ковки и т. Д.
1. Горячая корова
Горячая ковация - кова, выполняемая над температурой перекристаллизации металла. Повышение температуры может улучшить пластичность металла, что полезно для улучшения внутреннего качества заготовки и с меньшей вероятностью взломать. Высокие температуры могут также снизить устойчивость к деформации металла и уменьшить тоннаж необходимогоКоделкаПолем Тем не менее, есть много процессов горячей ковки, точность заготовки плохая, а поверхность не гладкая. И покидки подвержены окислению, декарбурке и горящим повреждениям. Когда заготовка большая и толстая, материал обладает высокой прочностью и низкой пластичностью (такой как изгиб рулона дополнительных толстых пластин, рисунок стержней с высоким содержанием углеродистой стали и т. Д.) И используется горячая коровка.
Обычно используются горячие температуры ковки: углеродная сталь 800 ~ 1250 ℃; Сплав Структурная сталь 850 ~ 1150 ℃; высокоскоростная сталь 900 ~ 1100 ℃; Обычно используется алюминиевый сплав 380 ~ 500 ℃; сплав 850 ~ 1000 ℃; Латунь 700 ~ 900 ℃.
2. Холодная ковка
Холодная ковка - кова, выполняемая ниже температуры перекристаллизации металла. Вообще говоря, холодная ковация относится к коровью при комнатной температуре.
Заготовки, образованные холодной ковокой при комнатной температуре, имеют высокую форму и размерную точность, гладкие поверхности, несколько этапов обработки и удобны для автоматического производства. Многие запасные детали с холодным и холодным штампом могут быть непосредственно использованы в качестве деталей или продуктов без необходимости обработки. Тем не менее, во время холодной ковки из-за низкой пластичности металла, растрескивание легко возникает во время деформации, а устойчивость к деформации велика, что требует крупногромовой коварной машины.
3. Теплая кования
Формирование при температуре выше нормальной температуры, но не превышающая температура рекристаллизации, называется теплой ковкой. Металл предварительно нагрет, а температура нагрева намного ниже, чем у горячей ковки. Теплая ковена имеет более высокую точность, более плавную поверхность и низкую устойчивость к деформации.
4. Изотермическая ковка
Изотермическая ковка сохраняет пустую температуру постоянную в течение всего процесса формирования. Изотермическая ковка заключается в полном использовании высокой пластичности определенных металлов при той же температуре или для получения определенных структур и свойств. Изотермическая ковка требует сохранения формы и плохого материала при постоянной температуре, что требует высоких затрат и используется только для специальных процессов ковки, таких как сверхпластическое образование.
Характеристики ковки
Форгинг может изменить металлическую структуру и улучшить свойства металла. После того, как слиток будет горячим подделками, исходная ослабление, поры, микросоры и т. Д. В листовом состоянии уплотняются или сварены. Оригинальные дендриты разбиты, что делает зерна более тонкими. В то же время, исходная сегрегация карбида и неровное распределение изменяются. Сделайте структуру равномерной, чтобы получить плотные, однородные, тонкие, хорошо, имеют хорошую общую производительность и надежны в использовании. После того, как ковация деформирована путем горячей ковки, металл имеет волокнистую структуру. После деформации холодной ковки металлический кристалл становится упорядоченным.
Форгинг - это сделать металлический поток пластично, чтобы сформировать заготовку желаемой формы. Объем металла не изменяется после того, как пластиковый поток возникает из -за внешней силы, и металл всегда течет в детали с наименьшим сопротивлением. В производстве форма заготовки часто контролируется в соответствии с этими законами для достижения деформаций, таких как утолщение, удлинение, расширение, изгиб и глубокий рисунок.
Размер кованой заготовки точен и способствует организации массового производства. Размеры формирования плесени в таких приложениях, как кость, экструзия и штамповка, являются точными и стабильными. Высокоэффективные ковкие машины и автоматические производственные линии для ковцов могут использоваться для организации специализированного массового или массового производства.
Обычно используемый кодекГидравлические прессыи механические прессы. Колящий молот имеет большую скорость воздействия, что полезно для пластикового потока металла, но он будет производить вибрацию. Гидравлическая пресса использует статическую кожу, что полезно для подготовки металла и улучшения структуры. Работа стабильна, но производительность низкая. Механический пресс имеет фиксированный ход и легко реализовать механизацию и автоматизацию.
Тенденция развития технологии
1) Чтобы улучшить внутреннее качество кованых деталей, главным образом для улучшения их механических свойств (прочность, пластичность, прочность, усталость) и надежность.
Это требует лучшего применения теории пластической деформации металлов. Применяйте материалы с по своей природе лучшего качества, такие как сталь, обработанная в вакууме, и сталь из вакуума. Правильно выполните предварительную нагрев и кормить термообработку. Более строгое и обширное неразрушающее тестирование кованых частей.
2) Дополнительная разработка точных технологий ковки и точной штамповки. Неоплачивающая обработка является наиболее важной мерой и направлением для индустрии машин для улучшения использования материалов, повышения производительности труда и снижения потребления энергии. Развитие некиданного нагрева коровей пробелов, а также высокопоставленных, устойчивых к износу, длинных материалам для плесени и методов обработки поверхности, будет способствовать расширенному применению точной ковки и точной штампочки.
3) Разработать коелюбие оборудование и создание производственных линий с более высокой производительностью и автоматизацией. Недостаточное специализированное производство, производительность труда значительно повышается, а затраты на заработную плату снижаются.
4) Разработать гибкие системы формирования ковки (применение технологии группы, быстрое изменение матрица и т. Д.). Это обеспечивает производство с небольшим количеством ковцов с несколькими видами, чтобы использовать высокоэффективное и высоко автоматизированное оборудование для ковцов или производственные линии. Сделайте его производительность и экономику вблизи уровня массового производства.
5) Разработайте новые материалы, такие как методы обработки обработки материалов порошковой металлургии (особенно двухслойный металлический порошок), жидкий металл, армированные волокнами пластмассы и другие композитные материалы. Разработка таких технологий, как суперпластическое образование, высокоэнергетическое образование и внутреннее образование высокого давления.
Время публикации: февраль-04-2024
