හයිඩ්රොලික් උපකරණවල වැරදි රෝග විනිශ්චය ක්රමය

හයිඩ්රොලික් උපකරණ අසමත්වීම් හඳුනා ගැනීම සඳහා බොහෝ ක්රම තිබේ. වර්තමානයේදී, බහුලව භාවිතා වන ක්රම දෘශ්ය පරීක්ෂාව, සංසන්දනය සහ ආදේශ කිරීම, තාර්කික විශ්ලේෂණය, විශේෂ උපකරණය හඳුනාගැනීම සහ රාජ්ය අධීක්ෂණය වේ.

අන්තර්ගත වගුව:

1. දෘශ්ය පරීක්ෂණ ක්රමය
2. සංසන්දනය හා ආදේශනය
3. තර්කනය විශ්ලේෂණය
4. උපකරණ විශේෂිත හඳුනාගැනීමේ ක්රමය
5. රාජ්ය අධීක්ෂණ ක්රමය

දෘශ්ය පරීක්ෂණ ක්රමය

දෘශ්ය පරීක්ෂණ ක්රමය මූලික රෝග විනිශ්චය ක්රමය ලෙසද හැඳින්වේ. හයිඩ්රොලික් පද්ධති දෝෂ දෝෂ විනිශ්චය සඳහා සරලම හා පහසු ක්රමය එයයි. මෙම ක්රමය "දැකීම, සවන්දීම, ස්පර්ශ කිරීම, සුව කිරීම, කියවීම සහ ඇසීම" ස්විට්සන් හයේ වාචික ක්රමවේදය හරහා සිදු කෙරේ. දෘශ්ය පරීක්ෂණ ක්රමය හයිඩ්රොලික් උපකරණවල සහ වැඩ නොකරන තත්වයේ වැඩ කරන තත්වයේ සිදු කළ හැකිය.

1. බලන්න

වැඩ කරන හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ සත්ය තත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න.
(1) වේගය දෙස බලන්න. ක්රියාකාරීත්වයේ චලන වේගයෙහි කිසියම් වෙනසක් හෝ අසාමාන්යතාවයක් තිබේද යන්න යන්නට.
(2) පීඩනය දෙස බලන්න. හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ එක් එක් පීඩන අධීක්ෂණ ස්ථානයේ පීඩනය හා වෙනස්වීම් ගැන සඳහන් කරයි.
(3) තෙල් දෙස බලන්න. තෙල් පිරිසිදුව හෝ පිරිහී ගියද, මතුපිට පෙන තිබේ ද යන්න ගැන සඳහන් කරයි. ද්රව මට්ටම නිශ්චිත පරාසය තුළ තිබේද යන්න. හයිඩ්රොලික් තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවය සුදුසු ද යන්න සුදුසුය.
(4) එක් එක් සම්බන්ධක කොටසක කාන්දු වීමක් තිබේද යන්න ගැන සඳහන් කරමින් කාන්දුවීම් සොයන්න.
(5) කම්පනය දෙස බලන්න, හයිඩ්රොලික් ක්රියාකරු වැඩ කරන විට පහර දෙන්නේ දැයි සඳහන් වේ.
(6) නිෂ්පාදිතය දෙස බලන්න. හයිඩ්රොලික් උපකරණ විසින් සැකසූ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය අනුව හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ වැඩ කරන පීඩනය සහ ප්රවාහ ස්ථායභතිමක්, වැඩ කරන තත්ත්වය, හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ වැඩ කරන පීඩනය හා ප්රවාහ ස්ථායිතාව විනිශ්චය කරන්න.

