මෙහිදී අපි බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් අච්චු ක්රියාවලි 10 ක් හඳුන්වා දෙන්නෙමු. වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට කියවන්න.
1. එන්නත් අච්චු කිරීම
2. අච්චු හඹා යාම
3. නිස්සාරණය අච්චු කිරීම
4. දින දර්ශනය (ෂීට්, චිත්රපටය)
5. සම්පීඩන අච්චු කිරීම
6. සම්පීඩන එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම
7. භ්රමණ අච්චු කිරීම
8. අටක්, ප්ලාස්ටික් බිංදු අච්චු කිරීම
9. බිබිලි සෑදීම
10. ස්ලෂ් අච්චු කිරීම
1. එන්නත් අච්චු කිරීම
එන්නත් කිරීමේ අච්චුගේ මූලධර්මය යනු කැටිති හෝ කුඩු ද්රව්ය එන්නත් කිරීමේ යන්ත්රයේ ආප්පවලට එක් කිරීමයි. අමුද්රව්ය රත් වී දියර තත්වයකට උණු කොට දිය වේ. එන්නත් කිරීමේ යන්ත්රයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ පිස්ටන් විසින් මෙහෙයවනු ලැබේ, තුණ්ඩය හරහා අච්චු කුහරයට සහ අච්චුවේ ගේට්ටු පද්ධතිය සහ අච්චු කුහරය තුළ හැඩයන් ඇත. එන්නත් කිරීමේ ස්වරූපයට බලපාන සාධක: එන්නත් පීඩනය, එන්නත් කිරීමේ කාලය සහ එන්නත් උෂ්ණත්වය.
ක්රියාවලි විශේෂාංග:
වාසිය:
(1) කෙටි අච්චු චක්රය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පහසු ස්වයංක්රීයකරණය.
(2) එය සංකීර්ණ හැඩයන්, නිවැරදි මානයන් සහ ලෝහ හෝ ලෝහ නොවන ඇතුළු කිරීම් සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදිය හැකිය.
(3) ස්ථාවර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය.
(4) පුළුල් පරාසයක අනුවර්තනය වීම.
කෙටි:
(1) එන්නත් කිරීමේ අච්චු උපකරණවල මිල සාපේක්ෂව ඉහළ ය.
(2) එන්නත් කිරීමේ අච්චුවේ ව්යුහය සංකීර්ණ ය.
(3) නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක පවතී, නිෂ්පාදන චක්රය දිගු වන අතර තනි කැබැල්ලක් සහ කුඩා කණ්ඩායම් ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සුදුසු නොවේ.
අයදුම්පත:
කාර්මික නිෂ්පාදන, එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන අතරට මුළුතැන්ගෙයි සැපයුම් ඇතුළත් වේ (කසළ කෑන්, බඳුන්, බඳුන්, කුටි, ආහාර මික්සර්, ආදිය), සෙල්ලම් බඩු, ආහාර මික්සර්, ආදිය, මෝටර් රථවල විවිධ නිෂ්පාදන, වෙනත් බොහෝ නිෂ්පාදනවල විවිධ නිෂ්පාදන ආදිය.
1) එන්නත් කිරීමේ අච්චුව ඇතුළු කරන්න
අච්චු ඇතුළු කිරීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ විවිධ ද්රව්යවල පෙර සකස් කළ ඇතුළත් කිරීම් අච්චුව තුළට පැටවීමෙන් පසු දුම්මල එන්නත් කිරීමයි. උණු කළ ද්රව්ය, උණු කළ ද්රව්ය ඇතුළු කරන අච්චු ක්රමයක් මඟින් සහ ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කිරීම සඳහා and ණීකර ඇති අච්චු ක්රමයක්.
ක්රියාවලි විශේෂාංග:
(1) බහු ඇතුළු කිරීම් වල පූර්ව සාදන ලද සංයෝජනය මඟින් නිෂ්පාදන ඒකකයේ සංයෝජනයේ පශ්චාත් ඉංජිනේරු විද්යාව වඩාත් තාර්කික කරයි.
