پائوڊر metallurgy compression مولڊنگ عمل

پائوڊر metallurgy compression مولڊنگ عمل

پائوڊر ڌاتو (پائوڊر ميٽالرجي، پي ايم جي طور تي حوالو ڏنو ويو آهي) هڪ ميٽيلرجيڪل ٽيڪنالاجي آهي جنهن ۾ ڌاتو پائوڊر (يا ڌاتو پائوڊر ۽ غير ڌاتو پائوڊر جو مرکب) خام مال طور استعمال ڪيو ويندو آهي دھات جي شين يا مواد کي ٺاهڻ، sintering يا گرم فارمنگ ذريعي.پائوڊر ميٽالرجي جي پيداوار جو عمل سيرامڪ شين جي پيداوار جي عمل سان ملندڙ جلندڙ آهي، تنهنڪري ماڻهو اڪثر ڪري پاؤڊر ميٽالرجي طريقي کي سڏيندا آهن "سرميٽ طريقو".
زندگي جي سڀني شعبن جي تيزيء سان ترقي سان، مختلف ضرورتن جهڙوڪ هلڪو وزن ۽ ڪمپيڪٽ ڊيزائن، وڌيڪ ۽ وڌيڪ حصا وڌيڪ پيچيده ٿي رهيا آهن، پاؤڊر ميٽيلرگي مولڊنگ جي عمل کي وڌيڪ چئلينج کي منهن ڏيڻ لاء.
PM جي مقدار ۾ اضافو سان، عمل جي گهرج سخت ٿيڻ جا پابند آهن.جيئن ته سڀ کان وڌيڪ نازڪ سامان پاؤڊر ميٽالرجي پارٽ جي پيداوار واري لائن تي، پاؤڊر ٺاهڻ وارو هائيڊولڪ پريس پاؤڊر ڪمپيڪٽ جي معيار کي طئي ڪري ٿو ۽ چين ۾ پائوڊر ميٽالجي صنعت جي ترقي کي محدود ڪري ٿو..اعلي ڪارڪردگي پائوڊر پريس هڪ پائوڊر ٺاهڻ وارو هائيڊولڪ پريس پراڊڪٽ آهي جيڪو اليڪٽررو-هائيڊولڪ تناسب ٽيڪنالاجي تي ٻڌل آهي، پر ان جي ٽيڪنالاجي بند ٿيل حالت ۾ آهي.
في الحال، وڏين پاؤڊر ميٽيلرجي پيداوار پلانٽ متعارف ڪرايو آهي ترقي يافته پاؤڊر ٺاهڻ وارو سامان ۽ پيداوار جون لائينون ٻاهرين ملڪ کان، پر اڪيلو تعارف بنيادي طور تي مسئلو حل نٿو ڪري سگهي.تنهن ڪري، اعلي ٽيڪنالاجي پاؤڊر ٺاهڻ جي سامان جي آزاد ترقي پڻ پائوڊر انڊسٽري ۾ سڀ کان وڏو ترقي پسند رجحان آهي.