2. සවන් දෙන්න

හයිඩ්රොලික් ක්රමය සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වේද යන්න විනිශ්චය කිරීමට නඩු විභාගයක් භාවිතා කරන්න.
(1) ශබ්දයට සවන් දෙන්න. දියර සංගීත පොම්පයේ සහ දියර සංගීත පද්ධතියේ ශබ්දය ඉතා loud ෝෂාකාරී හා ශබ්දයේ ලක්ෂණ තිබේද යන්නට සවන් දෙන්න. සහන කපාට සහ අනුක්රමික නියාමකයින් වැනි පීඩන පාලක සංරචක දැල්වෙන දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
(2) බලපෑම් ශබ්දයට සවන් දෙන්න. වැඩබලනයේ හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරය දිශාව වෙනස් වන විට බලපෑම් ශබ්දය ඉතා හයියෙන් සිටිනවාද යන්න ගැන සඳහන් වේ. පිස්ටන්හි ශබ්දයක් සිලින්ඩරයේ පතුලේ පහර ද? ආපසු හැරවීමේ කපාටය ආපසු හැරවීමේදී අවසන් කවරයට පහර දීමේදී පරීක්ෂා කරන්න.
(3) කුහරවල හා නිෂ්ක්රීය තෙල්වල අසාමාන්ය ශබ්දයට සවන් දෙන්න. හයිඩ්රොලික් පොම්පය වාතයට උරා දුවන්නේද යන්න සහ බරපතල උගුල් සංසිද්ධියක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
(4) තට්ටු කිරීමේ ශබ්දයට සවන් දෙන්න. හයිඩ්රොලික් පොම්පය ක්රියාත්මක වන විට හානියක් නිසා තට්ටු කළ ශබ්දයක් තිබේද යන්න ගැන සඳහන් කරයි.

3. ස්පර්ශ

ඔවුන්ගේ වැඩ කරන තත්ත්වය තේරුම් ගැනීමට අතින් ස්පර්ශ කිරීමට අවසර දී ඇති චලනය වන කොටස් ස්පර්ශ කරන්න.
(1) උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම ස්පර්ශ කරන්න. ඔබේ දෑතින් හයිඩ්රොලික් පොම්ප, තෙල් ටැංකිය සහ කපාට සංරචක මතුපිටට ස්පර්ශ කරන්න. තත්පර දෙකක් තිස්සේ ඔබ එය ස්පර්ශ කරන විට ඔබට උණුසුම් යැයි හැඟේ නම්, ඔබ ඉහළ උෂ්ණත්ව ඉහළ යාමේ හේතුව පරීක්ෂා කළ යුතුය.
(2) කම්පනය ස්පර්ශ කරන්න. චලනය වන කොටස් කම්පනය සහ අතින් නල මාර්ග කීම ගැන දැනෙන්න. අධි සංඛ්යාත කම්පනය තිබේ නම්, හේතුව පරීක්ෂා කළ යුතුය.
(3) බඩගා යාමේ ස්පර්ශය. වැඩ බංකුම සැහැල්ලු භාරයක හා අඩු වේගයකින් ගමන් කරන විට, අතින් බඩගා යන සංසිද්ධියක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
(4) තද මට්ටමේ මට්ටම ස්පර්ශ කරන්න. යකඩ නැවතුම්පොළේ, ක්ෂුද්ර ස්විචයේ සහ සවි කිරීම් ඉස්කුරුප්පු ඇණවල තදබදය ස්පර්ශ කිරීමට එය භාවිතා කරයි.

4. සුවඳ

තෙල් සුවඳැති ද නැද්ද යන්න වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට සුවඳ දැනීම. රබර් කොටස් අධික උනුසුම් වීම නිසා විශේෂ සුවඳක් නිකුත් කරන්නේද යනාදිය වේවා.

5. කියවන්න

අදාළ අසාර්ථක විශ්ලේෂණය සහ අළුත්වැඩියා කිරීම්, දෛනික පරීක්ෂණ සහ නිතිපතා පරීක්ෂණ කාඩ්පත් සමාලෝචනය කරන්න, සහ මාරුවීම් වාර්තා සහ නඩත්තු වාර්තා මාරු කරන්න.