;
(3) විශේෂයෙන්ම ෙරසින් හි රක්ෂණය සහ ලෝහයේ සන්නායකතාවයේ සංයෝජනය උපයෝගී කර ගැනීමෙන්, අච්චු සහිත නිෂ්පාදනවල විදුලි නිෂ්පාදනවල මූලික කාර්යයන් සපුරාලිය හැකිය.
(4) රබර් මුද්රා තැබීමේ පෑඩ් සඳහා දෘඩ අච්චු කළ නිෂ්පාදන සහ වක්ර ප්රත්යාස්ථ නිෂ්පාදන සඳහා, ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදනයක් පිහිටුවීම සඳහා, මුද්රා තැබීමේ මුද්ද සැකසීමේ සංකීර්ණ කාර්යය මඟ හැරී, පසුව පසුකාලීන ක්රියාවලියෙහි ස්වයංක්රීය සංයෝජනය පහසුය.
2) වර්ණ දෙකේ එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම
වර්ණ දෙකක එන්නත් අච්චුව එකම අච්චුව තුළට වෙනස් පාට ප්ලාස්ටික් දෙකක් එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රමය ගැන සඳහන් කරයි. ප්ලාස්ටික් විවිධ වර්ණ දෙකකින් දිස්විය හැකි අතර ප්ලාස්ටික් කොටස්වල භාවිතාව සහ සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් කොටස් සාමාන්ය රටාවක් හෝ අක්රමවත් මිරිකා රටාවක් ඉදිරිපත් කළ හැකිය.
ක්රියාවලි විශේෂාංග:
(1) මූලික ද්රව්ය මගින් එන්නත් කිරීමේ පීඩනය අඩු කිරීම සඳහා අඩු දුස්ස්රාවිත ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය.
(2) පාරිසරික ආරක්ෂාව සලකා බැලීමෙන්, මූලික තොරතුරු ප්රතිචක්රීකරණය කළ ද්විතීයික ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය.
(3) විවිධ භාවිත ලක්ෂණ වලට අනුව, thick න නිෂ්පාදනවල සම් තට්ටුව සඳහා මෘදු ද්රව්ය භාවිතා කරන අතර මූලික ද්රව්ය සඳහා දෘඩ ද්රව්ය භාවිතා වේ. හෝ මූලික ද්රව්යවලට බර අඩු කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් භාවිතා කළ හැකිය.
(4) පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා අඩු ගුණාත්මක ප්රධාන ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය.
(5) විදුරුමස් විරෝධී විරෝධී තරංග මැදිහත් වීමක්, ඉහළ විදුලි සන්නායකය සහ වෙනත් ද්රව්ය වැනි විශේෂ මතුපිට ගුණාංග සහිතව සම ද්රව්ය හෝ මූලික ද්රව්ය මිල අධික ද්රව්ය වලින් සෑදිය හැකිය. මෙය නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වැඩි කළ හැකිය.
(6) සමේ ද්රව්ය හා මූලික ද්රව්යවල සුදුසු සංයෝජනයකට අච්චු නිෂ්පාදනවල අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීම සහ යාන්ත්රික ශක්තිය හෝ නිෂ්පාදන මතුපිට ගුණාංග වැඩි කිරීම.
3) මයික්රෝෆෝම් එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය
මයික්රෝෆෝම් එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය නව්ය නිරවද්යතා එන්නත් කිරීමේ තාක්ෂණයකි. මෙම නිෂ්පාදනය සිදුරු පුළුල් කිරීම මගින් පුරවා ඇති අතර, නිෂ්පාදිතය සැකසීම අඩු හා සාමාන්ය පීඩනය යටතේ නිම කරනු ලැබේ.
