ෆෝජිං යනු ව්යාජ සහ මුද්දර දැමීම සඳහා වන සාමූහික නාමයයි.අවශ්ය හැඩයේ සහ ප්‍රමාණයේ කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා ප්ලාස්ටික් විරූපණයට හේතු වන පරිදි හිස් තැන්වල පීඩනය යෙදීම සඳහා ව්යාජ යන්ත්‍රයක හෝ අච්චුවක මිටිය, අමුණ සහ පන්ච් භාවිතා කරන සාදන සැකසුම් ක්‍රමයකි.
ව්යාජය යනු කුමක්ද
ව්යාජ ක්රියාවලියේදී, සම්පූර්ණ හිස් සැලකිය යුතු ප්ලාස්ටික් විරූපණයකට ලක් වන අතර සාපේක්ෂව විශාල ප්ලාස්ටික් ප්රවාහයක් සිදු වේ.මුද්දර දැමීමේ ක්රියාවලියේදී, හිස් ප්රධාන වශයෙන් එක් එක් කොටස ප්රදේශයේ අවකාශීය තත්ත්වය වෙනස් කිරීම මගින් පිහිටුවා ඇති අතර, එය ඇතුළත විශාල දුරක් පුරා ප්ලාස්ටික් ප්රවාහයක් නොමැත.ෆෝජිං ප්රධාන වශයෙන් ලෝහ කොටස් සැකසීම සඳහා යොදා ගනී.ඉංජිනේරුමය ප්ලාස්ටික්, රබර්, සෙරමික් හිස් තැන්, ගඩොල් සහ සංයුක්ත ද්රව්ය සෑදීම වැනි ඇතැම් ලෝහ නොවන ද්රව්ය සැකසීමට ද එය භාවිතා කළ හැක.
ව්යාජ හා ලෝහ කර්මාන්තයේ රෝල් කිරීම, ඇඳීම, ආදිය ප්ලාස්ටික් හෝ පීඩන සැකසුම් වේ.කෙසේ වෙතත්, ව්යාජ ලෙස ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වන අතර, රෝල් කිරීම සහ ඇඳීම ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ තහඩු, තීරු, පයිප්ප, පැතිකඩ සහ වයර් වැනි පොදු කාර්ය ලෝහ ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහාය.
ව්යාජ වර්ගීකරණය
ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ ක්රමය සහ විරූපණ උෂ්ණත්වය අනුව ප්රධාන වශයෙන් වර්ගීකරණය කර ඇත.සැකසීමේ ක්‍රමයට අනුව, ව්යාජ ලෙස වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: ව්යාජ සහ මුද්දර දැමීම.විරූපණ උෂ්ණත්වය අනුව, ව්යාජය උණුසුම් ව්යාජ, සීතල ව්යාජ, උණුසුම් ව්යාජ සහ සමෝෂ්ණ ව්යාජ ලෙස බෙදිය හැකිය.
1. උණුසුම් ව්යාජය
උණුසුම් ව්යාජය යනු ලෝහයේ ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට ඉහළින් සිදු කරනු ලබන ව්‍යාජයකි.උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමෙන් ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එය වැඩ කොටසෙහි ආවේණික ගුණාත්මක භාවය වැඩිදියුණු කිරීමට සහ එය ඉරිතැලීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු කිරීමට ප්රයෝජනවත් වේ.ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ලෝහයේ විරූපණ ප්රතිරෝධය අඩු කළ හැකි අතර අවශ්ය ටොන් ප්රමාණය අඩු කරයිව්යාජ යන්ත්රෝපකරණ.කෙසේ වෙතත්, බොහෝ උණුසුම් ව්යාජ ක්රියාවලීන් ඇත, වැඩ ෙකොටස් නිරවද්යතාව දුර්වල වන අතර මතුපිට සුමට නොවේ.තවද ව්යාජය ඔක්සිකරණය, decarburization සහ දැවෙන හානිවලට ගොදුරු වේ.වැඩ කොටස විශාල හා ඝන වන විට, ද්රව්යයේ ඉහළ ශක්තියක් සහ අඩු ප්ලාස්ටික් ඇති (අතිරේක ඝන තහඩු වල රෝල් නැමීම, ඉහළ කාබන් වානේ දඬු ඇඳීම, ආදිය) සහ උණුසුම් ව්යාජය භාවිතා වේ.
සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන උණුසුම් ව්යාජ උෂ්ණත්වයන්: කාබන් වානේ 800 ~ 1250 ℃;මිශ්ර ලෝහ ව්යුහාත්මක වානේ 850~1150℃;අධිවේගී වානේ 900 ~ 1100 ℃;බහුලව භාවිතා වන ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ 380~500℃;මිශ්ර ලෝහ 850 ~ 1000 ℃;පිත්තල 700~ 900℃.
2. සීතල ව්යාජය
සීතල ව්යාජය යනු ලෝහයේ ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා පහළින් සිදු කරනු ලබන ව්‍යාජයකි.සාමාන්යයෙන් කතා කරන විට, සීතල ව්යාජය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කාමර උෂ්ණත්වයේ ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමයි.
කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සීතල ව්යාජ ලෙස සාදන ලද වැඩ කොටස්වල ඉහළ හැඩය සහ මාන නිරවද්‍යතාවය, සිනිඳු මතුපිට, සැකසුම් පියවර කිහිපයක් සහ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය සඳහා පහසු වේ.බොහෝ සීතල ව්යාජ සහ සීතල මුද්දර සහිත කොටස් යන්ත්රෝපකරණ අවශ්‍යතාවයකින් තොරව කොටස් හෝ නිෂ්පාදන ලෙස කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, සීතල ව්යාජය තුළ, ලෝහයේ අඩු ප්ලාස්ටික් නිසා, විරූපණය තුළදී ඉරිතැලීම පහසු වන අතර විරූපණ ප්රතිරෝධය විශාල වන අතර, විශාල ටොන් ගණනක් ව්යාජ යන්ත්රෝපකරණ අවශ්ය වේ.
3. උණුසුම් ව්යාජය
සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයකදී නමුත් ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වය නොඉක්මවීම උණුසුම් ව්යාජ ලෙස හැඳින්වේ.ලෝහය පෙර රත් කර ඇති අතර, උනුසුම් උෂ්ණත්වය උණුසුම් ව්යාජයට වඩා බෙහෙවින් අඩු ය.උණුසුම් ව්යාජය ඉහළ නිරවද්යතාවයක්, සුමට මතුපිටක් සහ අඩු විරූපණ ප්රතිරෝධයක් ඇත.
4. සමෝෂ්ණ ව්යාජය
සමෝෂ්ණ ව්යාජය සම්පූර්ණ සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී හිස් උෂ්ණත්වය නියතව තබයි.සමෝෂ්ණ ව්යාජය යනු එකම උෂ්ණත්වයේ දී ඇතැම් ලෝහවල ඉහළ ප්ලාස්ටික් සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීම හෝ නිශ්චිත ව්යුහයන් සහ ගුණාංග ලබා ගැනීමයි.සමෝෂ්ණ ව්යාජය සඳහා අච්චුව සහ නරක ද්රව්ය නියත උෂ්ණත්වයක තබා ගැනීම අවශ්ය වේ, ඒ සඳහා අධික පිරිවැයක් අවශ්ය වන අතර එය භාවිතා කරනුයේ සුපිරි ප්ලාස්ටික් සෑදීම වැනි විශේෂ ව්යාජ ක්රියාවලීන් සඳහා පමණි.
වංචා කිරීමේ ලක්ෂණ
ව්යාජ ලෙස ලෝහ ව්යුහය වෙනස් කිරීමට සහ ලෝහ ගුණ වැඩි දියුණු කළ හැකිය.ඉන්ගෝට් උණුසුම් ව්යාජ වීමෙන් පසුව, වාත්තු තත්වයේ මුල් ලිහිල් බව, සිදුරු, ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් ආදිය සංයුක්ත කර හෝ වෑල්ඩින් කර ඇත.මුල් ඩෙන්ඩ්රයිට් කැඩී ඇති අතර, ධාන්ය වඩාත් සිහින් වේ.ඒ සමගම, මුල් කාබයිඩ් වෙන් කිරීම සහ අසමාන ව්යාප්තිය වෙනස් වේ.ඝන, ඒකාකාරී, සියුම්, හොඳ සමස්ත කාර්ය සාධනයක් ඇති සහ භාවිතයේ විශ්වාසදායක ව්යාජ ද්රව්ය ලබා ගැනීම සඳහා ව්යුහය ඒකාකාර කරන්න.උණුසුම් ව්යාජය මගින් ව්යාජය විකෘති කිරීමෙන් පසුව, ලෝහයේ තන්තුමය ව්යුහයක් ඇත.සීතල ව්යාජ විරූපණයෙන් පසුව, ලෝහ ස්ඵටික පිළිවෙළකට පත් වේ.
ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම යනු අපේක්ෂිත හැඩයේ වැඩ කොටස සෑදීම සඳහා ලෝහය ප්ලාස්ටික් ලෙස ගලා යාමයි.බාහිර බලය හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් ප්රවාහය සිදු වීමෙන් පසු ලෝහයේ පරිමාව වෙනස් නොවන අතර ලෝහ සෑම විටම අවම ප්රතිරෝධයක් සහිත කොටස වෙත ගලා යයි.නිෂ්පාදනයේ දී, ඝණවීම, දිගු කිරීම, විස්තාරණය, නැමීම සහ ගැඹුරු ඇඳීම වැනි විරූපණයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මෙම නීතිවලට අනුව වැඩ කොටසෙහි හැඩය බොහෝ විට පාලනය වේ.
