එෆ්ආර්පී හි අච්චු ක්රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම වඩාත් සංකීර්ණ ය. ප්ලාස්ටික් යනු තාපයේ දුප්පත් සන්නායකයක් වන නිසා, ද්රව්යයේ කේන්ද්රය සහ දාරය අතර උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම අච්චු ඔෆ් ද සෑදීම ආරම්භයේ දී විශාල වන අතර එමඟින් සුව කිරීමේ හා හරස්-සම්බන්ධ කිරීමේ ප්රතික්රියා එකවර අභ්යන්තර හා පිටත ස්ථර වල ආරම්භ නොවේ.
නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය හා අනෙකුත් කාර්ය සාධන දර්ශකවල හානියක් නොවන පරිශ්රයේ, අච්චු උෂ්ණත්වය අච්චු චක්රය කෙටි කිරීමට සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම ප්රයෝජනවත් වේ.
අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, උණු කළ ද්රව්යමය, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ දුර්වල තරලය, සම්පූර්ණයෙන්ම ඉදිරියට යාම, නිෂ්පාදන ශක්තිය ඉහළ මට්ටමක පවතී, එවිට නිෂ්පාදන ශක්තිය වැඩියි, එම පෙනුම ජනසත්මියහිමේදී පෙනේ.
අච්චු උෂ්ණත්වය අච්චු අතරතුර නිශ්චිතව දක්වා ඇති පුස් උෂ්ණත්වයයි. මෙම ක්රියාවලි පරාමිතිය අච්චුවේ තාප හුවමාරු තත්වයන් කුහරයේ ඇති ද්රව්ය වෙත යොමු කරන අතර, ද්රව්යය දියවීම, ප්රවාහය සහ to න කිරීම කෙරෙහි තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.
දැඩි ෂෙල් ස්ථරයක් සෑදීම සඳහා මතුපිට ස්ථර ද්රව්ය තාපය මගින් සුව කරනු ලැබේ, පසුව අභ්යන්තර ස්ථර ද්රව්යවල හැකිලීම බාහිර ආතතිකාකාරී ආතතියෙන් යුක්ත වන අතර, අවශේෂයේ මතුපිට ආතතියයි.
එමනිසා, අච්චු කුහරය තුළ ඇති ද්රව්යයේ ඇතුළත හා පිටත සහ අසමාන සුව කිරීම තුරන් කිරීම අතර උෂ්ණත්ව වෙනස අඩු කිරීමට පියවර ගැනීම උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා වැදගත් කොන්දේසි වලින් එකකි.
SMC අච්චු උෂ්ණත්වය සුවය ලබන සුවිශේෂී පද්ධතියේ එක්තරා තාර්කික උෂ්ණත්වය හා සුව කිරීමේ අනුපාතය මත රඳා පවතී. සාමාන්යයෙන් තරමක් අඩු සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහිත උෂ්ණත්ව පරාසය යනු සාමාන්යයෙන් 135 ~ 170 of ක් පමණ වන සුව කිරීමේ උෂ්ණත්ව පරාසයයි. සුව කිරීමේ අනුපාතය වේගවත් වන අතර පද්ධතියේ උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, මන්දගාමී සුවිශේෂී අනුපාතය සහිත පද්ධතියේ උෂ්ණත්වය ඉහළ ය.
තුනී-බිත්ති සහිත නිෂ්පාදන සෑදෙන විට, උෂ්ණත්ව පරාසයේ ඉහළ සීමාව ගන්න, සහ thick න බිත්ති නිෂ්පාදන සෑදීම උෂ්ණත්ව පරාසයේ පහළ සීමාව ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, විශාල ගැඹුරක් සහිත තුනී තැටි නිපදවන නිෂ්පාදන සෑදීමේදී, ප්රවාහ ක්රියාවලිය තුළ ද්රව්යමය idion ෝෂා කිරීම වැළැක්වීම සඳහා දීර් production ක්රියාවලිය නිසා උෂ්ණත්ව පරාසයේ පහළ සීමාව ද ගත යුතුය.
පශ්චාත් කාලය: අප්රේල් -90-2021
