هائيڊولڪ نلي جي ناڪامي جا سبب ۽ روڪڻ وارا طريقا

هائيڊولڪ هوز اڪثر ڪري نظر انداز ٿيل حصو آهن هائيڊولڪ پريس جي سار سنڀال، پر اهي مشين جي محفوظ آپريشن لاء ضروري آهن.جيڪڏهن هائيڊولڪ تيل مشين جي حياتي آهي، پوء هائيڊولڪ نلي سسٽم جي شريان آهي.اهو پنهنجي ڪم ڪرڻ لاء دٻاء تي مشتمل آهي ۽ هدايت ڪري ٿو.جيڪڏهن هڪ هائيڊولڪ نلي ناڪام ٿئي ٿي، اهو غير مناسب وقت تي لوڊ ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي ڪريهائيڊولڪ پريس مشينناڪام ٿيڻ، يا مزدور کي به زخمي ڪرڻ.

هي آرٽيڪل هائيڊولڪ نلي جي ناڪامي جي سببن ۽ بچاء واري قدمن کي تمام گهڻي جانچ ڪندي.

1) پائپ corrosion

پائپ جي سنکنرن کي هائڊرولڪ نلي جي اندرئين سطح ۾ شگاف سان منسوب ڪيو ويو آهي.اهو عام طور تي پائپ ذريعي وهندڙ مسلسل تيز رفتار سيال يا ننڍڙن ذرات جي آلودگي سبب ٿيندو آهي.

هڪ هائيڊولڪ نلي کي استعمال ڪندي جيڪو تمام ننڍڙو آهي، تيز رفتار جي رفتار کي وڌائي سگھي ٿو.ننڍڙا سوراخ سيال جي وهڪري کي تيز ڪن ٿا.ڪجهه حالتن ۾، هائيڊولڪ نلي کي موڙيندڙ تمام سختي سان اهو اثر ٿي سگهي ٿو.رطوبت تيز ٿئي ٿي ۽ اهڙيءَ طرح هتي تمام گهڻي سنکنرن جو سبب بڻجي ٿي.

ننڍڙن ذرڙن کان آلوده ٿيل ٻوٽو سنکن جو ٻيو ذريعو آهي.اهو ڪم ڪري ٿو sandpaper وانگر، پائپ جي اندرئين سطح تي وهندو، ان کي ٽوڙڻ ۽ ان کي پري ڪري ڇڏيندو.آخرڪار پائپ ڦاٽڻ سبب.

انهي جي ضرورت آهي ته اسان کي هائيڊولڪ آئل فلٽر کي باقاعده طور تي تبديل ڪرڻ ۽ رکڻ جي ضرورت آهيهائيڊولڪ تيلخالص.

2) گرمي سخت ڪرڻ

گھڻي گرميءَ سبب نلين کي سخت ۽ ڀور بنجي سگھي ٿو.گرمي سبب ايلسٽوميرڪ مواد کي ٽوڙڻ ۽ وقت سان گڏ ان جي لچڪ وڃائي ٿو.ان جي ڪري اندروني ٽيوب سخت ٿي وڃي ٿي ۽ ڦاٽڻ شروع ٿئي ٿي، ۽ ٻاهريون شيل ڦاٽل، سڪي يا ڪارا ٿي سگهي ٿو.

گرميءَ جي سخت ٿيڻ کان بچڻ لاءِ، نلي کي وڌيڪ گرميءَ جي درجه بندي سان تبديل ڪريو، يا ان کي بي نقاب ڪرڻ واري درجه حرارت کي گھٽائڻ لاءِ قدم کڻو.حفاظتي ڍڪ يا گرمي شيلڊ کي نصب ڪرڻ ۾ مدد ملندي ماحول جي گرمي کان بچاء.

3) پائڻ

پائڻ سڀ کان عام سبب آهي هائيڊولڪ هاسس ٽوڙڻ.ھلندڙ حصن ۽ تيز ڪنارن سان رابطو تيزيءَ سان انتهائي لباس جو سبب بڻجي سگھي ٿو.جيتوڻيڪ معمولي vibrations هڪ abrasive اثر ڪري سگهو ٿا.گهڻي وقت تائين، اهي نلي کي نقصان پهچائي سگهن ٿا.تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته غور ڪرڻ ضروري آهي ته نيل کي سخت امڪاني لباس کان بچڻ لاء ڪيئن پهچايو وڃي.

