10 බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි

මෙහිදී අපි බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි 10ක් හඳුන්වා දෙන්නෙමු.වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට කියවන්න.

1. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්
2. බ්ලෝ මෝල්ඩින්
3. Extrusion මෝල්ඩින්
4. කැලැන්ඩරින් (පත්‍රය, චිත්‍රපටය)
5. සම්පීඩන වාත්තු කිරීම
6. සම්පීඩන එන්නත් මෝල්ඩින්
7. භ්රමණ මෝල්ඩින්
8. අට, ප්ලාස්ටික් ඩ්‍රොප් මෝල්ඩින්
9. බිබිලි සෑදීම
10. ස්ලෂ් මෝල්ඩින්

1. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මූලධර්මය වන්නේ එන්නත් යන්ත්‍රයේ ආප්පයට කැට හෝ කුඩු අමුද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම වන අතර අමුද්‍රව්‍ය රත් කර ද්‍රව තත්වයකට දිය වේ.ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්‍රයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ පිස්ටන් මගින් මෙහෙයවනු ලබන අතර, එය අච්චුවේ තුණ්ඩය සහ ගේට්ටු පද්ධතිය හරහා අච්චු කුහරයට ඇතුළු වන අතර අච්චු කුහරය තුළ දැඩි වී හැඩයක් ගනී.එන්නත් අච්චුවේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක: එන්නත් පීඩනය, එන්නත් කාලය සහ එන්නත් උෂ්ණත්වය.

ක්‍රියාවලි විශේෂාංග:

වාසිය:

(1) කෙටි අච්චු චක්‍රය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පහසු ස්වයංක්‍රීයකරණය.

(2) එය සංකීර්ණ හැඩයන්, නිශ්චිත මානයන් සහ ලෝහ හෝ ලෝහ නොවන ඇතුළු කිරීම් සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදිය හැක.

(3) ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය.

(4) අනුවර්තනය වීමේ පුළුල් පරාසයක්.

අඩුපාඩු:

(1) ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් උපකරණවල මිල සාපේක්ෂව ඉහළ ය.

(2) එන්නත් අච්චුවේ ව්යුහය සංකීර්ණ වේ.

(3) නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළ ය, නිෂ්පාදන චක්‍රය දිගු වන අතර එය තනි කැබැල්ලක් සහ කුඩා කාණ්ඩ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු නොවේ.

අයදුම්පත:

කාර්මික නිෂ්පාදනවල, එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනවලට කුස්සියට උපකරණ (කසළ භාජන, භාජන, බාල්දි, භාජන, පිඟන් භාණ්ඩ සහ විවිධ බහාලුම්), විදුලි උපකරණවල නිවාස (හිසකෙස් වියළන යන්ත්‍ර, වැකුම් ක්ලීනර්, ආහාර මික්සර්, ආදිය), සෙල්ලම් බඩු සහ ක්‍රීඩා, මෝටර් රථ ඇතුළත් වේ. කර්මාන්තයේ විවිධ නිෂ්පාදන, වෙනත් බොහෝ නිෂ්පාදනවල කොටස්, ආදිය.

1) ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඇතුල් කරන්න

Insert molding යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ විවිධ ද්‍රව්‍යවල කලින් සකස් කළ ඇතුල් කිරීම් අච්චුවට පැටවීමෙන් පසු දුම්මල එන්නත් කිරීමයි.උණු කළ ද්‍රව්‍ය ඇතුල් කිරීමකට බන්ධනය කර ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදනයක් සෑදීමට ඝණීකරනය කරන අච්චු ක්‍රමයකි.

