හයිඩ්රොලික් උපකරණවල දෝෂ නිර්ණය කිරීමේ ක්රමය

හයිඩ්රොලික් උපකරණ අසමත් වීම හඳුනා ගැනීම සඳහා බොහෝ ක්රම තිබේ.වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන ක්‍රම වන්නේ දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණය, සංසන්දනය සහ ප්‍රතිස්ථාපනය, තාර්කික විශ්ලේෂණය, විශේෂ උපකරණ හඳුනාගැනීම සහ රාජ්‍ය අධීක්ෂණයයි.

පටුන:

1. දෘශ්ය පරීක්ෂණ ක්රමය
2. සංසන්දනය සහ ආදේශනය
3. තාර්කික විශ්ලේෂණය
4. උපකරණ විශේෂිත හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය
5. රාජ්ය නිරීක්ෂණ ක්රමය

දෘශ්ය පරීක්ෂණ ක්රමය

දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ ක්‍රමය ප්‍රාථමික රෝග විනිශ්චය ක්‍රමය ලෙසද හැඳින්වේ.එය හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා සරලම සහ පහසුම ක්‍රමයයි.මෙම ක්‍රමය “දැකීම, සවන් දීම, ස්පර්ශ කිරීම, සුවඳ දැනීම, කියවීම සහ ඇසීම” යන අක්ෂර හයක වාචික ක්‍රමය හරහා සිදු කෙරේ.දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ ක්‍රමය හයිඩ්‍රොලික් උපකරණවල වැඩ කරන ප්‍රාන්තයේ සහ ක්‍රියා නොකරන ප්‍රාන්ත දෙකෙහිම සිදු කළ හැකිය.

1. බලන්න

හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරීත්වයේ සැබෑ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න.
(1) වේගය දෙස බලන්න.ක්‍රියාකාරකයේ චලන වේගයේ කිසියම් වෙනසක් හෝ අසාමාන්‍යතාවයක් තිබේද යන්න සඳහන් කරයි.
(2) පීඩනය බලන්න.හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ එක් එක් පීඩන අධීක්ෂණ ලක්ෂ්‍යයේ පීඩනය සහ වෙනස්වීම් ගැන සඳහන් කරයි.
(3) තෙල් බලන්න.තෙල් පිරිසිදුද, හෝ නරක් වීද, මතුපිට පෙන තිබේද යන්න සඳහන් කරයි.දියර මට්ටම නිශ්චිත පරාසය තුළ තිබේද යන්න.හයිඩ්‍රොලික් තෙල්වල දුස්ස්‍රාවිතාව සුදුසුද යන්න.
(4) එක් එක් සම්බන්ධක කොටසෙහි කාන්දුවක් තිබේද යන්න සඳහන් කරමින් කාන්දුවීම් සොයන්න.
(5) කම්පනය දෙස බලන්න, එය ක්‍රියා කරන විට හයිඩ්‍රොලික් ක්‍රියාකරු පහර දෙනවාද යන්න සඳහන් කරයි.
(6) නිෂ්පාදනය දෙස බලන්න.හයිඩ්‍රොලික් උපකරණ මගින් සකසන ලද නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය අනුව ක්‍රියාකරුගේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරී පීඩනය සහ ප්‍රවාහ ස්ථායිතාව යනාදිය විනිශ්චය කරන්න.