6. අහන්න

උපකරණ ක්රියාකරුට සහ උපකරණවල සාමාන්ය මෙහෙයුම් තත්ත්වය වෙත ප්රවේශ වීම.
(1) හයිඩ්රොලික් ක්රමය සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වේදැයි විමසන්න. අසාමාන්යතා සඳහා හයිඩ්රොලික් පොම්පය පරීක්ෂා කරන්න.
(2) හයිඩ්රොලික් තෙල් ආදේශ කිරීමේ කාලය ගැන විමසන්න. පෙරණය පිරිසිදුද යන්න.
(3) අනතුරට පෙර පීඩනය හෝ වේග නියාමනය කිරීමේ කපාටය සකස් කර ඇත්දැයි විමසන්න. අසාමාන්ය වන්නේ කුමක්ද?
(4) අනතුරට පෙර මුද්රා හෝ හයිඩ්රොලික් කොටස් ආදේශ කර ඇත්දැයි විමසන්න.
(5) අනතුරට පෙර සහ පසු හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ අසාමාන්ය සංසිද්ධීන් සිදුවී ඇති දේ විමසන්න.
(6) අතීතයේ බොහෝ විට සිදු වූ අසාර්ථකත්වයන් සහ ඒවා තුරන් කරන්නේ කෙසේද යන්න ගැන විමසන්න (

එක් එක් පුද්ගලයාගේ හැඟීම්, විනිශ්චය හැකියාව සහ ප්රායෝගික අත්දැකීම්වල වෙනස්කම් හේතුවෙන්, විනිශ්චය ප්රති results ල අනිවාර්යයෙන්ම වෙනස් වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, නැවත නැවත පුහුණුවීමෙන් පසුව, අසාර්ථකත්වයට හේතුව නිශ්චිත වන අතර අවසානයේදී තහවුරු කර ඉවත් කරනු ලැබේ. මෙම ක්රමය ඉංජිනේරුවන්ට සහ කාර්මික ශිල්පීන්ට ප්රායෝගික අත්දැකීම් ඇති බව පෙන්වා දිය යුතුය.

සංසන්දනය හා ආදේශනය

පරීක්ෂණ උපකරණ නොමැති විට හයිඩ්රොලික් පද්ධති අසමත්වීම් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මෙම ක්රමය බොහෝ විට භාවිතා කරයි. බොහෝ විට ආදේශනය සමඟ සංයුක්ත වේ. සංසන්දනය හා ප්රතිස්ථාපන ක්රම අවස්ථා දෙකක් පහත පරිදි වේ.

එක් සිද්ධියක් වන්නේ වැරදි සොයා ගැනීම සඳහා සංසන්දනාත්මක පරීක්ෂණ පැවැත්වීම සඳහා එකම ආකෘතියක් සහ කාර්ය සාධන පරාමිතීන් සහිත යන්ත්ර දෙකක් භාවිතා කිරීමයි. පරීක්ෂණය අතරතුර, යන්ත්රයේ සැක සහිත සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර පසුව පරීක්ෂණය ආරම්භ කළ හැකිය. කාර්ය සාධනය වඩා හොඳ වුවහොත්, වරද කුමක්දැයි ඔබ දැන ගනු ඇත. එසේ නොමැති නම්, එකම සංරචක එකම ක්රමය හෝ වෙනත් ක්රම මගින් දිගටම පරීක්ෂා කරන්න.

තවත් තත්වයක් නම්, එකම ක්රියාකාරී පරිපථයක් සහිත හයිඩ්රොලික් පද්ධති සඳහා සාපේක්ෂ ප්රතිස්ථාපන ක්රමය භාවිතා කිරීමයි. මෙය වඩාත් පහසු ය. එපමණක් නොව, බොහෝ පද්ධති දැන් අධි පීඩන සො oses නළවලට සම්බන්ධ වන අතර එය ආදේශන ක්රමය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා වඩාත් පහසු කොන්දේසි සපයයි. වෙනත් පරිපථයක නොවෙනස්ව සංරචක ප්රතිස්ථාපන ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වූ විට සැක සහිත සංරචක හමු වූ විට, සංරචක විසුරුවා හැරීමේ අවශ්යතාවක්, ඊට අනුරූපී හෝස් සන්ධි ආදේශ කරන්න.