ක්‍රියාවලි විශේෂාංග:

(1) බහුවිධ ඇතුළත් කිරීම් වල පූර්ව-සාදන සංයෝගය නිෂ්පාදන ඒකක සංයෝජනයේ පශ්චාත් ඉංජිනේරුකරණය වඩාත් තාර්කික කරයි.
(2) දුම්මලවල පහසු හැඩගැස්වීමේ හැකියාව සහ නැමිය හැකි බව සහ ලෝහයේ දෘඩතාව, ශක්තිය සහ තාප ප්‍රතිරෝධයේ සංකලනය සංකීර්ණ හා විශිෂ්ට ලෝහ-ප්ලාස්ටික් ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන බවට පත් කළ හැකිය.
(3) විශේෂයෙන්ම දුම්මල පරිවරණය සහ ලෝහයේ සන්නායකතාවයේ සංකලනය භාවිතා කිරීමෙන්, වාත්තු කරන ලද නිෂ්පාදන විද්යුත් නිෂ්පාදනවල මූලික කාර්යයන් සපුරාලිය හැකිය.
(4) රබර් මුද්‍රා තැබීමේ පෑඩ් මත දෘඩ වාත්තු කරන ලද නිෂ්පාදන සහ වක්‍ර ප්‍රත්‍යාස්ථ අච්චු නිෂ්පාදන සඳහා, උපස්ථරය මත ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදනයක් සෑදීම සඳහා, මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල සැකසීමේ සංකීර්ණ කාර්යය මඟ හැරිය හැකි අතර, පසුව සිදුවන ක්‍රියාවලියේ ස්වයංක්‍රීය සංයෝජනය පහසු කරයි. .

2) ද්වි-වර්ණ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්

ද්වි-වර්ණ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු විවිධ වර්ණ ප්ලාස්ටික් දෙකක් එකම අච්චුවකට එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්‍රමයයි.එමඟින් ප්ලාස්ටික් විවිධ වර්ණ දෙකකින් දිස්විය හැකි අතර ප්ලාස්ටික් කොටස්වල භාවිතයේ හැකියාව සහ සෞන්දර්යය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් කොටස් නිත්‍ය රටාවක් හෝ අක්‍රමවත් මෝයර් රටාවක් ඉදිරිපත් කළ හැකිය.

ක්‍රියාවලි විශේෂාංග:

(1) මූලික ද්‍රව්‍යයට එන්නත් පීඩනය අඩු කිරීම සඳහා අඩු දුස්ස්‍රාවිතා ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැක.
(2) පාරිසරික ආරක්ෂාව සලකා බැලීමෙන්, මූලික ද්රව්යය ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්විතියික ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය.
(3) විවිධ භාවිත ලක්ෂණ අනුව, නිදසුනක් ලෙස, ඝන නිෂ්පාදනවල සම් තට්ටුව සඳහා මෘදු ද්රව්ය භාවිතා කරන අතර, හර ද්රව්ය සඳහා දෘඩ ද්රව්ය භාවිතා වේ.නැතහොත් මූලික ද්රව්ය බර අඩු කර ගැනීම සඳහා ෆෝම් ප්ලාස්ටික් භාවිතා කළ හැකිය.
(4) පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා අඩු ගුණාත්මක මූලික ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය.
(5) සමේ ද්‍රව්‍ය හෝ මූලික ද්‍රව්‍යය ප්‍රති-විද්‍යුත් චුම්භක තරංග බාධා කිරීම්, ඉහළ විද්‍යුත් සන්නායකතාව සහ වෙනත් ද්‍රව්‍ය වැනි විශේෂ මතුපිට ගුණ සහිත මිල අධික ද්‍රව්‍ය වලින් සෑදිය හැකිය.මෙය නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වැඩි කළ හැකිය.
(6) සමේ ද්‍රව්‍ය සහ මූලික ද්‍රව්‍යවල යෝග්‍ය සංයෝජනය අච්චු නිෂ්පාදනවල අවශේෂ ආතතිය අඩු කළ හැකි අතර යාන්ත්‍රික ශක්තිය හෝ නිෂ්පාදන මතුපිට ගුණ වැඩි කරයි.

3) මයික්‍රොෆෝම් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය

මයික්‍රොෆෝම් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය නව්‍ය නිරවද්‍ය එන්නත් අච්චු තාක්ෂණයකි.නිෂ්පාදනය සිදුරු විස්තාරණය කිරීම මගින් පුරවා ඇති අතර, නිෂ්පාදනයේ පිහිටුවීම අඩු සහ සාමාන්ය පීඩනය යටතේ සම්පූර්ණ වේ.