2. සවන් දෙන්න

හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේද යන්න විනිශ්චය කිරීමට ශ්‍රවණයක් භාවිතා කරන්න.
(1) ශබ්දයට සවන් දෙන්න.ද්‍රව සංගීත පොම්පයේ සහ ද්‍රව සංගීත පද්ධතියේ ශබ්දය අධිකද සහ ශබ්දයේ ලක්ෂණ වලට සවන් දෙන්න.සහන කපාට සහ අනුක්‍රමික නියාමකයින් වැනි පීඩන පාලන සංරචක කෑ ගසා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
(2) බලපෑම් ශබ්දයට සවන් දෙන්න.වැඩ බංකුවේ හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරය දිශාව වෙනස් කරන විට බලපෑමේ ශබ්දය අධිකද යන්න සඳහන් කරයි.පිස්ටනය සිලින්ඩරයේ පතුලට වදින ශබ්දයක් තිබේද?ආපසු හැරවීමේදී ප්‍රතිලෝම කපාටය අවසන් කවරයේ වැදී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
(3) කැවිටේෂන් සහ නිෂ්ක්‍රීය තෙල්වල අසාමාන්‍ය ශබ්දයට සවන් දෙන්න.හයිඩ්‍රොලික් පොම්පය වාතයට උරා ගන්නේද යන්න සහ බරපතල උගුල් සංසිද්ධියක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
(4) තට්ටු කරන ශබ්දයට සවන් දෙන්න.හයිඩ්‍රොලික් පොම්පය ක්‍රියාත්මක වන විට හානි වීමෙන් තට්ටු කරන ශබ්දයක් තිබේද යන්න සඳහන් කරයි.

3. ස්පර්ශ කරන්න

ඒවායේ වැඩ තත්ත්වය තේරුම් ගැනීමට අතින් ස්පර්ශ කිරීමට ඉඩ දී ඇති චලනය වන කොටස් ස්පර්ශ කරන්න.
(1) උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම ස්පර්ශ කරන්න.හයිඩ්‍රොලික් පොම්පයේ මතුපිට, තෙල් ටැංකිය සහ කපාට කොටස් ඔබේ දෑතින් ස්පර්ශ කරන්න.ඔබ තත්පර දෙකක් ස්පර්ශ කරන විට ඔබට උණුසුම් බවක් දැනේ නම්, ඔබ ඉහළ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමට හේතුව පරීක්ෂා කළ යුතුය.
(2) ස්පර්ශ කම්පනය.චලනය වන කොටස් සහ නල මාර්ගයේ කම්පනය අතින් දැනෙන්න.අධි-සංඛ්‍යාත කම්පනයක් තිබේ නම්, හේතුව පරීක්ෂා කළ යුතුය.
(3) බඩගා යාම ස්පර්ශ කරන්න.වැඩ බංකුව සැහැල්ලු බරකින් සහ අඩු වේගයකින් ගමන් කරන විට, අතින් බඩගා යන සංසිද්ධියක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
(4) තද බවේ මට්ටම ස්පර්ශ කරන්න.එය යකඩ නැවතුම, මයික්‍රෝ ස්විචය සහ සවි කිරීම් ඉස්කුරුප්පු යනාදියෙහි තද බව ස්පර්ශ කිරීමට භාවිතා කරයි.

4. සුවඳ

තෙල් ගඳද නැද්ද යන්න හඳුනා ගැනීමට සුවඳ දැනීම භාවිතා කරන්න.රබර් කොටස් අධික උනුසුම් වීම නිසා විශේෂ සුවඳක් නිකුත් කරන්නේද, ආදිය.

5. කියවන්න

අදාළ අසාර්ථක විශ්ලේෂණ සහ අළුත්වැඩියා වාර්තා, දෛනික පරීක්ෂණ සහ නිත්‍ය පරීක්ෂණ කාඩ්පත් සහ මාරු වාර්තා සහ නඩත්තු වාර්තා සමාලෝචනය කරන්න.