තර්කන විශ්ලේෂණය

සංකීර්ණ හයිඩ්රොලික් පද්ධති දෝෂ සඳහා, තර්කන විශ්ලේෂණය බොහෝ විට භාවිතා වේ. එනම්, වැරදි සංසිද්ධියට අනුව, තාර්කික විශ්ලේෂණය හා තර්කනය අනුගමනය කිරීම. හයිඩ්රොලික් පද්ධති දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා තාර්කික විශ්ලේෂණය භාවිතා කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් ආරම්භක කරුණු දෙකක් තිබේ:
එකක් ප්රධාන සිට ආරම්භ වේ. ප්රධාන එන්ජිමේ අසාර්ථකත්වය යනු හයිඩ්රොලික් ක්රමයේ ක්රියාකාරිත්වය නිසි ලෙස ක්රියාත්මක නොවන බවයි.
දෙවැන්න වන්නේ පද්ධතියේ අසාර්ථකත්වයෙන්ම ආරම්භ කිරීමයි. සමහර විට පද්ධති අසමත් වීම කෙටි කාලීනව තෙල් උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම, ශබ්දය ඉහළ යාම වැනි කෙටි කාලයක් තුළ ප්රධාන එන්ජිමයට බලපාන්නේ නැත.
තාර්කික විශ්ලේෂණය ගුණාත්මක විශ්ලේෂණය පමණි. තාර්කික විශ්ලේෂණ ක්රමය විශේෂ පරීක්ෂණ උපකරණවල පරීක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධව නම්, වැරදි රෝග විනිශ්චය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්යතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

උපකරණ විශේෂිත හඳුනාගැනීමේ ක්රමය

සමහර වැදගත් හයිඩ්රොලික් උපකරණ ප්රමාණාත්මක විශේෂ පරීක්ෂණයක් කළ යුතුය. ඒ, වරදෙහි පරාමිතීන් ඇති මූලයන් හඳුනා ගැනීම සහ වැරදි විනිශ්චය සඳහා විශ්වාසදායක පදනමක් සපයයි. ගලායාම, පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය මැනිය හැකි අතර, එමඟින් විශේෂයෙන් විදේශයන්හි සහ විදේශයන්හි විශේෂ අතේ ගෙන යා හැකි වැරදි අනාවරකයන් ඇති අතර, ඒවා මැනිය හැකි අතර, පොම්ප සහ මෝටරවල වේගය මැනිය හැකිය.
(1) පීඩනය
හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ එක් එක් කොටසෙහි පීඩන වටිනාකම හඳුනාගෙන එය අවසර ලත් පරාසය තුළ තිබේද යන්න විශ්ලේෂණය කරන්න.
(2) ගමනාගමනය
හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ සෑම ස්ථානයකම තෙල් ප්රවාහ වටිනාකම සාමාන්ය පරාසය තුළ තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
(3) උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම
හයිඩ්රොලික් පොම්ප, ක්රියාකරුවන් සහ ඉන්ධන ටැංකි වල උෂ්ණත්ව අගයන් හඳුනා ගන්න. එය සාමාන්ය පරාසය තුළ තිබේද යන්න විශ්ලේෂණය කරන්න.
(4) ශබ්දය
අසාමාන්ය ශබ්ද අගයන් හඳුනාගෙන ශබ්දයේ ප්රභවය සොයා ගැනීමට ඒවා විශ්ලේෂණය කරන්න.

කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂණ ප්රමිතියට අනුව අසාර්ථක වූ හයිඩ්රොලික් කොටස් පරීක්ෂණ බංකුවෙන් පරීක්ෂා කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සංරචක පරීක්ෂාව පළමුව පහසු විය යුතු අතර පසුව දුෂ්කර විය යුතුය. වැදගත් සංරචක පද්ධතියෙන් පහසුවෙන් ඉවත් කළ නොහැක. අන්ධ විසුරුවා හැර නිරාකරණය පවා.

