ඒSMC ද්රව්යමය අච්චු ක්රියාවලියවීදුරු තන්තු වල වඩාත් කාර්යක්ෂම තැනැත්තා වන්නේ ප්ලාස්ටික් / සංයුක්ත ද්රව්යමය අච්චු සැකසුම් ක්රියාවලියයි. SMC හැඩගැස්වීමේ ක්රියාවලියට බොහෝ වාසි ඇත, එනම්: නිවැරදි නිෂ්පාදන ප්රමාණය, සිනිඳු මතුපිට, හොඳ නිෂ්පාදන පෙනුම සහ ප්රමාණය නැවත නැවත සිදු කිරීම, ද්විතීයික සැකසුම් ද, SMC හැඩගැස්වීමේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට ද නරක අතට හැරේ.
(I)ද්රව්ය නොමැතිකම: ද්රව්යයේ lack නතාවය යනු SMC අච්චු සහිත කොටස් මුළුමනින්ම පුරවා නොමැති අතර නිෂ්පාදන අඩවි බොහෝ දුරට කොන් වල දාරවල, විශේෂයෙන් කොන් වල දාරවල සාන්ද්රණය වී ඇත.
(අ) අඩු ද්රව්යමය විසර්ජනය
(ආ) SMC තොරතුරු දුර්වල තරලතාවයක් ඇත
(ඇ) උපකරණ පීඩනය ප්රමාණවත් නොවේ
()) වේගයෙන් සුව කිරීම
පරම්පරාවේ යාන්ත්රණය සහ ප්රතිප්රහාර:
SMC ද්රව්ය තාපය අනුව ප්ලාස්ටික්කරණය වන අතර, දියවන දුස්ස්රාවිතතාවය විශාලය. හරස් සම්බන්ධිත හා ic ණීකරණ ප්රතික්රියාව අවසන් වීමට පෙර, දියවීම සමඟ අච්චු කුහරය පිරවීම සඳහා ප්රමාණවත් කාලයක්, පීඩනය සහ පරිමාවක් නොමැත.
②) SMC අච්චු ද්රව්යවල ගබඩා කාලය වැඩි වැඩියි, සහ ස්ටයිරන් ඕනෑවට වඩා අහෝසි වේ.
③he ③ estin past තන්තු වලට පොඟවා නැත. දුම්මල පේස්ට් හැඩගැස්වීමේදී තන්තු ගලා යාමට නොහැකි අතර ද්රව්ය හිඟය. ඉහත හේතු නිසා ඇති වන ද්රව්ය හිඟය සඳහා, වඩාත්ම direct ජු විසඳුම වන්නේ ද්රව්ය කැපීමේදී මෙම අච්චු ද්රව්ය ඉවත් කිරීමයි.
ආහාර ද්රව්ය ද්රව්ය හිඟයක් ඇති කරයි. විසඳුම වන්නේ පෝෂණ මුදල නිසි ලෙස වැඩි කිරීමයි.
අච්චු ද්රව්යවල ඕනෑවට වඩා වාතය සහ අස්ථාවර ද්රව්ය රාශියක් ඇත. විසඳුම නම් පිටාර සංඛ්යාව නිසි ලෙස වැඩි කිරීමයි; අච්චුව පිරිසිදු කිරීම සඳහා පෝෂණ ප්රදේශය සහ බර්ප් නිසි කාලයක් සඳහා නිසි පරිදි වැඩි කරන්න; අච්චු පීඩනය නිසි ලෙස වැඩි කරන්න.
The පීඩනය ප්රමාද වැඩියි, අච්චු කුහරය පිරවීමට පෙර අච්චු කළ ද්රව්ය හරස් සම්බන්ධ කිරීම හා සුව කිරීම සම්පූර්ණ කර ඇත. Mdd පුළු උෂ්ණත්වය වැඩියි, හරස්-සබැඳි සහ සුව කිරීමේ ප්රතික්රියාව ඉදිරියට යනු ඇත, එබැවින් උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස පහත් කළ යුතුය.
(2)ස්ටෝමා.නිෂ්පාදනයේ මතුපිට නිත්ය හෝ අක්රමවත් කුඩා සිදුරු ඇත, ඒවායින් බොහොමයක් නිෂ්පාදනයේ ඉහළ හා මැද තුනී බිත්තිවල නිපදවනු ලැබේ.
පරම්පරාවේ යාන්ත්රණය සහ ප්රතිප්රහාර:
SMC හැඩගැස්වීමේ ද්රව්යවල වාතය විශාල ප්රමාණයක් අඩංගු වන අතර වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතය විශාල වන අතර, පිටාර ගැලීම සුමට නොවේ; SMC ද්රව්යවල thning ාන බලපෑම යහපත් නොවන අතර වායුව effectively ලදායී ලෙස පලවා හැරිය නොහැක. ඉහත කරුණු කපන වාතාවරණය වැඩි කිරීම සහ අච්චුව පිරිසිදු කිරීමේ සංයෝජනයක් මගින් effectively ලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකිය.