6. අසන්න

උපකරණ ක්රියාකරු වෙත ප්රවේශය සහ උපකරණවල සාමාන්ය මෙහෙයුම් තත්ත්වය.
(1) හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේ දැයි විමසන්න.අසාමාන්යතා සඳහා හයිඩ්රොලික් පොම්පය පරීක්ෂා කරන්න.
(2) හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ප්‍රතිස්ථාපන කාලය ගැන විමසන්න.පෙරහන පිරිසිදුද යන්න.
(3) අනතුරට පෙර පීඩනය හෝ වේග නියාමක කපාටය සකස් කර ඇත්දැයි විමසන්න.අසාමාන්ය යනු කුමක්ද?
(4) අනතුරට පෙර සීල් හෝ හයිඩ්‍රොලික් කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇත්දැයි විමසන්න.
(5) අනතුරට පෙර සහ පසු හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ සිදුවූ අසාමාන්‍ය සංසිද්ධි මොනවාදැයි විමසන්න.
(6) අතීතයේ බොහෝ විට සිදු වූ අසාර්ථකත්වයන් මොනවාද සහ ඒවා තුරන් කරන්නේ කෙසේදැයි විමසන්න.

එක් එක් පුද්ගලයාගේ හැඟීම්, විනිශ්චය කිරීමේ හැකියාව සහ ප්‍රායෝගික අත්දැකීම්වල වෙනස්කම් නිසා විනිශ්චය ප්‍රතිඵල නියත වශයෙන්ම වෙනස් වනු ඇත.කෙසේ වෙතත්, නැවත නැවත පුහුණුවීමෙන් පසුව, අසාර්ථක වීමට හේතුව නිශ්චිත වන අතර අවසානයේ එය තහවුරු කර ඉවත් කරනු ලැබේ.ප්‍රායෝගික අත්දැකීම් ඇති ඉංජිනේරුවන්ට සහ කාර්මික ශිල්පීන්ට මෙම ක්‍රමය වඩාත් ඵලදායී බව පෙන්වා දිය යුතුය.

සංසන්දනය සහ ආදේශනය

පරීක්ෂණ උපකරණ නොමැති විට හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ අසාර්ථකත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මෙම ක්‍රමය බොහෝ විට භාවිතා වේ.සහ බොහෝ විට ආදේශ කිරීම සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.පහත දැක්වෙන පරිදි සංසන්දනය කිරීමේ සහ ප්රතිස්ථාපන ක්රම දෙකක් තිබේ.

එක් අවස්ථාවක් නම්, දෝෂ සෙවීම සඳහා සංසන්දනාත්මක පරීක්ෂණ පැවැත්වීම සඳහා එකම ආකෘතිය සහ කාර්ය සාධන පරාමිතීන් සහිත යන්ත්‍ර දෙකක් භාවිතා කිරීමයි.පරීක්ෂණය අතරතුර, යන්ත්රයේ සැක සහිත සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, පසුව පරීක්ෂණය ආරම්භ කරන්න.කාර්ය සාධනය හොඳ නම්, වරද කොතැනදැයි ඔබට වැටහෙනු ඇත.එසේ නොමැතිනම්, එම ක්‍රමය හෝ වෙනත් ක්‍රම මගින් ඉතිරි සංරචක පරීක්ෂා කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න.

තවත් තත්වයක් වන්නේ එකම ක්රියාකාරී පරිපථයක් සහිත හයිඩ්රොලික් පද්ධති සඳහා, සංසන්දනාත්මක ප්රතිස්ථාපන ක්රමය භාවිතා වේ.මෙය වඩාත් පහසු වේ.එපමණක් නොව, බොහෝ පද්ධති දැන් අධි පීඩන හෝස් මගින් සම්බන්ධ කර ඇති අතර, ප්රතිස්ථාපන ක්රමය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා වඩාත් පහසු කොන්දේසි සපයයි.වෙනත් පරිපථයක නොවෙනස්ව ඇති සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය විට සැක සහිත සංරචක හමු වූ විට, සංරචක විසුරුවා හැරීමට අවශ්‍ය නොවේ, අනුරූප හෝස් සන්ධි ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