රාජ්ය අධීක්ෂණ ක්රමය

බොහෝ හයිඩ්රොලික් උපකරණ මඟින් වැදගත් පරාමිතීන් සඳහා හඳුනාගැනීමේ උපකරණවලින් සමන්විත වේ. හෝ මිනුම් අතුරුමුහුණත පද්ධතියේ වෙන් කර ඇත. සංරචක ඉවත් නොකර ඒවා සංරචක ඉවත් නොකර නිරීක්ෂණය කළ හැකිය, නැතහොත් සංරචකවල කාර්ය සාධන පරාමිතීන් අතුරු මුහුණතෙන් හඳුනාගත හැකි අතර එය මූලික රෝග විනිශ්චය සඳහා ප්රමාණාත්මක පදනමක් සපයයි.

උදාහරණයක් ලෙස, පීඩනය, ප්රවාහ, ස්ථාන, වේගය, වේගය, ද්රව මට්ටම, උෂ්ණත්වය, පෙරහන් ප්ලග් අනතුරු ඇඟවීම වැනි විවිධ අධීක්ෂණ සංවේදක, හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ සහ එක් එක් සර්කපතේ අදාළ කොටස්වල ස්ථාපනය කර ඇත. අසාමාන්යතාවයක් එක්තරා කොටසක සිදු වූ විට, අධීක්ෂණ උපකරණය නියමිත වේලාවට තාක්ෂණික පරාමිතකරණ තත්ත්වය මැනිය හැකිය. විශ්ලේෂණය හා අධ්යයනය කිරීම සඳහා එය පාලක තිරය මත ස්වයංක්රීයව පෙන්විය හැකිය, පරාමිතීන් සකස් කරන්න, රෝග විනිශ්චය කරන්න, ඒවා තුරන් කරන්න.

මූල්ය අධීක්ෂණ තාක්ෂණය හයිඩ්රොලික් උපකරණ පුරෝකථනය කිරීම සඳහා විවිධ තොරතුරු හා පරාමිතීන් සැපයිය හැකිය. එය විසඳිය නොහැකි දුෂ්කර දෝෂයන් නිවැරදිව හඳුනාගත හැකිය.

රාජ්ය අධීක්ෂණ ක්රමය සාමාන්යයෙන් පහත දැක්වෙන හයිඩ්රොලික් උපකරණ සඳහා අදාළ වේ:
(1) අසාර්ථක වීමෙන් පසු සමස්ත නිෂ්පාදනයට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරන හයිඩ්රොලික් උපකරණ සහ ස්වයංක්රීය රේඛා.
(2) ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනය සහතික කළ යුතු හයිඩ්රොලික් උපකරණ හා පාලන පද්ධති.
(3) මිල අධික වන නිරවද්ය, විශාල දුර්ලභ හා විවේචනාත්මක හයිඩ්රොලික් පද්ධති.
(4) ඉහළ අළුත්වැඩියා කිරීමේ පිරිවැයක් හෝ ඉහළ අළුත්වැඩියා වියදම් හෝ අසාර්ථකත්වය වසා දැමීම හේතුවෙන් ඉහළ අළුත්වැඩියා වියදම් හෝ දිගු අළුත්වැඩියා කාලය හා විශාල අලාභයක් සහිත හයිඩ්රොලික් උපකරණ සහ හයිඩ්රොලික් පාලනය.

ඉහත සඳහන් වන්නේ සියලුම හයිඩ්රොලික් උපකරණ දෝශ නිරාකරණය කිරීමේ ක්රමයයි. උපකරණ අසමත් වීමට හේතුව ඔබට තවමත් තීරණය කළ නොහැකි නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය.ෂෙන්ක්සිහයිඩ්රොලික් උපකරණ නිෂ්පාදකයෙකු වන අතර, ඉහළ මට්ටමේ අලෙවියෙන් පසු සේවා කණ්ඩායමක් ඇති අතර වෘත්තීය හයිඩ්රොලික් යන්ත්ර නඩත්තු සේවා සපයයි.