پائوڊر ڌاتو ٺاهڻ وارو عمل
ٺاھڻ پائوڊر ميٽيلرگي جي عمل ۾ ھڪڙو اهم قدم آھي.ٺاھڻ جو مقصد ھڪڙي خاص شڪل، سائيز، کثافت ۽ طاقت سان ھڪڙي ٺھيل پيدا ڪرڻ آھي.ڪمپريشن مولڊنگ سڀ کان بنيادي ٺاھڻ جو طريقو آھي.
کمپريشن مولڊنگ جو طريقو سادو عمل، اعلي ڪارڪردگي، ۽ خودڪار پيداوار لاء آسان آهي.بهرحال، هن طريقي جي دٻاء جي ورڇ يونيفارم نه آهي، تنهنڪري سائي جسم جي کثافت هڪجهڙائي نه آهي، ۽ ڀڃڪڙي ٿيڻ جو امڪان آهي، جنهن جي نتيجي ۾ خراب شين جي ظاهر ٿيڻ جي ڪري ٿي.
هڪڪمپيڪٽ جي کثافت جي ورڇ جي هڪجهڙائي: ڇاڪاڻ ته پائوڊر جسم مرڻ ۾ زور ڏيڻ کان پوء سڀني طرفن ۾ وهندو آهي، اهو هڪ طرفي دٻاء سبب مرڻ جي ڀت ڏانهن بيٺل آهي.پاسي جو دٻاء رگڻ جو سبب بڻائيندو آهي، جيڪو ڪمپيڪٽ جي اونچائي جي هدايت ۾ هڪ اهم دٻاء جي گهٽتائي سبب ٿيندو.
بهتري جا طريقا: 1) رگڙ گھٽائڻ، اندرين ڀت تي لوبريڪٽنگ آئل لڳايو يا سڪل اندروني ڀت سان مولڊ استعمال ڪريو؛
2) ٻه طرفي پريسنگ استعمال ڪيو ويندو آهي سائي ڪمپيڪٽ جي کثافت جي ورڇ جي اڻ برابري کي بهتر ڪرڻ لاءِ؛
3) ڪوشش ڪريو اوچائي-قطر جي تناسب کي گھٽائڻ جي لاءِ جڏهن ٺهيل ٺاهجي.
ب.ڊيمولڊنگ سالميت: دٻائڻ واري عمل دوران عورت جي مولڊ جي لچڪدار توسيع جي ڪري، جڏهن پريشر هٽايو ويندو آهي، ته ڪامپيڪٽ عورت جي مولڊ جي لچڪدار ڪشش کي روڪيندو آهي، ۽ ڪمپيڪٽ ريڊيل پريشر جي تابع هوندو آهي، جنهن ڪري ڪامپيڪٽ کي ريورس شيئر حاصل ٿيندو آهي. ڊمولنگ جي عمل دوران دٻاءُ مٿي ڏنل شيئر اسٽريس جي تحت ڪمپيڪٽ تي ڪجهه ڪمزور داغ تباهه ٿي سگهن ٿا.
بهتري جا طريقا: ساخت جي لحاظ کان، حصن کي ٿلهي ڀت، ٿلهي ۽ تنگ نالن، تيز ڪنارن، ننڍن ۽ پتلي باسن ۽ ٻين شڪلن کان بچڻ گهرجي جيترو ٿي سگهي.
مٿين ٻن نقطن مان، مصنوعات جي معيار تي مولڊنگ ڪنٽرول جي عمل ۾ هڪ واحد عنصر جي اثر جو ڪو نه ڪو تفصيل، پر عملي ايپليڪيشنن ۾، مختلف اثر انداز ڪندڙ عنصر باهمي آهن.تحقيق جي عمل دوران، اهو معلوم ٿئي ٿو ته عنصر جيڪي ساڳئي وقت پيداوار جي معيار کي متاثر ڪن ٿا:
1. بيلٽ جي معيار تي دٻاء ٺاهڻ جو اثر: دٻاء واري قوت جو کثافت تي سڌو اثر آهي.موجوده پريشر ڊراپ دٻائڻ دوران ڊيليمينيشن ۽ پيلنگ جو سبب بڻجندو آهي، ۽ ڊمولنگ کان پوءِ ڪمپيڪٽ جي انٽرفيس تي درگاهون موجود هونديون آهن.
2. ڪمپيڪٽ جي معيار تي دٻائڻ جي رفتار جو اثر: پائوڊر ٺهڻ دوران، دٻائڻ جي رفتار پائوڊر جي وچ ۾ سوراخن مان هوا جي خارج ٿيڻ کي متاثر ڪري ٿي، ۽ سڌو سنئون ڪمپيڪٽ جي کثافت جي يونيفارم کي متاثر ڪري ٿي.ڪمپيڪٽ جي کثافت جو فرق نسبتا وڏو آهي.اهو آسان آهي cracks پيدا ڪرڻ.
3. ڪمپيڪٽ جي معيار تي هولڊنگ ٽائيم جو اثر: دٻائڻ واري عمل دوران، وڌ ۾ وڌ دٻائڻ واري دٻاءَ هيٺ مناسب وقت رکڻ لازمي آهي، جيڪو ڪمپيڪٽ جي کثافت کي خاص طور تي وڌائي سگھي ٿو.

مڪمل طور تي خودڪار پاؤڊر ميٽالرجي مولڊنگ جو سامان نئون تيار ڪيو ويو آهي Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. هڪ نئين گهريلو پائيئرنگ سامان جي طور تي ٺهيل آهي مشيني پريس ۽ سي اين سي سرو هائيڊولڪ پريس جي فائدن کي ضم ڪرڻ.
سامان جو سچل ٽيمپليٽ قسم جامع مولڊ بنيادي طور تي مصنوعات جي استحڪام ۽ پيداوار جي قابليت جي شرح کي مؤثر طور تي ڪنٽرول ڪري سگھي ٿو.مسلسل دٻاء جي دٻاء کي مطمئن ڪرڻ جي بنياد تي، ميڪيڪل پريس جي مقرر ٿيل عمل کي دٻائڻ واري ميڪانيزم کي شامل ڪيو ويو آهي، جيڪو نه صرف حد جي طور تي ڪم ڪري سگهي ٿو پر هڪ مقرر ٿيل پريسنگ ميڪانيزم جي طور تي.دٻائڻ ۽ دٻائڻ جي ٻٽي پرت جي حفاظت تمام گهڻي پيداوار جي درستگي ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿي.

 

محترمه سيرفينا

ٽيليفون/Wts/Wechat: 008615102806197


پوسٽ ٽائيم: جون-07-2021