ක්ෂුද්‍ර සෛලීය පෙණ සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය අදියර තුනකට බෙදිය හැකිය:

පළමුව, අධි විවේචනාත්මක තරලය (කාබන් ඩයොක්සයිඩ් හෝ නයිට්‍රජන්) තනි-අදියර ද්‍රාවණයක් සෑදීමට උණුසුම් දියවන මැලියම් වලට විසුරුවා හරිනු ලැබේ.එවිට එය ස්විච් තුණ්ඩය හරහා අඩු උෂ්ණත්වයකින් සහ පීඩනයකින් අච්චු කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ.උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය අඩු කිරීම මගින් ඇතිවන අණුක අස්ථාවරත්වය හේතුවෙන් නිෂ්පාදනයේ වායු බුබුලු න්යෂ්ටි විශාල සංඛ්යාවක් සෑදී ඇත.මෙම බුබුලු න්‍යෂ්ටීන් ක්‍රමයෙන් වර්ධනය වී කුඩා සිදුරු සාදයි.

ක්‍රියාවලි විශේෂාංග:

(1) නිරවද්‍ය එන්නත් අච්චුව.
(2) සාම්ප්‍රදායික එන්නත් අච්චු ගැසීමේ බොහෝ සීමාවන් හරහා.එය වැඩ කොටසෙහි බර සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර අච්චු චක්රය කෙටි කළ හැකිය.
(3) වැඩ කොටසෙහි විකෘති විරූපණය සහ මාන ස්ථායීතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත.

අයදුම්පත:

කාර් උපකරණ පුවරු, දොර පැනල්, වායු සමීකරණ නාලිකා ආදිය.

4) නැනෝ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) යනු ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් නැනෝ තාක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමේ ක්‍රමයකි.ලෝහ මතුපිට නැනෝ-ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු, ප්ලාස්ටික් සෘජුවම ලෝහ මතුපිටට එන්නත් කරනු ලැබේ, එවිට ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් ඒකාබද්ධව සෑදිය හැකිය.නැනෝ මෝල්ඩින් තාක්ෂණය ප්ලාස්ටික් පිහිටීම අනුව ක්‍රියාවලි වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත:

(1) ප්ලාස්ටික් යනු නොපෙනෙන පෘෂ්ඨයේ සමෝධානික අච්චුවකි.
(2) ප්ලාස්ටික් බාහිර පෘෂ්ඨය සඳහා ඒකාබද්ධව පිහිටුවා ඇත.

ක්‍රියාවලි විශේෂාංග:

(1) නිෂ්පාදනයට ලෝහමය පෙනුමක් සහ වයනය ඇත.
(2) නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්‍රික කොටස් සැලසුම් කිරීම සරල කිරීම, නිෂ්පාදිතය CNC සැකසීමට වඩා සැහැල්ලු, තුනී, කෙටි, කුඩා සහ වඩා ලාභදායී බවට පත් කරයි.
(3) නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ ඉහළ බන්ධන ශක්තිය අඩු කිරීම සහ අදාළ පරිභෝජන ද්‍රව්‍යවල භාවිත අනුපාතය බෙහෙවින් අඩු කිරීම.

අදාළ ලෝහ සහ දුම්මල ද්රව්ය:

(1) ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම්, තඹ, මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම්, යකඩ, ගැල්වනයිස් කරන ලද පත්රය, පිත්තල.
(2) 1000 සිට 7000 දක්වා ශ්‍රේණි ඇතුළුව ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ශක්තිමත් වේ.
(3) දුම්මලවලට PPS, PBT, PA6, PA66 සහ PPA ඇතුළත් වේ.
(4) PPS සතුව විශේෂයෙන් ශක්තිමත් ඇලවුම් ශක්තියක් ඇත (3000N/c㎡).

අයදුම්පත:

ජංගම දුරකථන පෙට්ටිය, ලැප්ටොප් පෙට්ටිය, ආදිය.

