කාර්මික ක්ෂේත්‍රයේ හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්‍ර ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, කෙසේ වෙතත්, ප්රමාණවත් හයිඩ්රොලික් මුද්රණ පීඩනය පොදු ගැටළුවකි.එය නිෂ්පාදන බාධා කිරීම්, උපකරණ හානි සහ ආරක්ෂක උපද්රව ඇති විය හැක.මෙම ගැටළුව විසඳීම සහ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහාහයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රය, අප ප්රමාණවත් පීඩනයක් ඇතිවීමට හේතුව ගැඹුරින් වටහාගෙන ඊට අනුරූප විසඳුම් ගත යුතුය.
1. හයිඩ්රොලික් මුද්‍රණාලයේ ප්රමාණවත් පීඩනයක් නොමැති වීමට හේතු
1) හයිඩ්රොලික් තෙල් කාන්දු වීම
හයිඩ්රොලික් තෙල් කාන්දු වීම ප්රමාණවත් නොවන හයිඩ්රොලික් මුද්රණ පීඩනය සඳහා පොදු හේතුවකි.නල සම්බන්ධතා, හානියට පත් මුද්‍රා හෝ සිලින්ඩර මුද්‍රා අසමත් වීමේදී කාන්දු වීම සිදුවිය හැක.
2) පොම්ප අසමත් වීම
හයිඩ්රොලික් පොම්පය පීඩනය සපයන ප්රධාන අංගයකි.පොම්පයේ හානි හෝ අසමත් වීම ප්රමාණවත් පීඩනයකට හේතු විය හැක.සාමාන්ය පොම්ප අසමත්වීම් වලට කාන්දුවීම්, අභ්‍යන්තර හානි හෝ අධික ඇඳුම් ඇතුළත් වේ.
3) තෙල් දූෂණය
තෙල් දූෂණය හේතුවෙන් කපාට අවහිර වීම සහ මුද්‍රා හානි වැනි ගැටළු ඇති වන අතර එමඟින් හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ සාමාන්ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර ප්රමාණවත් පීඩනයක් ඇති නොවේ.
4) කපාට අසමත් වීම
අක්‍රිය කපාටයක් හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ ප්රමාණවත් පීඩනයක් හෝ ප්‍රවාහයක් ඇති විය හැක.මෙය කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත නොවීම හෝ වසා දැමීම නිසා විය හැකිය.
5) තෙල් උෂ්ණත්වය වැඩියි
අධික තෙල් උෂ්ණත්වය හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි, ප්රමාණවත් පීඩනයක් ඇති නොවේ.
2. හයිඩ්රොලික් මුද්‍රණාලයේ ප්රමාණවත් නොවන පීඩනය විසඳීමට ක්‍රම
1) හයිඩ්රොලික් තෙල් කාන්දුවීම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න
හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ එක් එක් සංරචක ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීම, හානියට පත් මුද්‍රා අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සහ නල මාර්ග සම්බන්ධතා තද සහ විශ්වාසදායක බව සහතික කිරීම මගින් හයිඩ්රොලික් තෙල් කාන්දු වීම අඩු කරන්න.
2) හයිඩ්රොලික් පොම්පය පරීක්ෂා කරන්න
හයිඩ්රොලික් පොම්පයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම, දෝෂ සහිත පොම්පය අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සහ ප්රමාණවත් පීඩනයක් සැපයීම සඳහා පොම්පයේ සාමාන්ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම.
3) හයිඩ්රොලික් තෙල් නිතිපතා වෙනස් කරන්න
පද්ධතියට බලපාන තෙල් දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා හයිඩ්රොලික් තෙල් නිතිපතා වෙනස් කර සුදුසු තෙල් පෙරනයක් ස්ථාපනය කරන්න.
4) කපාටය පරීක්ෂා කරන්න
හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ කපාට නිසි ලෙස ක්‍රියා කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.දෝෂ සහිත කපාටය අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.
5) තෙල් උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න
තෙල් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සහ හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ සාමාන්ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සිසිලනකාරකයක් ස්ථාපනය කිරීම හෝ තෙල් සිසිලන උපකරණ එකතු කරන්න.
3. ප්රමාණවත් නොවන හයිඩ්රොලික් මුද්රණ පීඩනය වළක්වා ගැනීමේ ක්‍රමය
1) නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
මුද්‍රා, කපාට, පොම්ප සහ අනෙකුත් සංරචකවල ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළුව හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සහ හානියට පත් සංරචක කඩිනමින් අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.
2) උසස් තත්ත්වයේ හයිඩ්රොලික් තෙල් භාවිතා කරන්න
උසස් තත්ත්වයේ තෝරන්නහයිඩ්රොලික් තෙල්සහ පද්ධති ක්රියාකාරීත්වයේ ස්ථාවරත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා එය නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
3) දුම්රිය ක්රියාකරුවන්
නියමිත වේලාවට ප්රමාණවත් නොවන පීඩනයකට ප්‍රතිචාර දැක්විය හැකි පරිදි හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්ම සහ පොදු දෝශ නිරාකරණ ක්‍රම තේරුම් ගැනීමට හයිඩ්රොලික් මුද්රණ ක්රියාකරුවන් පුහුණු කරන්න.
4) උපකරණ නිතිපතා පිරිසිදු කර නඩත්තු කරන්න
උපකරණ හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයක පවතින බව සහතික කිරීම සහ ප්රමාණවත් පීඩන තත්ත්වය අවම කිරීම සඳහා හයිඩ්රොලික් මුද්‍රණාලය සහ එහි අවට පරිසරය නිතිපතා පිරිසිදු කර නඩත්තු කරන්න.
ඉහත ක්‍රම මගින්, ප්රමාණවත් නොවන හයිඩ්රොලික් මුද්රණ පීඩනයේ හේතුව ඵලදායි ලෙස විසඳා ගත හැකි අතර ඊට අනුරූප විසඳුම් ලබා ගත හැකිය.ඒ අතරම, හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම, ක්රියාකරුවන් පුහුණු කිරීම සහ උසස් තත්ත්වයේ හයිඩ්රොලික් තෙල් භාවිතය හයිඩ්රොලික් මුද්‍රණාලයේ ප්රමාණවත් පීඩනයක් ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-24-2024