ක්ෂුද්ර සෛලීය පෙන අච්චු ක්රියාවලිය අදියර තුනකට බෙදිය හැකිය:
පළමුවෙන්ම, සුපිරි රහසිගත තරලය (කාබන් ඩයොක්සයිඩ් හෝ නයිට්රජන්) තනි අදියර විසඳුමක් ඇති කිරීම සඳහා උණුසුම් දියවන මැලියම් බවට විසුරුවා හරිනු ලැබේ. එවිට එය අඩු උෂ්ණත්වයකදී අච්චු කුහරයට එන්නත් කර ස්විච් තුණ්ඩය හරහා පීඩනය. උෂ්ණත්වය හා පීඩන අඩු කිරීම මගින් ඇති කරන අල්මාල් අස්ථාවරත්වය නිසා ඇති වන අණුක අස්ථාවරත්වය හේතුවෙන් නිෂ්පාදනයේ වායු බුබුලු න්යෂ්ටීන් විශාල ප්රමාණයක් නිෂ්පාදනයේදී සෑදී ඇත. මෙම බුබුලු න්යෂ්ටීන් ක්රමයෙන් ඉතා කුඩා කුහර සාදයි.
ක්රියාවලි විශේෂාංග:
(1) නිරවද්ය එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම.
(2) සාම්ප්රදායික එන්නත් කිරීමේ පිළිවෙලට බොහෝ සීමාවන්. එය වැඩ සටහනේ බර සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර අච්චු චක්රය කෙටි කළ හැකිය.
(3) වැඩ කොටසකගේ විරූපණය හා මානයන් ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.
අයදුම්පත:
කාර් උපකරණ පුවරු, දොර පැනල්, වායුසමීකරණ නාල, ආදිය.
4) නැනෝ ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු (එන්එම්ටී)
එන්එම්ටී (නැනෝ අච්චු තාක්ෂණය) යනු නානාංශ විද්යාව සමඟ ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් ඒකාබද්ධ කිරීමේ ක්රමයකි. ලෝහ මතුපිට නැනෝ සලකනු ලැබූ පසු, ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් අනිවාර්යයෙන්ම සෑදිය හැකි වන පරිදි ප්ලාස්ටික් ලෝහ මතුපිටට කෙලින්ම එන්නත් කරනු ලැබේ. නැනෝ අච්චු තාක්ෂණය ප්ලාස්ටික් ස්ථානයට අනුව ක්රියාවලි වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත:
(1) ප්ලාස්ටික් යනු පෙනීමේ නොවන මතුපිට අනිවාර්ය අච්චු කිරීමකි.
(2) බාහිර පෘෂ් for ය සඳහා ප්ලාස්ටික් අනිවාර්යයෙන්ම සෑදී ඇත.
ක්රියාවලි විශේෂාංග:
(1) නිෂ්පාදනයට ලෝහමය පෙනුමක් හා වයනයක් ඇත.
(2) නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්රික කොටස්වල සැලසුම සරල කර, CNC සැකසුම් වලට වඩා නිෂ්පාදන සැහැල්ලු, තුනී, කෙටි, කුඩා, කුඩා සහ වඩා ලාභදායී වන පරිදි නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්රික කොටස් සැලසුම් කිරීම.
(3) නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සහ ඉහළ බන්ධන ශක්තිය අඩු කිරීම සහ ඒ හා සම්බන්ධ පරිභෝජන අනුපාතය බෙහෙවින් අඩු කිරීම.
අදාළ ලෝහ හා දුම්මල ද්රව්ය:
(1) ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම්, තඹ, මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම්, යකඩ, ගැල්වනයිස් කළ පත්රය, පිත්තල.
(2) 1000 සිට 7000 ශ්රේණිය දක්වා ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ශක්තිමත් ය.
(3) දුම්මල අතර පීපීඑස්, පීබීටී, PA6, PP6, සහ PPA ඇතුළත් වේ.
(4) පීපීඑස් විශේෂයෙන් ශක්තිමත් මැලියම් ශක්තියක් (3000n / C㎡).
අයදුම්පත:
ජංගම දුරකථන නඩුව, ලැප්ටොප් කේස්, ආදිය.
අච්චු හඹා යාම
අච්චු අච්චු කිරීම යනු කැළඹිලි සිට අච්චුව දක්වා නෙරපා හරින ලද උණු කළ තාප පාලම අමුද්රව්ය මැසීමයි. උණු කළ අමුද්රව්ය වායු පීඩනයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ පුළුල් වන අතර අච්චු කුහරයේ බිත්තියට අනුගත වේ. අවසාන වශයෙන්, සිසිලනය කිරීමේ ක්රමය සහ අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන හැඩයට ශක්තිමත් කිරීම. පිඹින්න අච්චුව වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: චිත්රපට පිඹින්න සහ කුහර පිඹීම අච්චු කිරීම.