බ්ලෝ මෝල්ඩින්

බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු නිස්සාරකයෙන් නිස්සාරණය කරන ලද උණු කළ තාප ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය අච්චුව තුළට තද කර අමුද්‍රව්‍ය තුළට වාතය පිඹීමයි.උණු කළ අමුද්‍රව්‍ය වායු පීඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ප්‍රසාරණය වන අතර අච්චු කුහරයේ බිත්තියට අනුගත වේ.අවසාන වශයෙන්, අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන හැඩයට සිසිලනය සහ ඝනීභවනය කිරීමේ ක්රමය.පිඹින අච්චුව වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: චිත්‍රපට පහර අච්චුව සහ හිස් පහර අච්චුව.

1) චිත්‍රපට පිඹීම

ෆිල්ම් පිඹීම යනු පිටකරන හිසෙහි ඩයි හි වළයාකාර පරතරයෙන් සිලින්ඩරාකාර තුනී නලයකට උණු කළ ප්ලාස්ටික් නෙරා යාමයි.ඒ සමගම, මැෂින් හිසෙහි මැද සිදුරෙන් තුනී නලයේ අභ්යන්තර කුහරය තුලට සම්පීඩිත වාතය පිඹින්න.සිහින් නළය විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත (සාමාන්‍යයෙන් බුබුලු නලයක් ලෙස හැඳින්වේ) නල පටලයකට පිඹිනු ලබන අතර එය සිසිලනයෙන් පසුව දඟර දමනු ලැබේ.

2) හොලෝ බ්ලෝ මෝල්ඩින්

හොලෝ බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු ද්විතියික අච්චු තාක්ෂණයක් වන අතර එය අච්චු කුහරය තුළ වසා ඇති රබර් වැනි පැරිසන් වායු පීඩනය මගින් හිස් නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කරයි.තවද එය හිස් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රමයකි.හොලෝ බ්ලෝ මෝල්ඩින් පැරිසන් නිෂ්පාදන ක්‍රමයට අනුව වෙනස් වේ, නිස්සාරණ පහර මෝල්ඩින්, ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් සහ ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් ඇතුළුව.

1))නිස්සාරණ පහර අච්චුව:එය නිස්සාරකයක් සමඟ නල පැරිසන් නිස්සාරණය කිරීම, අච්චු කුහරය තුළ එය තද කර එය උණුසුම් වන විට පතුලේ මුද්රා තැබීමයි.ඉන්පසු සම්පීඩිත වාතය නලයේ අභ්‍යන්තර කුහරයට හිස්ව ගොස් හැඩයට පිඹින්න.

2))එන්නත් පහර අච්චුව:භාවිතා කරන පැරිසන් එන්නත් අච්චුවකින් ලබා ගනී.පැරිසන් අච්චුවේ හරය මත පවතී.අච්චුව පුස් අච්චුවකින් වසා දැමූ පසු, සම්පීඩිත වාතය හර අච්චුව හරහා ගමන් කරයි.parison පුම්බා, සිසිල්, සහ නිෂ්පාදන demoulding පසු ලබා ගනී.

වාසිය:

නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණත්වය ඒකාකාරී වන අතර, බර ඉවසීම කුඩා වන අතර, පසු සැකසුම් අඩු වන අතර, අපද්රව්ය කොන් කුඩා වේ.

විශාල කණ්ඩායම් සහිත කුඩා පිරිපහදු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

3))ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින්:දිගු උෂ්ණත්වයට රත් කර ඇති පැරිසන් බ්ලෝ අච්චුවේ තබා ඇත.නිෂ්පාදිතය ලබා ගන්නේ දිගු සැරයටියකින් කල්පවත්නා ලෙස දිගු කිරීම සහ පිඹින ලද සම්පීඩිත වාතය සමඟ තිරස් අතට දිගු කිරීමෙනි.

අයදුම්පත:

(1) ෆිල්ම් බ්ලෝ මෝල්ඩින් ප්‍රධාන වශයෙන් ප්ලාස්ටික් තුනී අච්චු සෑදීම සඳහා යොදා ගනී.
(2) හිස් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන (බෝතල්, ඇසුරුම් බැරල්, ජලය දැමීමේ කෑන්, ඉන්ධන ටැංකි, කෑන්, සෙල්ලම් බඩු ආදිය) සෑදීම සඳහා හිස් බ්ලෝ මෝල්ඩින් ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරයි.

