ව්යාජ ලෙස යනු කුමක්ද? වර්ගීකරණය සහ ලක්ෂණ

ව්යාජ හා මුද්දර දැමීම සඳහා සාමූහික නාමය ව්යාජ කිරීමකි. අවශ්ය හැඩයේ හා ප්රමාණයේ කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා ප්ලාස්ටික් විරූපණය ඇති කිරීම සඳහා හිස්ව ඇති කරන ලද මිටියක් හෝ අච්චුවක් භාවිතා කරන සැකසුම් ක්රමයකි.

ව්යාජ දේ

ව්යාජ ක්රියාවලියේදී, සමස්ත හිස්, සැලකිය යුතු ප්ලාස්ටික් විරූපණය සහ සාපේක්ෂව විශාල ප්ලාස්ටික් ප්රවාහයක් දරයි. මුද්දරීමේ ක්රියාවලියේදී, හිස්ව ඇත්තේ ප්රධාන වශයෙන් සෑදී ඇත්තේ එක් එක් කොටසෙහි අවකාශීය පිහිටීම වෙනස් කිරීමෙනි. ඒ තුළ විශාල දුරක් ඇති ප්ලාස්ටික් ප්රවාහයක් නොමැත. ලෝහ කොටස් සැකසීම සඳහා ව්යාජ ලෙස භාවිතා වේ. ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික්, රබර්, පිඟන් මැටි හිස්, ගඩොල් සහ සංයුක්ත ද්රව්ය සෑදීම වැනි ඇතැම් ලෝහමය නොවන නිශ්චිත ලෝහ නොවන අයව සැකසීමට ද භාවිතා කළ හැකිය.

රෝල් කිරීම, චිත්ර යනාදිය. ව්යාජ හා ලෝහමය කර්මාන්තවල සියලුම ප්ලාස්ටික් හෝ පීඩන සැකසුම් වේ. කෙසේ වෙතත්, මගෙන් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ය. රෝල් සහ ඇඳීම ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ තහඩු, තීරු, පයිප්ප, පැතිකඩ සහ වයර් වැනි පොදු කාර්ය ලෝහ ද්රව්ය නිපදවීම සඳහා ය.

ව්යාජ වර්ගීකරණය

ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම ප්රධාන වශයෙන් වර්ගීකරණය කරන්නේ ක්රමවේදය හා විරූපණ උෂ්ණත්වය අනුව ය. සැකසුම් ක්රමයට අනුව, ව්යාජ කිරීම කොටස් දෙකකට බෙදිය හැකිය: ව්යාජ හා මුද්දර. විරූපණ උෂ්ණත්වයට අනුව, ව්යාජ කිරීම උණුසුම් ව්යාජ, සීතල ව්යාජ, උණුසුම් හා සමස්ථානික ව්යාජ ලෙස බෙදිය හැකිය.

1. උණුසුම් ව්යාජ

උණුසුම් ව්යාජ කිරීම ලෝහයේ නැවත ප්රතිස්ථාපන උෂ්ණත්වයට වඩා ඉහළින් සිදු කරයි. උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමෙන් ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් බව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර එය වැඩකරාවේ සහජයේ සහජයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ එය ඉරිතැලීමට ඉඩ සැලසීමට ප්රයෝජනවත් වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වය මඟින් ලෝහයේ විරූපණ ප්රතිරෝධය අඩු කළ හැකි අතර අවශ්ය ටොන් ගණන අඩු කළ හැකියව්යාජ යන්ත්රෝපකරණ. කෙසේ වෙතත්, උණුසුම් ව්යාජ ක්රියාවලීන් රාශියක් ඇති අතර, වැඩකරනයක නිරවද්යතාවය දුර්වල වන අතර මතුපිට සුමට නොවේ. සමාව දීම ඔක්සිකරණය, පවරන කිරීම සහ දැවෙන හානිවලට ගොදුරු වේ. වැඩ කොටස විශාල හා thick න වන විට, ද්රව්යයේ ඉහළ ශක්තියක් සහ අඩු ප්ලාස්ටික් (අමතර thick න තහඩු රෝල් කිරීම, ඉහළ කාබන් වානේ ද ds ු ඇඳීම ආදිය, සහ උණුසුම් ව්යාජ කිරීම භාවිතා කරයි.
සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන උණුසුම් ව්යාජ උෂ්ණත්වය: කාබන් ස්ටීල් 800 ~ 1250; මිශ්ර ලෝහ වානේ 850 ~ 1150 ℃; අධිවේගී වානේ 900 ~ 1100; බහුලව භාවිතා වන ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ 380 ~ 500; මිශ්ර 450 ~ 1000 ℃; පිත්තල 700 ~ 900 ℃.