1) චිත්රපට පිඹීම
චිත්රපට පිඹීම නම්, වෙඩි තැබීම යනු නිස්සාරණයේ හිසෙහි මැරීමේදී මිය යන විට උණු කළ ප්ලාස්ටික් සිලින්ඩරාකාර තුනී නළයකට උමතුවකි. ඒ අතරම, යන්ත්ර හිසෙහි මැද කුහරයෙන් තුනී නළයේ අභ්යන්තර කුහරය තුළ සම්පීඩිත වාතය පිඹින්න. සිහින් නළය නලය නල චිත්රපටයක් සහිත නල චිත්රපටයක් සහිත (පොදුවේ බුබුලු නලයක් ලෙස හැඳින්වේ), සිසිල් වීමෙන් පසුව එය දඟලනු ලැබේ.
2) කුහර පිඹින්න අච්චු
කුහර හඹා යාම ද්විතියික අච්චු තාක්ෂණයකි. එය හිස් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිපදවීමේ ක්රමයකි. කුහර පිඹින්න හැඩගැස්වීම, නිස්සාරණය කිරීමේ, එන්නත් කිරීම අච්චු දැමීම, නොගැලපීම, අච්චු හඹා යාම ඇතුළුව පැසිසන්ගේ නිෂ්පාදන ක්රමයට අනුව වෙනස් වේ.
1))නිස්සාරණය අච්චු කිරීම:එය නිබන්ධන පැසිසෙකු කැරැල්ලක් සමඟ නිස්සාරණය කිරීම, එය අච්චු කුහරය තුළ ගැටගැසීම සහ එය උණුසුම් වන විට පතුල මුද්රා තැබීමයි. ඉන්පසු සම්පීඩිත වාතය නළයේ හිස් කුහරය තුළට ගමන් කර එය හැඩයට පුපුරවා හරින්න.
2))එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම:භාවිතා කරන පැන්සනය එන්නත් කිරීමේ අච්චුවෙන් ලබා ගනී. පැන්සනය අච්චුවේ හරය මත ඉතිරිව තිබේ. අච්චුව පහර අච්චුව සමඟ වසා දැමූ පසු සම්පීඩිත වාතය මූලික අච්චුව හරහා ගමන් කරයි. පැන්ිසන් උද්ධමනය, සිසිල් වන අතර නිෂ්පාදිතය ජනරන්ධන වලින් පසුව ලබා ගනී.
වාසිය:
නිෂ්පාදනයේ බිත්ති thickness ණකම ඒකාකාර ය, බර ඉවසීම කුඩා ය, පශ්චාත් සැකසුම් අඩු වන අතර අපද්රව්ය කොන් කුඩා වේ.
විශාල කණ්ඩායම් සහිත කුඩා පිරිපහදු කළ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එය සුදුසු ය.
3))දිගු පහර අච්චු කිරීම:දිගු කිරීමේ උෂ්ණත්වයට රත් කර ඇති පැණිසද සන්ධනය තුළ තබා ඇත. මෙම නිෂ්පාදනය දිගු කලක් දිගු පොල්ලකින් හා පිඹින්නන්ගේ සම්පීඩිත වාතය සමඟ තිරස් අතට දිගු කිරීමෙන් දිගු වේ.
අයදුම්පත:
(1) ප්ලාස්ටික් තුනී අච්චු සෑදීම සඳහා චිත්රපට පහර අච්චුව ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.
(2) කුහර පිම්බීම ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ හිස් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන (බෝතල්, ඇසුරුම්කරණය, ඇසුරුම් කිරීමේ බැරල්, ඉන්ධන ටැංකි, කෑන්, සෙල්ලම් බඩු ආදිය).