Extrusion මෝල්ඩින්

නිස්සාරණ අච්චුව ප්‍රධාන වශයෙන් තාප ප්ලාස්ටික් වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර හොඳ ද්‍රවශීලතාවයකින් යුත් සමහර තාප සැකසුම් සහ ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වාත්තු කිරීම සඳහා ද සුදුසු වේ.වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නම්, භ්‍රමණය වන ඉස්කුරුප්පු ඇණ භාවිතා කර රත් වූ සහ උණු කළ තාප ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය හිසෙන් අවශ්‍ය හරස්කඩ හැඩයෙන් නෙරපීමයි.ඉන්පසුව එය හැඩයෙන් හැඩගස්වා ඇති අතර, පසුව එය අවශ්ය හරස්කඩ සහිත නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කිරීම සඳහා සිසිලනකාරකය මගින් එය සිසිල් කර ඝනීභවනය වේ.

ක්‍රියාවලි විශේෂාංග:

(1) අඩු උපකරණ පිරිවැය.
(2) මෙහෙයුම සරලයි, ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීමට පහසු වන අතර අඛණ්ඩ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට පහසු වේ.
(3) ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව.
(4) නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය ඒකාකාරී සහ ඝන වේ.
(5) විවිධ හරස්කඩ හැඩතල සහිත නිෂ්පාදන හෝ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ යන්ත්‍ර හිසෙහි ඩයි වෙනස් කිරීමෙන් සෑදිය හැක.

අයදුම්පත:

නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේ ක්ෂේත්රයේ, නිස්සාරණ අච්චුව ශක්තිමත් ලෙස අදාළ වේ.නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදන වර්ගවලට පයිප්ප, චිත්‍රපට, සැරයටි, මොනොෆිලමන්ට්, පැතලි පටි, දැල්, හිස් බහාලුම්, ජනෙල්, දොර රාමු, තහඩු, කේබල් ආවරණ, මොනොෆිලමන්ට් සහ වෙනත් විශේෂ හැඩැති ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වේ.

දින දර්ශනය (පත්‍රය, චිත්‍රපටය)

කැලැන්ඩරින් යනු ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය උනුසුම් කරන ලද රෝලර් මාලාවක් හරහා ඒවා නිස්සාරණය සහ දිගු කිරීමේ ක්‍රියාව යටතේ චිත්‍රපට හෝ තහඩු වලට සම්බන්ධ කරන ක්‍රමයකි.

ක්‍රියාවලි විශේෂාංග:

වාසි:

(1) හොඳ නිෂ්පාදන ගුණත්වය, විශාල නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ ස්වයංක්‍රීය අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය.
(2) අවාසි: විශාල උපකරණ, ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා, බොහෝ සහායක උපකරණ සහ නිෂ්පාදන පළල කැලැන්ඩරයේ රෝලරයේ දිග අනුව සීමා වේ.

අයදුම්පත:

එය බොහෝ විට PVC මෘදු පටල, තහඩු, කෘතිම සම්, බිතුපත, බිම් සම් ආදිය නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ.

සම්පීඩන මෝල්ඩින්

සම්පීඩන වාත්තු කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් වාත්තු කිරීම සඳහා යොදා ගනී.අච්චු ද්‍රව්‍යවල ගුණාංග සහ සැකසුම් උපකරණ සහ තාක්‍ෂණයේ ලක්ෂණ අනුව, සම්පීඩන අච්චු වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: සම්පීඩන අච්චු සහ ලැමිනේෂන් මෝල්ඩින්.

1) සම්පීඩන වාත්තු කිරීම

සම්පීඩන වාත්තු කිරීම තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් සහ ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වාත්තු කිරීම සඳහා ප්රධාන ක්රමය වේ.ක්‍රියාවලිය නම් අමුද්‍රව්‍ය දියවී ගලා යන අතර අච්චු කුහරය ඒකාකාරව පුරවන පරිදි නියමිත උෂ්ණත්වයකට රත් කරන ලද අච්චුවක අමුද්‍රව්‍ය පීඩනයට ලක් කිරීමයි.තාපය හා පීඩන තත්ත්වයන් යටතේ නිශ්චිත කාලයකට පසුව, අමුද්රව්ය නිෂ්පාදන බවට පත් වේ.සම්පීඩන අච්චු යන්ත්රයමෙම ක්රියාවලිය භාවිතා කරයි. 