ව්යාජ වැඩ කොටසෙහි ප්රමාණය නිවැරදි වන අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීම සඳහා හිතකර වේ.ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම, නිස්සාරණය කිරීම සහ මුද්දර දැමීම වැනි යෙදුම්වල අච්චු සෑදීමේ මානයන් නිවැරදි සහ ස්ථායී වේ.විශේෂිත ස්කන්ධ හෝ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීම සඳහා ඉහළ කාර්යක්ෂම ව්යාජ යන්ත්රෝපකරණ සහ ස්වයංක්‍රීය ව්යාජ නිෂ්පාදන මාර්ග භාවිතා කළ හැකිය.
බහුලව භාවිතා වන ව්යාජ යන්ත්රෝපකරණ අතර ව්යාජ මිටි ඇතුළත් වේ,හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්ර, සහ යාන්ත්රික මුද්රණ.ව්යාජ මිටිය විශාල බලපෑම් වේගයක් ඇත, එය ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් ප්රවාහයට ප්රයෝජනවත් වේ, නමුත් එය කම්පනය නිපදවනු ඇත.හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්‍රය ස්ථිතික ව්යාජය භාවිතා කරයි, එය ලෝහය හරහා ව්යාජ ලෙස සැකසීමට සහ ව්යුහය වැඩිදියුණු කිරීමට ප්රයෝජනවත් වේ.කාර්යය ස්ථාවරයි, නමුත් ඵලදායිතාව අඩුයි.යාන්ත්රික මුද්රණාලය ස්ථාවර ආඝාතයක් ඇති අතර යාන්ත්රිකකරණය සහ ස්වයංක්රීයකරණය ක්රියාත්මක කිරීම පහසුය.
ව්යාජ තාක්ෂණයේ සංවර්ධන ප්රවණතාවය
1) ව්යාජ කොටස්වල ආවේණික ගුණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ප්රධාන වශයෙන් ඒවායේ යාන්ත්රික ගුණාංග (ශක්තිය, ප්ලාස්ටික්, තද බව, තෙහෙට්ටුව ශක්තිය) සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.
මේ සඳහා ලෝහවල ප්ලාස්ටික් විරූපණය පිළිබඳ න්යාය වඩා හොඳින් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.රික්ත-ප්‍රතිකාර කරන ලද වානේ සහ රික්ත-උණු කරන ලද වානේ වැනි සහජයෙන්ම වඩා හොඳ තත්ත්වයේ ද්රව්ය යොදන්න.පූර්ව ව්යාජ උණුසුම සහ ව්යාජ තාප පිරියම් කිරීම නිවැරදිව සිදු කරන්න.ව්යාජ කොටස් වඩාත් දැඩි හා පුළුල් විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ.
2) නිරවද්‍ය ව්යාජ සහ නිරවද්‍ය මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය තවදුරටත් සංවර්ධනය කිරීම.යන්ත්රෝපකරණ කර්මාන්තය සඳහා ද්රව්ය භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීම, ශ්රම ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා වඩාත්ම වැදගත් මිනුම සහ දිශාව නොකැපීම සැකසීමයි.ව්යාජ හිස් තැන් වල ඔක්සිකාරක නොවන උණුසුම මෙන්ම ඉහළ දෘඩතාව, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී, දිගු ආයු කාලයක් පවතින අච්චු ද්රව්ය සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම දියුණු කිරීම නිරවද්‍ය ව්යාජ සහ නිරවද්‍ය මුද්‍රා තැබීමේ පුළුල් යෙදුමට හිතකර වනු ඇත.
3) ඉහළ ඵලදායිතාවයක් සහ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් සහිත ව්යාජ උපකරණ සහ ව්යාජ නිෂ්පාදන මාර්ග සංවර්ධනය කිරීම.විශේෂිත නිෂ්පාදන යටතේ, ශ්රම ඵලදායිතාව විශාල වශයෙන් වැඩිදියුණු වන අතර ව්යාජ වියදම් අඩු වේ.
4) නම්‍යශීලී ව්යාජ සැකසුම් පද්ධති සංවර්ධනය කිරීම (කණ්ඩායම් තාක්ෂණය යෙදීම, වේගවත් වෙනස්වීම් ආදිය).මෙමගින් බහු-විවිධ, කුඩා-කාණ්ඩ ව්යාජ නිෂ්පාදන ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ඉහළ ස්වයංක්‍රීය ව්යාජ උපකරණ හෝ නිෂ්පාදන මාර්ග භාවිතා කිරීමට හැකියාව ලැබේ.එහි ඵලදායිතාව සහ ආර්ථිකය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන මට්ටමට සමීප කරන්න.
5) කුඩු ලෝහමය ද්රව්ය (විශේෂයෙන් ද්වි-ස්ථර ලෝහ කුඩු), ද්‍රව ලෝහ, තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් සහ අනෙකුත් සංයුක්ත ද්රව්ය ව්යාජ සැකසුම් ක්‍රම වැනි නව ද්රව්ය සංවර්ධනය කරන්න.සුපිරි ප්ලාස්ටික් සෑදීම, අධි ශක්ති සෑදීම සහ අභ්‍යන්තර අධි පීඩන සෑදීම වැනි තාක්ෂණයන් දියුණු කරන්න.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-04-2024