නිස්සාරණ අච්චු කිරීම
නිස්සාරණ හැඩගැස්වීම ප්රධාන වශයෙන් තාපප්ලාස්ටික් හැඩගැස්වීම සඳහා සුදුසු වන අතර සමහර තාපගත කිරීමේ හා ශක්තිමත් කරන ලද ශක්තිමත් කරන ලද ශක්තිමත් කරන ලද ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් අච්චු කිරීම සඳහා ද සුදුසු වේ. අච්චු ක්රියාවලිය නම්, රත් වූ සහ උණු කළ තර්මෝප්තියේ අමුද්රව්ය හිස ඔසවා තැබීම සඳහා අවශ්ය හරස්කඩ හැඩය සහිතව රත් වූ සහ උණු කළ තර්මෝලාස්ටික් අමුද්රව්යය නිස්සාරණය කිරීමයි. එවිට එය ෂිපර් විසින් හැඩගස්වා ඇති අතර, පසුව එය සිසිල් වී සිසිල් වන අතර අවශ්ය හරස්කඩ සහිත නිෂ්පාදනයක් බවට පත්වේ.
ක්රියාවලි විශේෂාංග:
(1) අඩු උපකරණ පිරිවැය.
(2) මෙහෙයුම සරලයි, ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම පහසු වන අතර අඛණ්ඩ ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම පහසුය.
(3) ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව.
(4) නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ඒකාකාරී හා ense න වේ.
(5) යන්ත්ර හිසෙහි මැරීම වෙනස් කිරීමෙන් විවිධ හරස්කඩ හැඩැති විවිධ නිෂ්පාදන හෝ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සෑදිය හැකිය.
අයදුම්පත:
නිෂ්පාදන සැලසුම් ක්ෂේත්රයේ, නිස්සාරණ හැඩගැස්වීම සඳහා ශක්තිමත් වේ. නෙරපා හරින ලද නිෂ්පාදන වර්ගවල පයිප්ප, චිත්රපට, ද ds ු, මොනොෆිලාන්ට්, පැතලි පටි, දැල්, කුහර, කේත, කේබල්, කේබල්, මොනොෆිලාන් සහ වෙනත් විශේෂ හැඩැති ද්රව්ය ඇතුළත් වේ.
දින දර්ශනය (පත්රය, චිත්රපටය)
දින දර්ශනය යනු නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාව යටින් සහ දිගු කිරීම යටතේ චිත්රපට හෝ තහඩු වලට ඒවා සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය රත් වූ රෝලර් මාලාවක් හරහා ගමන් කරන ක්රමයකි.
ක්රියාවලි විශේෂාංග:
වාසි:
(1) හොඳ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, විශාල නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ ස්වයංක්රීය අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය.
(2) අවාසි: විශාල උපකරණ, ඉහළ නිරවද්ය උපකරණ, බොහෝ සහායක උපකරණ සහ නිෂ්පාදන පළල කාලෞතුනයේ රෝලර්ගේ දිග අනුව සීමිත වේ.
අයදුම්පත:
පීවීසී මෘදු චිත්රපට, තහඩු, කෘතිම සම්, බිතුපත, බිම් සම් ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එය බොහෝ දුරට භාවිතා වේ.
සම්පීඩන අච්චුව
සම්පීඩන අච්චුව ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ තාපගත කිරීමේ ප්ලාස්ටික් අච්චු කිරීම සඳහා ය. අච්චු ද්රව්යවල ගුණාංග සහ සැකසුම් උපකරණවල සහ තාක්ෂණයේ ලක්ෂණ අනුව, සම්පීඩන අච්චු කිරීම වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: සම්පීඩන අච්චුව හා ලැමිෙන්ෂන් සකස් කිරීම.
1) සම්පීඩන අච්චුව
බලකොටුවේ ප්ලාස්ටික් සහ ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් සකස් කිරීමේ ප්රධාන ක්රමය සම්පීඩනය අච්චු කිරීමයි. අමුද්රව්ය උණු කොට ගලා බසින හා අච්චු කුහරය ඒකාකාරව පුරවන වන පරිදි නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර ඇති අච්චුවක අමුද්රව්යයකට බලපෑම් කිරීම මෙම ක්රියාවලියට බලපායි. තාපය හා පීඩනයේ කොන්දේසි යටතේ යම් කාල සීමාවකට පසු අමුද්රව්ය නිෂ්පාදන ලෙස සෑදී ඇත.සම්පීඩන අච්චු යන්ත්රයමෙම ක්රියාවලිය භාවිතා කරයි.
