හයිඩ්රොලික් මාධ්ය තෙල් කාන්දු වීම සඳහා හේතු

හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලයතෙල් කාන්දු වීම බොහෝ හේතු නිසා සිදුවේ. පොදු හේතු:

1. සීල්වල වයස්ගත වීම

හයිඩ්රොලික් පුවත්පත්වල ඇති මුද්රා භාවිතයේ කාලය වැඩි වන විට වයස හෝ හානියක් සිදු වන අතර හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලය කාන්දු වීමට හේතු වේ. සීල්ස් ඕ-මුදු, තෙල් සීල් සහ පිස්ටන් සීල් විය හැකිය.

2. ලිහිල් තෙල් පයිප්ප

කම්පනය හෝ නුසුදුසු භාවිතය හේතුවෙන් හයිඩ්රොලික් මුද්රණාල ක්රියා කරන විට, තෙල් පයිප්ප ලිහිල් වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස තෙල් කාන්දු වීමකි.

3. ඕනෑවට වඩා තෙල්

හයිඩ්රොලික් පුවත්පත්වල වැඩිපුර තෙල් එකතු කරන්නේ නම්, මෙමඟින් ක්රමයට පීඩනය වැඩි වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස තෙල් කාන්දු වීම සිදුවිය හැකිය.

4. හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලයේ අභ්යන්තර කොටස් අසමත් වීම

වෑල්ව හෝ පොම්ප වැනි හයිඩ්රොලික් පුවත්පත් ඇතුළත සමහර කොටස් අසාර්ථක වුවහොත්, මෙය පද්ධතියේ තෙල් කාන්දු වීමක් ඇති කරයි.

5. නල මාර්ගවල දුර්වල ගුණාත්මකභාවය

අසාර්ථකත්වයන් හේතුවෙන් හයිඩ්රොලික් නල මාර්ග බොහෝ වාර ගණනක් අලුත්වැඩියා කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, නැවත ස්ථාපනය කරන ලද නල මාර්ගවල ගුණාත්මකභාවය යහපත් නොවන අතර පීඩන දරණ ධාරිතාව සාපේක්ෂව අඩු වන අතර එමඟින් එහි සේවා ජීවිතය ඉතා කෙටි වේ. හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලය තෙල් කාන්දු වේ.

දෘ hard තෙල් පයිප්ප සඳහා, දුර්වල ගුණාත්මකභාවය ප්රධාන වශයෙන් ප්රකාශ වේ: නල බිත්තියේ thickness ණකම, අසමාන, තෙල් නළයේ දරණ ධාරිතාව අඩු කරයි. සො oses නළ සඳහා, දුර්වල ගුණාත්මකභාවය ප්රධාන වශයෙන් විදහා දක්වමින් දුර්වල රබර් ගුණාත්මක භාවයෙන්, වානේ කම්බි ස්ථරයේ ප්රමාණවත් නොවීම, අසමාන රෙදි විවීම, දුර්වල බර පැටවීමේ ධාරිතාවයක් නොමැති වීම. එමනිසා, පීඩන තෙල්වල ප්රබල බලපෑම යටතේ, නල මාර්ග හානි සිදුවීම හා තෙල් කාන්දු වීමක් ඇති කිරීම පහසුය.

6. නල මාර්ග ස්ථාපනය අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත

1) නල මාර්ගය දුර්වල ලෙස නැවී ඇත

දෘඩ පයිප්ප එකලස් කරන විට, නිශ්චිත නැමීමේ අරය අනුව නල මාර්ගය නැමිය යුතුය. එසේ නොවුවහොත්, නල මාර්ගය මගින් විවිධ නැඹුරුවන අභ්යන්තර ආතතිය ඇති කරන අතර තෙල් කාන්දු වීම තෙල් පීඩනය ක්රියාව යටතේ සිදු වේ.

ඊට අමතරව, දෘඩ පයිප්පයේ නැමීමේ අරය ඉතා කුඩා නම්, නල මාර්ගයේ පිටත බිත්තිය ක්රමයෙන් තුනී වන අතර නල මාර්ගයේ අභ්යන්තර ආතතියක් ඇති කර එහි ශක්තිය දුර්වල කරයි. ශක්තිමත් කම්පනයකින් හෝ බාහිර අධි පීඩන බලපෑමක් ඇති වූ පසු, නල මාර්ගය තීර්යක් ඉරිතැලීම් සහ කාන්දු වන තෙල් නිපදවනු ඇත. ඊට අමතරව, සො ose නළය ස්ථාපනය කිරීමේදී, නැමීමේ අරය අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැතිනම් හෝස්ය විකෘති වුවහොත්, එය සො of ාවේදී ද සො ose නළය බිඳ දැමීමට හා තෙල් කාන්දු වීමට හේතු වේ.