තාර්කික විශ්ලේෂණය

සංකීර්ණ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති දෝෂ සඳහා, තාර්කික විශ්ලේෂණය බොහෝ විට භාවිතා වේ.එනම්, වැරදි සංසිද්ධිය අනුව, තාර්කික විශ්ලේෂණය සහ තර්ක කිරීමේ ක්රමය අනුගමනය කරනු ලැබේ.හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා තාර්කික විශ්ලේෂණය භාවිතා කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ආරම්භක ස්ථාන දෙකක් තිබේ:
එකක් ප්‍රධාන එකෙන් පටන් ගන්නවා.ප්‍රධාන එන්ජිම ක්‍රියා විරහිත වීම යනු හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ ක්‍රියාකරු නිසි ලෙස ක්‍රියා නොකරන බවයි.
දෙවැන්න පද්ධතියේම අසාර්ථක වීමෙන් ආරම්භ කිරීමයි.සමහර විට පද්ධතියේ අසාර්ථකත්වය කෙටි කාලයක් තුළ ප්රධාන එන්ජිමට බලපාන්නේ නැත, එනම් තෙල් උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම, ශබ්දය වැඩි කිරීම, ආදිය.
තාර්කික විශ්ලේෂණය යනු ගුණාත්මක විශ්ලේෂණයක් පමණි.තාර්කික විශ්ලේෂණ ක්‍රමය විශේෂ පරීක්ෂණ උපකරණවල පරීක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධ නම්, දෝෂ නිර්ණය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

උපකරණ විශේෂිත හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය

සමහර වැදගත් හයිඩ්‍රොලික් උපකරණ ප්‍රමාණාත්මක විශේෂ පරීක්‍ෂණයකට යටත් විය යුතුය.එනම් දෝෂයේ මූල හේතු පරාමිතීන් හඳුනා ගැනීම සහ දෝෂ විනිශ්චය සඳහා විශ්වාසදායක පදනමක් සැපයීමයි.ප්‍රවාහය, පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය මැනිය හැකි අතර පොම්ප සහ මෝටරවල වේගය මැනිය හැකි විශේෂ අතේ ගෙන යා හැකි දෝෂ අනාවරක බොහෝමයක් දේශීය හා විදේශීය ඇත.
(1) පීඩනය
හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ එක් එක් කොටසෙහි පීඩන අගය හඳුනාගෙන එය අවසර ලත් පරාසය තුළ තිබේ දැයි විශ්ලේෂණය කරන්න.
(2) ගමනාගමනය
හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ එක් එක් ස්ථානයේ තෙල් ප්‍රවාහ අගය සාමාන්‍ය පරාසය තුළ තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
(3) උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම
හයිඩ්‍රොලික් පොම්ප, ක්‍රියාකාරක සහ ඉන්ධන ටැංකිවල උෂ්ණත්ව අගයන් හඳුනා ගන්න.එය සාමාන්‍ය පරාසය තුළ තිබේද යන්න විශ්ලේෂණය කරන්න.
(4) ශබ්දය
අසාමාන්‍ය ශබ්ද අගයන් හඳුනාගෙන ශබ්දයේ මූලාශ්‍රය සොයා ගැනීමට ඒවා විශ්ලේෂණය කරන්න.

කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂණ ප්‍රමිතියට අනුව අසාර්ථක වූ බවට සැක කරන හයිඩ්‍රොලික් කොටස් පරීක්ෂණ බංකුව මත පරීක්ෂා කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.සංරචක පරීක්ෂාව පළමුව පහසු විය යුතු අතර පසුව අපහසු විය යුතුය.වැදගත් සංරචක පද්ධතියෙන් පහසුවෙන් ඉවත් කළ නොහැක.අන්ධ විසුරුවා හැරීමේ පරීක්ෂණය පවා.