ක්රියාවලි විශේෂාංග:
අච්චු සහිත නිෂ්පාදන වයනයෙහි ense න වන, වයනය, ප්රමාණයේ, සිනිඳු හා පෙනුමෙන්, ගේට්ටු ලකුණු නොමැතිව, හොඳ ස්ථාවරත්වයක් නොමැතිව.
අයදුම්පත:
කාර්මික නිෂ්පාදන අතර අච්චු සහිත නිෂ්පාදන අතර විදුලි උපකරණ ඇතුළත් වේ විදුලි උපකරණ (ප්ලග් සහ සොකට්), බඳුන් හසුරුවන්න, පොළඹවන්නන්, බෝතල් කැප්, වැසිකිළි, නොපැහැදිලි රාත්රී භෝජන තහඩු (මෙලමයින් පිඟන් කෝප්පයක්), කැටයම් කළ ප්ලාස්ටික් දොරවල් ආදිය.
2) ලැමිදිනරයි අච්චු කිරීම
ලැමිදිනහ අච්චු කිරීම යනු එකම හෝ වෙනස් ද්රව්ය ස්ථර දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක ස්ථර දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක බැටළු පැටවෙකු හෝ තන්තුමය ද්රව්ය සහිත පිතිකරුවන් ලෙස පිරවුම් හා පීඩන තත්වයන් සහිත පිරවුම් ලෙස ඒකාබද්ධ කිරීමේ ක්රමයකි.
ක්රියාවලි විශේෂාංග:
ලැමිදිනන අච්චු ක්රියාවලිය අදියර තුනකින් සමන්විත වේ: කාවැද්දීම, තද කිරීම, පීඩනය සහ පශ්චාත් සැකසුම්. එය බොහෝ දුරට භාවිතා වන්නේ ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් තහඩු, පයිප්ප, ද ds ු සහ ආදර්ශ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා ය. වයනය ense න වන අතර මතුපිට සුමට හා පිරිසිදු ය.
සම්පීඩන එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම
සම්පීඩන එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම සම්පීඩන අච්චු කිරීමේ පදනම මත වර්ධනය වූ ප්ලාස්ටික් අච්චු සැකැස්මකි. මෙම ක්රියාවලිය එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියට සමාන වේ. සම්පීඩන එන්නත් කිරීමේදී, ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ පෝෂණ කුහරය තුළ ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් කර ඇති අතර පසුව ආසන පද්ධතිය හරහා කුහරයට ඇතුල් වේ. එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්රයේ බැරලයක injection අච්චු කිරීම.
සම්පීඩන එන්නත් කිරීම සහ සම්පීඩන අච්චුව අතර වෙනස: සම්පීඩන අච්චු ක්රියාවලිය මුලින්ම ද්රව්යය පෝෂණය කිරීම සහ පසුව අච්චුව වසා දැමීමයි. එන්නත් අච්චුව සාමාන්යයෙන් පෝෂණය කිරීමට පෙර වසා දැමීම අවශ්ය වේ.
ක්රියාවලි විශේෂාංග:
වාසි: (සම්පීඩන අච්චු කිරීම හා සසඳන විට)
(1) කුහරයට ඇතුළු වීමට පෙර ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික්කරණය කර ඇති අතර, එමඟින් සංකීර්ණ හැඩතල, තුනී බිත්ති හෝ බිත්ති .ණකමවල සහ හොඳ ඇතුළු කිරීම්වල ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවිය හැකිය.
(2) අච්චු චක්රය කෙටි කිරීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ity නත්වය සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම.
(3) ප්ලාස්ටික් හැඩගැස්වීමට පෙර අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇති බැවින්, කොටස් සහිත පෘෂ් of යේ ෆ්ලෑෂ් ඉතා සිහින්, එබැවින් ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම පහසු වන අතර මතුපිට රළුබව ද අඩු වේ.