4) گھڻي دٻاءُ

جيڪڏهن نلي تمام صاف آهي ۽ اهم لباس آهي، اهو ظاهر ڪري ٿو ته نلي شايد ان کان وڌيڪ دٻاء جي تابع ٿي سگهي ٿي جيڪا ان کي سنڀالڻ لاء ٺهيل هئي.انهي حالت ۾، آپريٽنگ پريشر کي گھٽ ڪريو نلي جي وڌ ۾ وڌ پريشر جي درجه بندي کان هيٺ يا ان کي تبديل ڪريو نلي سان وڌيڪ آپريٽنگ پريشر سان.

5) غير مطابقت رکندڙ هائيڊولڪ سيال

نه سڀئي هائيڊولڪ سيال سڀني نلي جي قسمن سان هم آهنگ آهن.غير مطابقت رکندڙ سيال نلي جي اندروني ٽيوب کي خراب ڪرڻ، سوز ۽ ختم ڪرڻ جو سبب بڻائين ٿا.اهو خاص طور تي خطرناڪ آهي.نلي جي مطابقت کي جانچڻ کان سواءِ هائيڊولڪ سيال ڪڏهن به استعمال نه ڪريو.محفوظ ٿيڻ لاءِ، توهان کي پڪ ڪرڻ گهرجي ته فلوئڊ نه رڳو اندرين ٽيوب سان پر ٻاهرئين ڍڪ، فٽينس ۽ او-رنگ سان به مطابقت رکي ٿو.

6) گھٽ ۾ گھٽ موڙ ريڊيس کان وڌيڪ

جيتوڻيڪ هائيڊولڪ هوز لچڪدار آهن، انهن سڀني جون حدون آهن جن کي حد کان وڌڻ نه گهرجي.گھٽ ۾ گھٽ موڙ واري ريڊيس کان وڌي سگھي ٿو بڪنگ، ڪنگڻ، ۽ بند ٿيڻ جو، جيڪو نلي کي وڌيڪ دٻاء ڏئي سگھي ٿو ۽ ڦوٽو ناڪامي جو سبب بڻجي سگھي ٿو.ناڪامين کي روڪڻ لاءِ، نلي جي ڊگھائي ۽ رستي جي چڪاس ڪريو ته جيئن ان جا موڙ نلي ٺاهيندڙ پاران بيان ڪيل گھٽ ۾ گھٽ موڙ ريڊيس کان وڌيڪ نه هجن.

7) غلط اسيمبلي

غلط اسيمبلي هائيڊولڪ نلي جي ناڪامي جو هڪ ٻيو سبب آهي.جيڪڏهن نلي جي فِٽنگ ڪافي اونهي ۾ نه بيٺي آهي ۽ صحيح طريقي سان پڪل ۽ محفوظ نه ڪئي وئي آهي، ته اعليٰ آپريٽنگ پريشر تيزيءَ سان فِٽنگ کي لڪائڻ يا نلي جي ڦاٽڻ جو سبب بڻجندو.تنهن ڪري، هائيڊولڪ هوز کي نصب ڪرڻ وقت، هوز کي احتياط سان صاف ڪيو وڃي ۽ ڌوئڻ گهرجي ته جيئن بقايا پيسڻ واري ملبي مان آلودگي کي روڪڻ لاء.هوز جي پڇاڙيءَ کي ڪلمپ ڪيو وڃي پوءِ فِٽنگس جڳه تي ٺهڪي وڃي.

8) هائيڊولڪ هوز جي وڌ ۾ وڌ سروس جي زندگي کان وڌيڪ

هائيڊولڪ هاسس هڪ ڊگهي خدمت زندگي آهي ۽ استعمال دوران انتهائي تيز دٻاء جي تابع آهن.تنهن ڪري، اهي ڇڪڻ، ٿڪڻ، ۽ آخرڪار ناڪامي جو شڪار آهن.تنهن ڪري، اهو تمام ضروري آهي ته هائيڊولڪ هوز جي خدمت زندگي کي سمجهڻ لاء.ايپليڪيشن جي وڌ ۾ وڌ سروس جي زندگي تائين پهچڻ کان اڳ انهن کي تبديل ڪريو.

مٿين سڀني ممڪن سببن جي هائيڊولڪ نلي جي ناڪامي ۽ لاڳاپيل حل آهن.زينگسيهڪ پروفيشنل آهيهائيڊولڪ پريس ٺاهيندڙتجربيڪار ٽيڪنيشين سان جيڪي توهان کي مناسب هائيڊولڪ پريس حل فراهم ڪري سگھن ٿا.جيڪڏھن توھان وٽ ڪو سوال آھي، اسان سان رابطو ڪريو.