ක්‍රියාවලි විශේෂාංග:

වාත්තු කරන ලද නිෂ්පාදන වයනයෙහි ඝනත්වය, නිශ්චිත ප්රමාණයෙන්, සිනිඳු සහ සිනිඳු පෙනුමකින්, ගේට්ටු සලකුණු නොමැතිව, හොඳ ස්ථාවරත්වයක් ඇත.

අයදුම්පත:

කාර්මික නිෂ්පාදන අතර, වාත්තු කරන ලද නිෂ්පාදන අතර විදුලි උපකරණ (ප්ලග් සහ සොකට්), භාජන හසුරුවීම්, පිඟන් භාණ්ඩ හැන්ඩ්ල්, බෝතල් මුඩි, වැසිකිළි, නොබිඳිය හැකි රාත්‍රී කෑම පිඟාන (මෙලමයින් පිඟන්), කැටයම් කළ ප්ලාස්ටික් දොරවල් යනාදිය ඇතුළත් වේ.

2) ලැමිනේෂන් මෝල්ඩින්

ලැමිනේෂන් මෝල්ඩින් යනු තාපන සහ පීඩන තත්වයන් යටතේ පිරවුම් ලෙස පත්රයක් හෝ තන්තුමය ද්රව්ය සමඟ එකම හෝ විවිධ ද්රව්යවල ස්ථර දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් ඒකාබද්ධ කිරීමේ ක්රමයකි.

ක්‍රියාවලි විශේෂාංග:

ලැමිනේෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය අදියර තුනකින් සමන්විත වේ: impregnation, pressing සහ post-processing.එය බොහෝ විට ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් තහඩු, පයිප්ප, දඬු සහ ආකෘති නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ.වයනය ඝන වන අතර මතුපිට සුමට හා පිරිසිදු වේ.

සම්පීඩන එන්නත් මෝල්ඩින්

සම්පීඩන ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු සම්පීඩන මෝල්ඩින් පදනම මත සංවර්ධනය කරන ලද තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් අච්චු ක්‍රමයකි, එය මාරු අච්චුව ලෙසද හැඳින්වේ.මෙම ක්රියාවලිය එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලියට සමාන වේ.සම්පීඩන එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී, ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ පෝෂණ කුහරය තුළ ප්ලාස්ටික් කර ඇති අතර පසුව ගේට්ටු පද්ධතිය හරහා කුහරයට ඇතුල් වේ.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ බැරලය තුළ ප්ලාස්ටික් කර ඇත.

සම්පීඩන එන්නත් අච්චුව සහ සම්පීඩන අච්චුව අතර වෙනස: සම්පීඩන අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය යනු ද්‍රව්‍ය පළමුව පෝෂණය කර පසුව අච්චුව වසා දැමීමයි, නමුත් එන්නත් අච්චුව සාමාන්‍යයෙන් පෝෂණය කිරීමට පෙර අච්චුව වසා දැමීම අවශ්‍ය වේ.

ක්‍රියාවලි විශේෂාංග:

වාසි: (සම්පීඩන අච්චුව හා සසඳන විට)

(1) ප්ලාස්ටික් කුහරයට ඇතුල් වීමට පෙර ප්ලාස්ටික් කර ඇති අතර, එය සංකීර්ණ හැඩයන්, තුනී බිත්ති හෝ බිත්ති ඝණත්වයේ විශාල වෙනස්කම් සහ සිහින් ඇතුළු කිරීම් සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
(2) අච්චු චක්රය කෙටි කිරීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ඝනත්වය සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම.
(3) ප්ලාස්ටික් අච්චු ගැසීමට පෙර අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇති බැවින්, වෙන් කරන පෘෂ්ඨයේ ෆ්ලෑෂ් ඉතා තුනී වේ, එබැවින් ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි නිරවද්යතාව සහතික කිරීම පහසු වන අතර මතුපිට රළුබව ද අඩු වේ.