පෝෂණ ප්රදේශය ඉතා විශාල වන අතර පෝෂණ ප්රදේශය නිසි ලෙස අඩු කිරීම පාලනය කළ හැකිය. තථ්ය මෙහෙයුම් ක්රියාවලියේදී, මානව සාධක ට්රෙකෝමා ද පොළඹවයි. නිදසුනක් වශයෙන්, පීඩනය ඉතා ඉක්මණින් නම්, අච්චු සංයෝගය තුළ ඔතා ඇති ගෑස් ආවා. එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සිදුරු වැනි මතුපිටක් ඇති වේ.
(3)යුධපාගාරය සහ විරූපණය. ප්රධාන හේතුව වන්නේ අච්චු පරිමාණ සංයෝගය සහ නිෂ්පාදනයේ හැකිලීම නිරූපණය කිරීමෙන් පසුව ය.
පරම්පරාවේ යාන්ත්රණය සහ ප්රතිප්රහාර:
දුම්මලගේ සුව කිරීමේ ප්රතික්රියාව අතරතුර රසායනික ව්යුහය වෙනස් වන අතර පරිමාව හැකිලී. සුව කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය මඟින් නිෂ්පාදිතය පළමු සුව කළ පැත්තට වංචා කරයි. දෙවනුව, නිෂ්පාදනයේ තාප ව්යාප්ති සංගුණකය වානේ අච්චුවට වඩා විශාලය. නිෂ්පාදිතය සිසිල් වූ විට, එහි එක්-මාර්ග හැකිලීමේ අනුපාතය අච්චුවේ එක්-මාර්ග තාප හැකිලීමේ අනුපාතය වඩා වැඩි ය. මෙම අවසානය දක්වා, ගැටළුව විසඳීම සඳහා පහත සඳහන් ක්රම අනුගමනය කරනු ලැබේ:
ඉහළ සහ පහළ අච්චු අතර උෂ්ණත්ව වෙනස සහ උෂ්ණත්වය බෙදා හැරීම හැකිතාක් දුරට කරන්න;
විරාමයක් සීමා කිරීම සඳහා සිසිලන සවිකිරීම් භාවිතා කරන්න;
අච්චු සහිත පීඩනය වැඩි කිරීම, නිෂ්පාදනයේ ව්යුහාත්මක සංයුක්තතාවය වැඩි කිරීම, නිෂ්පාදනයේ හැකිලීමේ අනුපාතය අඩු කිරීම;
Inst අභ්යන්තර ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා තාපය සංරක්ෂණ කාලය නිසි ලෙස දීර් l කරන්න.
SMC ද්රව්යවල හැකිලීමේ හැකිලීම පිළිසිඳ ගැනීම.
(4)බිබිලි.සුව කළ නිෂ්පාදනයේ මතුපිට අර්ධ වෘත්තාකාර උත්තේජනය.
පරම්පරාවේ යාන්ත්රණය සහ ප්රතිප්රහාර:
ද්රව්යය අසම්පූර්ණ ලෙස සුව වී ඇත, දේශීය උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතී, නැතහොත් ද්රව්යයේ අස්ථාවර අන්තර්ගතය විශාල වන අතර, තහඩු අතර වායු උගුල්, එය නිෂ්පාදනයේ මතුපිටින් අර්ධ වෘත්තාකාර උතුරාව සාදයි.
(අච්චු පීඩනය වැඩි කිරීම
(තාප සංරක්ෂණ කාලය අවසන් කරන්න
(③) පුස් උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න.
නොකැඩූ ප්රදේශය
(5)නිෂ්පාදනයේ මතුපිට වර්ණය අසමාන ය
පරම්පරාවේ යාන්ත්රණය සහ ප්රතිප්රහාර:
පුස් උෂ්ණත්වය ඒකාකාරී නොවන අතර කොටස ඉතා ඉහළය. පුස් උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස පාලනය කළ යුතුය;
අච්චු ද්රව්යවල ordoror දෝෂයක් වන අතර, එහි ප්රති ulted ාදායක තන්තු බෙදාහැරීමක් ඇති වන අතර, සාමාන්යයෙන් දියවන තුවේ දුඹුරුකම වැඩි කිරීමට අච්චු පීඩනය වැඩි කළ හැකිය;
දෘඩුමයේ මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී spiignment සහ ෙරසින් හොඳින් මිශ්ර කළ නොහැක.
පශ්චාත් කාලය: මැයි -40-2021
