හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ තෙල් කාන්දු වීමට හේතු

හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලයතෙල් කාන්දු වීම බොහෝ හේතු නිසා සිදු වේ.පොදු හේතු වන්නේ:

1. මුද්රා වයස්ගත වීම

භාවිත කාලය වැඩි වන විට හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණාලයේ මුද්‍රා වයසට යාම හෝ හානි වීම නිසා හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණාලය කාන්දු වීම සිදුවේ.මුද්‍රා O-මුදු, තෙල් මුද්‍රා සහ පිස්ටන් මුද්‍රා විය හැකිය.

2. ලිහිල් තෙල් පයිප්ප

හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ක්‍රියා කරන විට, කම්පනය හෝ නුසුදුසු භාවිතය හේතුවෙන්, තෙල් පයිප්ප ලිහිල් වන අතර, තෙල් කාන්දු වීම සිදු වේ.

3. අධික තෙල්

හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට වැඩිපුර තෙල් එකතු කළහොත්, මෙය පද්ධතියේ පීඩනය වැඩි වීමට හේතු වන අතර එමඟින් තෙල් කාන්දු වීම සිදුවේ.

4. හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලයේ අභ්යන්තර කොටස් අසමත් වීම

හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණාලය තුළ කපාට හෝ පොම්ප වැනි සමහර කොටස් අසමත් වුවහොත්, මෙය පද්ධතියේ තෙල් කාන්දු වීමට හේතු වේ.

5. නල මාර්ගවල දුර්වල ගුණාත්මකභාවය

බොහෝ විට, හයිඩ්රොලික් නල මාර්ග අසාර්ථක වීම නිසා අලුත්වැඩියා කිරීමට අවශ්ය වේ.කෙසේ වෙතත්, නැවත ස්ථාපනය කරන ලද නල මාර්ගවල ගුණාත්මක භාවය යහපත් නොවන අතර, පීඩන දරණ ධාරිතාව සාපේක්ෂව අඩු වන අතර, එහි සේවා කාලය ඉතා කෙටි වේ.හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලය තෙල් කාන්දු වනු ඇත.

දෘඪ තෙල් පයිප්ප සඳහා, දුර්වල ගුණාත්මක භාවය ප්රධාන වශයෙන් විදහා දක්වයි: නල බිත්තියේ ඝණකම අසමාන වන අතර, තෙල් නලයේ දරණ ධාරිතාව අඩු කරයි.හෝස් සඳහා, දුර්වල ගුණාත්මක භාවය ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රකාශ වන්නේ දුර්වල රබර් ගුණාත්මකභාවය, වානේ කම්බි තට්ටුවේ ප්‍රමාණවත් ආතතිය, අසමාන රෙදි විවීම සහ ප්‍රමාණවත් බර දරණ ධාරිතාවය.එබැවින්, පීඩන තෙල්වල දැඩි බලපෑම යටතේ, නල මාර්ගයේ හානි සිදු කිරීම හා තෙල් කාන්දු වීම පහසුය.

6. නල මාර්ග ස්ථාපනය අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත

1) නල මාර්ගය දුර්වල ලෙස නැවී ඇත

දෘඩ පයිප්ප එකලස් කිරීමේදී, නිශ්චිත නැමීමේ අරය අනුව නල මාර්ගය නැමිය යුතුය.එසේ නොමැති නම්, නල මාර්ගයේ විවිධ නැමීම් අභ්යන්තර ආතතීන් නිපදවනු ඇත, තෙල් පීඩනයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ තෙල් කාන්දු වීම සිදුවනු ඇත.

මීට අමතරව, දෘඩ පයිප්පයේ නැමීමේ අරය ඉතා කුඩා නම්, නල මාර්ගයේ පිටත බිත්තිය ක්‍රමයෙන් තුනී වන අතර, නල මාර්ගයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ රැලි මතු වී නල මාර්ගයේ නැමීමේ කොටසේ අභ්‍යන්තර ආතතිය ඇති කරයි, සහ එහි ශක්තිය දුර්වල කිරීම.ශක්තිමත් කම්පනයක් හෝ බාහිර අධි පීඩන බලපෑමක් ඇති වූ පසු, නල මාර්ගයේ තීර්යක් ඉරිතැලීම් සහ තෙල් කාන්දු වේ.මීට අමතරව, හෝස් ස්ථාපනය කිරීමේදී, නැමීමේ අරය අවශ්යතා සපුරා නොමැති නම් හෝ හෝස් ඇඹරී ඇත්නම්, එය නළය කැඩී තෙල් කාන්දු වීමටද හේතු වේ.

2) නල මාර්ගයේ ස්ථාපනය සහ සවි කිරීම අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත

වඩාත් පොදු නුසුදුසු ස්ථාපනය සහ සවි කිරීම් තත්වයන් පහත පරිදි වේ:

① තෙල් නළය සවි කිරීමේදී, නල මාර්ගයේ දිග, කෝණය සහ නූල් සුදුසු ද යන්න නොසලකා බොහෝ කාර්මික ශිල්පීන් එය බලහත්කාරයෙන් සවි කර වින්යාස කරති.එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, නල මාර්ගය විකෘති වී ඇති අතර, ස්ථාපන ආතතිය උත්පාදනය වන අතර, එහි ශක්තිය අඩු කිරීම, නල මාර්ගයට හානි කිරීම පහසුය.සවි කරන විට, නල මාර්ගයේ භ්රමණය වන බෝල්ට් තද කිරීමේ ක්රියාවලියේදී අවධානය යොමු නොකළහොත්, නල මාර්ගයේ ඝර්ෂණය උත්පාදනය කිරීම සඳහා නල මාර්ගයේ ඇඹරීමට හෝ වෙනත් කොටස් සමඟ ගැටීමට ඉඩ ඇති අතර, එමගින් නල මාර්ගයේ සේවා කාලය කෙටි වේ.