අඩුපාඩු:

(1) පෝෂණ කුටියේ ඉතිරිව ඇති ද්‍රව්‍යවලින් කොටසක් සෑම විටම ඉතිරි වන අතර අමුද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය සාපේක්ෂව විශාලය.
(2) ගේට්ටු සලකුණු කැපීම වැඩ බර වැඩි කරයි.
(3) අච්චු පීඩනය සම්පීඩන අච්චුවට වඩා විශාල වන අතර හැකිලීමේ අනුපාතය සම්පීඩන අච්චුවට වඩා විශාල වේ.
(4) අච්චුවේ ව්‍යුහය සම්පීඩන අච්චුවට වඩා සංකීර්ණ වේ.
(5) ක්‍රියාවලි කොන්දේසි සම්පීඩන අච්චුවට වඩා දැඩි වන අතර ක්‍රියාකාරිත්වය අපහසු වේ.

භ්රමණ මෝල්ඩින්

භ්‍රමණ අච්චුව යනු අච්චුව තුළට ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය එකතු කරන අතර පසුව අච්චුව සිරස් අක්ෂ දෙකක් දිගේ අඛණ්ඩව කරකවා රත් කරනු ලැබේ.ගුරුත්වාකර්ෂණ හා තාප ශක්තියේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, අච්චුවේ ඇති ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය ක්රමානුකූලව හා ඒකාකාරව ආලේප කර උණු වී ඇති අතර, අච්චු කුහරයේ මුළු මතුපිටටම ඇලී ඇත.අවශ්ය හැඩයට හැඩගස්වා, පසුව සිසිල් සහ හැඩැති, demoulded, සහ අවසානයේ, නිෂ්පාදන ලබා ගනී.

වාසිය:

(1) වැඩි නිර්මාණ ඉඩක් ලබා දීම සහ එකලස් කිරීමේ පිරිවැය අඩු කිරීම.
(2) සරල වෙනස් කිරීම් සහ අඩු පිරිවැය.
(3) අමුද්‍රව්‍ය සුරකින්න.

අයදුම්පත:

වෝටර් පෝලෝ, පාවෙන බෝල, කුඩා පිහිනුම් තටාකය, බයිසිකල් සීට් පෑඩ්, සර්ෆ්බෝඩ්, යන්ත්‍ර ආවරණයක්, ආරක්ෂිත ආවරණයක්, ලාම්පු ආවරණ, කෘෂිකාර්මික ඉසින යන්ත්‍ර, ගෘහ භාණ්ඩ, කැනෝ, කඳවුරු බැඳගත් වාහන වහල යනාදිය.

අට, ප්ලාස්ටික් ඩ්‍රොප් මෝල්ඩින්

ඩ්‍රොප් මෝල්ඩින් යනු විචල්‍ය තත්ත්ව ලක්ෂණ සහිත තාප ප්ලාස්ටික් බහු අවයවික ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම, එනම් යම් යම් තත්වයන් යටතේ දුස්ස්රාවී ප්‍රවාහය සහ කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඝන තත්වයට නැවත පැමිණීමේ ලක්ෂණ වේ.සහ inkjet කිරීමට සුදුසු ක්රමයක් සහ විශේෂ මෙවලම් භාවිතා කරන්න.එහි දුස්ස්රාවී ප්‍රවාහ තත්වයේදී, එය අවශ්‍ය පරිදි සැලසුම් කරන ලද හැඩයට හැඩගස්වා කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඝනීභවනය වේ.තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් අදියර තුනක් ඇතුළත් වේ: බර කිරන ඇලවීම ප්ලාස්ටික් සිසිලනය සහ ඝණීකරනය.

වාසිය:

(1) නිෂ්පාදනයේ හොඳ විනිවිදභාවයක් සහ දිලිසීමක් ඇත.
(2) එහි ඝර්ෂණ විරෝධී, ජල ආරක්ෂිත සහ දූෂණ විරෝධී වැනි භෞතික ගුණ ඇත.
(3) එය අද්විතීය ත්රිමාණ බලපෑමක් ඇත.

අයදුම්පත:

ප්ලාස්ටික් අත්වැසුම්, බැලූන්, කොන්ඩම් ආදිය.