කෙටි:
(1) පෝෂණ කුටීරයේ ඉතිරිව ඇති ඉතිරි ද්රව්යවල සෑම විටම කොටසක් වනු ඇති අතර අමුද්රව්ය පරිභෝජනය සාපේක්ෂව විශාලය.
(2) ගේට්ටු සලකුණු කැපීම වැඩ බර වැඩි කරයි.
(3) අච්චු පීඩනය සම්පීඩන අච්චුවට වඩා විශාල වන අතර, හැකිලීමේ අනුපාතය සම්පීඩන අනුපාතය සම්පීඩන අච්චුවට වඩා විශාලය.
(4) සම්පීඩන අච්චුවට වඩා අච්චුවේ ව්යුහය ද සංකීර්ණ වේ.
(5) සම්පීඩන අච්චුවට වඩා ක්රියාවලි තත්වයන් දැඩි වන අතර මෙහෙයුම දුෂ්කර ය.
භ්රමණ අච්චු කිරීම
භ්රමණ හැඩගැස්වීම ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය අච්චුව තුළට එකතු කරන අතර පසුව අච්චුව සිරස් අක්ෂ දෙකක් ඔස්සේ දිගින් දිගටම භ්රමණය වන අතර රවටති. ගුරුත්වාකර්ෂණය හා තාප ශක්තියේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, අච්චුවේ ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය ක්රමයෙන් හා ඒකාකාරව ආලේපිත හා දිය වී ගොස් අච්චු කුහරයේ මුළු මතුපිටටම අනුගත වේ. අවශ්ය හැඩයට හැඩගස්වා, සිසිල් සහ හැඩැති, ජනරන්ධන, අවසාන වශයෙන්, නිෂ්පාදිතය ලබා ගනී.
වාසිය:
(1) තවත් සැලසුම් ඉඩක් ලබා දීම සහ එකලස් කිරීමේ පිරිවැය අඩු කිරීම.
(2) සරල වෙනස් කිරීම සහ අඩු පිරිවැය.
(3) අමුද්රව්ය සුරකින්න.
අයදුම්පත:
ජල පෝලෝ, කුඩා පිහිනුම් තටාකය, කුඩා පිහිනුම් තටාකය, බයිසිකල් ආසන පෑඩ්, සර්ෆ්බෝඩ්, යන්ත්ර ආවරණ, වාහන, කෘෂිකාර්මික ඉසින, ගෘහ භාණ්ඩ, කැනෝ, කඳවුරු බැඳීම ආදිය.
අටක්, ප්ලාස්ටික් ඩ්රොප් අච්චු කිරීම
ඩ්රොප් අච්චු කිරීම යනු විචල්ය රාජ්ය ලක්ෂණ සහිත විචල්ය රාජ්ය ලක්ෂණ සහිත තාපෝලාස්ටික් පොලිමර් ද්රව්ය භාවිතා කිරීමයි සහ තීන්ත ආන්ජෙට් වෙත සුදුසු ක්රමය සහ විශේෂ මෙවලම් භාවිතා කරන්න. එහි දුස්ස්රාවී ප්රවාහයේ තත්වය තුළ, එය සැලසුම් කළ හැඩයට අවශ්ය පරිදි සකස් කර කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ශක්තිමත් වී ඇත. තාක්ෂණික ක්රියාවලියට ප්රධාන වශයෙන් අදියර තුනක් ඇතුළත් වේ: මැලියම් බර කිරා බැලීම ප්ලාස්ටික් සිසිලනය සහ solid න කිරීම.
වාසිය:
(1) නිෂ්පාදනයට හොඳ විනිවිදභාවයක් හා ග්ලොස් ඇත.
(2) එයට icction ර්ෂණය, ජල ආරක්ෂිත සහ දූෂණය විරෝධී වැනි භෞතික ගුණාංග ඇත.
(3) එය අද්විතීය ත්රිමාන බලපෑමක් ඇති කරයි.
අයදුම්පත:
ප්ලාස්ටික් අත්වැසුම්, බැලූන්, කොන්ඩම් ආදිය.