2) නල මාර්ග ස්ථාපනය කිරීම සහ සවි කිරීම අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත

වඩාත් පොදු නුසුදුසු ස්ථාපනය සහ සවි කිරීමේ තත්වයන් පහත පරිදි වේ:

Pip තෙල් පයිප්ප ස්ථාපනය කිරීමේදී, බොහෝ කාර්මික ශිල්පීන් බලහත්කාරයෙන් ස්ථාපනය කර එය වින්යාස කර වින්යාස කිරීම. එහි ප්රති As ලයක් ලෙස නල මාර්ගය විකෘති වී ඇත, ස්ථාපන ආතතිය ජනනය වන අතර, නල මාර්ගයට හානි කිරීම පහසු වන අතර එහි ශක්තිය අඩු කරයි. සවි කිරීමේදී, බෝල්ට් වල තද කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ නල මාර්ගයේ භ්රමණය නොගෙවන්නේ නම්, iction ර්ෂණය ජනනය කිරීම සඳහා නල මාර්ගය වෙනත් කොටස් සමඟ ඇඹරී හෝ ගැටේ හෝ ගැටේ, එමඟින් නල මාර්ගයේ සේවා ජීවිතය කෙටි කළ හැකිය.

Pip නල මාර්ගයේ කලම්පයක් සවි කිරීමේදී, එය ඉතා ලිහිල් වුවහොත්, කලම්පය සහ නල මාර්ගය අතර iction ර්ෂණ හා කම්පනය ජනනය කෙරේ. එය අධික ලෙස තදින් නම්, නල මාර්ගයේ මතුපිට, විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් පයිප්පයේ මතුපිට මතුපිටට සවි කර හෝ විකෘති වනු ඇත, නල මාර්ගයට හානි වී කාන්දු වීම.

Pipp නල මාර්ග ඒකාබද්ධ කිරීමේදී, ව්යවර්ථය නිශ්චිත අගය ඉක්මවා ගියහොත්, සන්ධියේ සීනුව මුඛය බිඳ දමනු ඇත, නූල් ඇදගෙන හෝ අක්රීය කරන අතර තෙල් කාන්දුවීම් අනතුරක් සිදුවනු ඇත.

7. හයිඩ්රොලික් නල මාර්ග හානි හෝ වයසට යාම

මගේ වසර ගණනාවක වැඩ පළපුරුද්දක් පදනම් කරගෙන, දැඩි හයිඩ්රොලික් නල අස්ථි බිඳීම් නිරීක්ෂණ හා විශ්ලේෂණය, දෘ hard නකළ වල බොහෝ අස්ථි බිඳීම් තෙහෙට්ටුව නිසා ඇති වන බව මට පෙනී ගියේය, එබැවින් නල මාර්ගයේ ප්රත්යාවර්ත බරක් තිබිය යුතුය. හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය ක්රියාත්මක වන විට, හයිඩ්රොලික් නල මාර්ගය අධි පීඩනයකට ලක්ව ඇත. අස්ථායී පීඩනය හේතුවෙන්, විකල්ප ආතතිය හේතුවෙන්, ප්රත්යාවර්ත ආතතිය ජනනය වන අතර, එය කම්පන ආචරේ බලපෑම, එකලස් කිරීම, ආතතිය වැනි ඒකාබද්ධ බලපෑම් වලට තුඩු දෙයි.

රබර් පයිප්ප සඳහා, ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් වයස්ගත වීම, ening න වීම, දැඩි කිරීම, දැඩි ලෙස නැමී, දැඩි නැමීම සහ ඇඹරීම සහ අවසානයේ තෙල් නළය පුපුරා යාමට සහ තෙල් කාන්දු වීම හා තෙල් පයිප්පයට හේතු වේ.

විසඳුම්

හයිඩ්රොලික් පුවත්පත්වල තෙල් කාන්දු වීමේ ගැටලුව සඳහා තෙල් කාන්දු වීම සඳහා හේතුව මුලින්ම තීරණය කළ යුතු අතර පසුව විසඳුම විශේෂිත ගැටළුව සඳහා කළ යුතුය.

(1) මුද්රා ආදේශ කරන්න

හයිඩ්රොලික් පුවත්පත්වල මුද්රා වයස්ගත හෝ හානි වූ විට ඒවා නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. මෙය තෙල් කාන්දු වීමේ ගැටලුව effectively ලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකිය. මුද්රා ආදේශ කිරීමේදී, දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ මුද්රා භාවිතා කළ යුතුය.

(2) තෙල් පයිප්ප සවි කරන්න

තෙල් කාපිටිය තෙල් පයිප්ප නිසා ඇති වුවහොත්, අනුරූප තෙල් පයිප්ප සවි කළ යුතුය. තෙල් පයිප්ප සවි කිරීමේදී, නිවැරදි ව්යවර්ථයට ඒවා තද කර අගුලු දැමීමේ නියෝජිතයන් භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න.

(3) තෙල් ප්රමාණය අඩු කරන්න

තෙල් ප්රමාණය වැඩිපුර නම්, පද්ධති පීඩනය අඩු කිරීම සඳහා අතිරික්ත තෙල් බැහැර කළ යුතුය. එසේ නොමැති නම්, පීඩනය තෙල් කාන්දුවීම් ගැටළු ඇති කරයි. අතිරික්ත තෙල් බැහැර කිරීමේදී, අපද්රව්ය ආරක්ෂිතව බැහැර කිරීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය.

(4) දෝෂ සහිත කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න

හයිඩ්රොලික් මාධ්යයක් තුළ ඇතැම් කොටස් අසමත් වූ විට, මෙම කොටස් නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. මෙය පද්ධති තෙල් කාන්දු වීමේ ගැටලුව විසඳිය හැකිය. කොටස් ආදේශ කිරීමේදී, ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා මුල් කොටස් භාවිතා කළ යුතුය.