② නල මාර්ගයේ කලම්පය සවි කිරීමේදී, එය ඉතා ලිහිල් නම්, කලම්පය සහ නල මාර්ගය අතර ඝර්ෂණය සහ කම්පනය ජනනය වේ.එය ඉතා තදින් ඇත්නම්, නල මාර්ගයේ මතුපිට, විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් පයිප්පයේ මතුපිට, ඇණ ගැසීම හෝ විකෘති කිරීම, නල මාර්ගයේ හානි හා කාන්දු වීම සිදු වේ.

③ නල සන්ධිය තද කිරීමේදී, ව්‍යවර්ථය නියමිත අගය ඉක්මවා ගියහොත්, සන්ධියේ සීනු මුඛය කැඩී, නූල් ඇදීම හෝ විසන්ධි වීම සහ තෙල් කාන්දු වීම අනතුරක් සිදු වේ.

7. හයිඩ්රොලික් නල මාර්ගයේ හානි හෝ වයස්ගත වීම

මගේ වසර ගණනාවක සේවා පළපුරුද්ද මත මෙන්ම දෘඩ හයිඩ්‍රොලික් නල කැඩීම් නිරීක්ෂණය කිරීම සහ විශ්ලේෂණය මත පදනම්ව, දෘඩ පයිප්පවල බොහෝ අස්ථි බිඳීම් සිදුවන්නේ තෙහෙට්ටුව නිසා බව මට පෙනී ගියේය, එබැවින් නල මාර්ගයේ විකල්ප බරක් තිබිය යුතුය.හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක වන විට, හයිඩ්‍රොලික් නල මාර්ගය ඉහළ පීඩනයක් යටතේ පවතී.අස්ථායී පීඩනය හේතුවෙන් ප්‍රත්‍යාවර්ත ආතතිය ජනනය වන අතර එමඟින් කම්පන බලපෑම, එකලස් කිරීම, ආතතිය යනාදිය ඒකාබද්ධ බලපෑම් ඇති කරයි, දෘඩ පයිප්පයේ ආතතිය සාන්ද්‍රණය, නල මාර්ගයේ තෙහෙට්ටුව කැඩීම සහ තෙල් කාන්දු වීම.

රබර් පයිප්ප සඳහා, වයසට යාම, දැඩි වීම සහ ඉරිතැලීම ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධික පීඩනය, දැඩි ලෙස නැමීම සහ ඇඹරීම සිදු වන අතර අවසානයේ තෙල් නළය පුපුරා ගොස් තෙල් කාන්දු වීම සිදු වේ.

විසඳුම්

හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණාලයේ තෙල් කාන්දු වීමේ ගැටලුව සඳහා, තෙල් කාන්දු වීමට හේතුව මුලින්ම තීරණය කළ යුතු අතර, පසුව විශේෂිත ගැටළුව සඳහා අනුරූප විසඳුම සෑදිය යුතුය.

(1) මුද්‍රා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න

හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණාලයේ මුද්‍රා වයස්ගත වූ විට හෝ හානි වූ විට ඒවා නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.මෙමගින් තෙල් කාන්දු වීමේ ගැටලුව ඵලදායී ලෙස විසඳා ගත හැක.මුද්රා ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ මුද්රා භාවිතා කළ යුතුය.

(2) තෙල් පයිප්ප සවි කරන්න

තෙල් කාන්දු වීමේ ගැටලුව තෙල් නල නිසා ඇති වුවහොත්, ඊට අනුරූප තෙල් නල සවි කිරීම අවශ්ය වේ.තෙල් පයිප්ප සවි කිරීමේදී, ඒවා නිවැරදි ව්යවර්ථයට තද කර ඇති අතර අගුලු දැමීමේ නියෝජිතයන් භාවිතා කරන්න.

(3) තෙල් ප්රමාණය අඩු කරන්න

තෙල් ප්රමාණය වැඩි නම්, පද්ධතියේ පීඩනය අඩු කිරීම සඳහා අතිරික්ත තෙල් ඉවත් කළ යුතුය.එසේ නොමැති නම්, පීඩනය තෙල් කාන්දු වීම ගැටළු ඇති කරයි.අතිරික්ත තෙල් බැහැර කරන විට, අපතේ යන තෙල් ආරක්ෂිතව බැහැර කිරීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය.

(4) දෝෂ සහිත කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න

හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය තුළ සමහර කොටස් අසමත් වූ විට, මෙම කොටස් නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.මෙය පද්ධතියේ තෙල් කාන්දු වීමේ ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, ස්ථාවර ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා මුල් කොටස් භාවිතා කළ යුතුය.