රාජ්ය නිරීක්ෂණ ක්රමය

බොහෝ හයිඩ්‍රොලික් උපකරණ වැදගත් පරාමිතීන් සඳහා හඳුනාගැනීමේ උපකරණ වලින් සමන්විත වේ.නැතහොත් මිනුම් අතුරුමුහුණත පද්ධතිය තුළ වෙන් කර ඇත.සංරචක ඉවත් නොකර එය නිරීක්ෂණය කළ හැකිය, නැතහොත් සංරචකවල කාර්ය සාධන පරාමිතීන් අතුරු මුහුණතෙන් අනාවරණය කර ගත හැකි අතර, මූලික රෝග විනිශ්චය සඳහා ප්රමාණාත්මක පදනමක් සපයයි.

උදාහරණයක් ලෙස, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ අදාළ කොටස්වල සහ එක් එක් ක්‍රියාකාරකය තුළ පීඩනය, ප්‍රවාහය, පිහිටීම, වේගය, ද්‍රව මට්ටම, උෂ්ණත්වය, පෙරහන් ප්ලග් එලාම් වැනි විවිධ අධීක්ෂණ සංවේදක ස්ථාපනය කර ඇත.කිසියම් කොටසක අසාමාන්යතාවයක් ඇති වූ විට, නිරීක්ෂණ උපකරණය නියමිත වේලාවට තාක්ෂණික පරාමිති තත්ත්වය මැනිය හැක.තවද එය ස්වයංක්‍රීයව පාලන තිරයේ ප්‍රදර්ශනය කළ හැකි අතර එමඟින් විශ්ලේෂණය කිරීමට සහ අධ්‍යයනය කිරීමට, පරාමිතීන් සකස් කිරීමට, දෝෂ හඳුනා ගැනීමට සහ ඒවා ඉවත් කිරීමට හැකි වේ.

තත්ත්‍ව අධීක්ෂණ තාක්ෂණය මඟින් හයිඩ්‍රොලික් උපකරණවල පුරෝකථන නඩත්තුව සඳහා විවිධ තොරතුරු සහ පරාමිතීන් සැපයිය හැකිය.මිනිස් සංවේදී ඉන්ද්‍රියයන්ට පමණක් විසඳිය නොහැකි දුෂ්කර දෝෂ නිවැරදිව හඳුනාගත හැකිය.

රාජ්ය නිරීක්ෂණ ක්රමය සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් ආකාරයේ හයිඩ්රොලික් උපකරණ සඳහා අදාළ වේ:
(1) අසාර්ථක වීමෙන් පසු සමස්ත නිෂ්පාදනයට වැඩි බලපෑමක් ඇති හයිඩ්‍රොලික් උපකරණ සහ ස්වයංක්‍රීය රේඛා.
(2) ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනය සහතික කළ යුතු හයිඩ්‍රොලික් උපකරණ සහ පාලන පද්ධති.
(3) මිල අධික වන නිරවද්‍ය, විශාල, දුර්ලභ සහ තීරණාත්මක හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති.
(4) හයිඩ්‍රොලික් උපකරණ සහ හයිඩ්‍රොලික් පාලනය ඉහළ අළුත්වැඩියා පිරිවැයක් හෝ දිගු අලුත්වැඩියා කාලයක් සහ අසාර්ථක වසා දැමීම හේතුවෙන් විශාල පාඩුවක්.

ඉහත දැක්වෙන්නේ සියලුම හයිඩ්‍රොලික් උපකරණ දෝෂ නිරාකරණය කිරීමේ ක්‍රමයයි.ඔබට තවමත් උපකරණ අසමත් වීමට හේතුව තීරණය කළ නොහැකි නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය.ෂෙන්ග්සිහයිඩ්‍රොලික් උපකරණ නිෂ්පාදනය කරන සුප්‍රසිද්ධ නිෂ්පාදකයෙකි, ඉහළ මට්ටමේ අලෙවියෙන් පසු සේවා කණ්ඩායමක් ඇති අතර වෘත්තීය හයිඩ්‍රොලික් යන්ත්‍ර නඩත්තු සේවා සපයයි.