බිබිලි සෑදීම

බිබිලි සෑදීම, රික්තක සෑදීම ලෙසද හැඳින්වේ, එය තාප ප්ලාස්ටික් තාප සැකසුම් ක්‍රමයකි.එය රික්ත සාදන යන්ත්‍රයේ රාමුව මත පත්‍ර හෝ තහඩු ද්‍රව්‍ය කලම්ප කිරීම ගැන සඳහන් කරයි.උනුසුම් වීමෙන් හා මෘදු වීමෙන් පසුව, එය අච්චුවේ කෙළවරේ ඇති වායු නාලිකාව හරහා රික්තය මගින් අච්චුව මත අවශෝෂණය කරනු ලැබේ.කෙටි කාලයක් සිසිලනය කිරීමෙන් පසුව, අච්චු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ලබා ගනී.

ක්‍රියාවලි විශේෂාංග:

රික්ත සෑදීමේ ක්‍රමවලට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ අවතල ඩයි රික්තය සෑදීම, උත්තල මිය යාම රික්තය සෑදීම, අවතල සහ උත්තල මිය යාම අනුක්‍රමික රික්ත සෑදීම, බුබුලු පිඹින රික්තය සෑදීම, ජලනල තල්ලු කිරීමේ රික්තය සෑදීම, ගෑස් බෆර උපාංගය සමඟ රික්තය සෑදීම යනාදියයි.

වාසිය:

උපකරණ සාපේක්ෂ වශයෙන් සරල ය, අච්චුව පීඩනයට ඔරොත්තු දීමට අවශ්ය නොවන අතර ලෝහ, ලී හෝ ජිප්සම් වලින් සාදා ගත හැකිය, වේගවත් සෑදීමේ වේගය සහ පහසු ක්රියාකාරිත්වය.

අයදුම්පත:

ආහාර, ආලේපන, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, දෘඩාංග, සෙල්ලම් බඩු, අත්කම්, ඖෂධ, සෞඛ්‍ය ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන, දෛනික අවශ්‍යතා, ලිපි ද්‍රව්‍ය සහ වෙනත් කර්මාන්තවල අභ්‍යන්තර සහ බාහිර ඇසුරුම්වල බහුලව භාවිතා වේ;ඉවත දැමිය හැකි කෝප්ප, විවිධ කෝප්ප හැඩැති කෝප්ප, ආදිය, බට තැටි, බීජ පැල තැටි, දිරාපත් වන ක්ෂණික ආහාර පෙට්ටි.

ස්ලෂ් මෝල්ඩින්

ස්ලෂ් අච්චුව යනු කිසියම් උෂ්ණත්වයකට පෙර රත් කරන ලද අච්චුවකට (අවතල හෝ ගැහැණු අච්චුවකට) පේස්ට් ප්ලාස්ටික් (ප්ලාස්ටිසෝල්) වත් කිරීමයි.අච්චු කුහරයේ අභ්යන්තර බිත්තියට ආසන්නව ඇති පේස්ට් ප්ලාස්ටික් තාපය හේතුවෙන් ජෙල් කරනු ඇත, පසුව ජෙල් නොකළ ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් වත් කරන්න.තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රමය (ෙබ්කිං සහ උණු කිරීම) අච්චු කුහරයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියට සවි කර ඇති පේස්ට් ප්ලාස්ටික්, පසුව අච්චුවෙන් හිස් නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා එය සිසිල් කරයි.

ක්‍රියාවලි විශේෂාංග:

(1) අඩු උපකරණ පිරිවැය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන වේගය.
(2) ක්‍රියාවලි පාලනය සරලයි, නමුත් නිෂ්පාදනයේ ඝනකමේ නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය (බර) දුර්වලය.

අයදුම්පත:

එය ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ මට්ටමේ මෝටර් රථ උපකරණ පුවරු සහ ඉහළ අත් හැඟීමක් සහ දෘශ්‍ය ප්‍රයෝග අවශ්‍ය වන අනෙකුත් නිෂ්පාදන, ස්ලෂ් ප්ලාස්ටික් සෙල්ලම් බඩු ආදිය සඳහා භාවිතා වේ.