බිබිලි ඇතිවීම
රික්ත සෑදීම ලෙසද හැඳින්වෙන බිබිලි ඇතිවීම, තාප ස්ථායී තාප නිදර්ශන ක්රම වලින් එකකි. එය රික්ත සෑදීමේ යන්ත්රයේ රාමුව මත පත්රය හෝ තහඩු ද්රව්ය කැපී පෙනෙන ලෙස සඳහන් කරයි. උණුසුම හා මෘදු කිරීමෙන් පසුව, එය අච්චුවේ අද්දර වායු නාලිකාව හරහා රික්තයක් මගින් අච්චුව මත aswed ලැබෙනු ඇත. කෙටි සිසුනකින් පසු, අච්චු සහිත ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ලබා ගනී.
ක්රියාවලි විශේෂාංග:
රික්ත ආකෘති පත්කරණ ක්රමවේදයන් ප්රධාන වශයෙන් කොන්ක්රීට් ඩයි රික්තය පිහිටුවීම, උත්තල ඩයි රික්තය සෑදීම, කොන්ක්රීට් රික්තය සකස් කිරීම, කොන්ක්රීට් කිරීම රික්ත සකස් කිරීම, බුබුලු පිඹීම, බංකොලොත් පිඹීම, ගෑස් බෆර් උපාංගය සමඟ රික්ත කිරීම.
වාසිය:
උපකරණ සාපේක්ෂව සරල ය, අච්චුව, පීඩනයට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර වේගවත් වේග හා පහසු ක්රියාකාරිත්වය සහිත ලෝහ, දැව හෝ ජිප්සම් වලින් සෑදිය හැකිය.
අයදුම්පත:
ආහාර, ආලේපන, ඉලෙක්ට්රොනික, ඉලෙක්ට්රොනික, ඉලෙක්ට්රොනික්, දෘඩාංග, medicines ෂධ, වෛද්ය ප්රතිකාර, සෞඛ්ය සේවා නිෂ්පාදන, දෛනික අවශ්යතා, ලිපි ද්රව්ය, සහ වෙනත් කර්මාන්තවල අභ්යන්තර හා බාහිර ඇසුරුම්වල බහුලව භාවිතා වේ; ඉවත දැමිය හැකි කෝප්ප, විවිධ කුසලාන හැඩැති කෝප්ප ආදිය, තැටි තැටි, බීජ පැළ තැටි, දරුණු ක්ෂණික ආහාර පෙට්ටි.
ස්ලෂ් අච්චු කිරීම
ස්ලෂ් අච්චු කිරීම යම් උෂ්ණුවකට ගෙන යන අච්චුවකට ප්ලාස්ටික් (ප්ලාස්ටිසෝල්) අච්චුවකට (කොන්ක්රීට් හෝ ගැහැණු අච්චුව) අල්ට්සෝල් (කොන්ක්රීට් හෝ ගැහැණු අච්චුව) බවට පත් කරයි. අච්චුවේ අභ්යන්තර බිත්තියට ආසන්න ප්ලාස්ටික් අලෙවියෙන් තාපය නිසා ජෙල් ජෙල් ජෙල් විසින් පිරී ඉතිරී නැති ප්ලාස්ටික් පේස්ට් කරන්න. මුත්රා කුහරවල අභ්යන්තර බිත්තියේ අභ්යන්තර බිත්තියට අනුයුක්ත ප්ලාස්ටික් පේස්ට් ප්ලාස්ටික් පේස්ට් කරන්න.
ක්රියාවලි විශේෂාංග:
(1) අඩු උපකරණ පිරිවැය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන වේගය.
(2) ක්රියාවලි පාලනය සරලයි, නමුත් නිෂ්පාදනයේ thickness ණකමවල නිරවද්යතාවය සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය (බර) දුප්පත් ය.
අයදුම්පත:
එය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඉහළ මට්ටමේ කාර් උපකරණ පුවරු සහ ඉහළ ආබාධ හා දෘශ්ය ප්රයෝග අවශ්ය වන අතර, ස්ලූෂ් ප්ලාස්ටික් සෙල්ලම් බඩු ආදිය සඳහා වන වෙනත් නිෂ්පාදන සඳහා ය.
පශ්චාත් කාලය: අප්රේල් -1123