2. සීතල ව්යාජ

සීතල ව්යාජ කිරීම යනු ලෝහයේ ප්රතිස්ථාපන උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වයට වඩා සීතලයි. පොදුවේ ගත් කල, සීතල ව්යාජ කිරීම යනු කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ව්යාජ ලෙසය.

කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සීතල හා මායාවන් මත පදනම් වූ වැඩකරනයන් ඉහළ හැඩයක් සහ මානයන් නිරවද්යතාවය, සිනිඳු මතුපිටක්, සැකසුම් පියවර කිහිපයක් ඇති අතර ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනයට පහසුය. ව්යාජ සීතල හා සීතල මුද්දර සහිත කොටස් බොහෝ විට යන්ත්රෝපකරණ අවශ්යතාවයකින් තොරව කොටස් හෝ නිෂ්පාදන ලෙස කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සීතලෙන් මිදී, ලෝහයේ අඩු ප්ලාස්ටික් බව නිසා, විරූපණයේදී ඉරිතැලීම පහසු වන අතර විරූපණයේ ප්රතිරෝධය විශාල වන අතර විශාල ටෝනියම් ව්යාජ යන්ත්රෝපකරණ අවශ්ය වේ.

3. උණුසුම් ව්යාජ

සාමාන්ය උෂ්ණත්වයට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී මඳක් ඇති නමුත් නැවත ප්රතිස්ථාපන උෂ්ණත්වය නොගැලපීම උණුසුම් ව්යාජ ලෙස හැඳින්වේ. ලෝහය ප්රාථමික වන අතර තාපන උෂ්ණත්වය උණුසුම් ව්යාජ ලෙස වඩා බෙහෙවින් අඩු ය. උණුසුම් ව්යාජ කිරීම ඉහළ නිරවද්යතාවයක්, සුමට මතුපිටක් සහ අඩු විරූපණ ප්රතිරෝධයක් ඇත.

4. සමස්ථානික ව්යාජ කිරීම

සමස්ථානික ව්යාජ කිරීම සමස්ත සැකසීමේ ක්රියාවලිය තුළම හිස් උෂ්ණත්වය නියතව තබා ගනී. සමස්ථානික ව්යාජ කිරීම යනු එකම උෂ්ණත්වයේ ඇතැම් ලෝහවල ඉහළ ප්ලාස්ටික්කරණය පූර්ණ ලෙස භාවිතා කිරීම හෝ විශේෂිත ව්යුහයන් සහ ගුණාංග ලබා ගැනීමයි. සමස්ථානික ව්යාජ කිරීම සඳහා අච්චුව සහ නරක ද්රව්යය නියත උෂ්ණත්වයක තබා ගැනීම අවශ්ය වන අතර එමඟින් ඉහළ පිරිවැයක් අවශ්ය වන අතර එය සුපිරි ධුරය වැනි විශේෂ ව්යාජ ක්රියාවලීන් සඳහා පමණක් භාවිතා කරයි.

ව්යාජ වල ලක්ෂණ

ව්යාජ කිරීම ලෝහ ව්යුහය වෙනස් කර ලෝහ ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඉන්ගොට් හොට් බොවදී, මුල් ලිහිල්ව, සිදුරු, ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් ආදිය, වාත්තු රාජ්යයේ සංයුක්ත හෝ වෑල්ඩින් කර ඇත. මුල් ඩෙන්ඩ්රේෂන් කැඩී ඇත, ඇම්ජිනන් සිහින්. ඒ අතරම, මුල් කාබයිඩ් වෙන්වීම සහ අසමාන බෙදාහැරීම වෙනස් වේ. Ense න, ඒකාකාර, කදිම, හොඳ සමස්ත කාර්යසාධනයක් ඇති, සහ භාවිතයේ පවතින විශ්වාසදායක බව ලබා ගැනීම සඳහා ව්යුහය නිල ඇඳුම සාදන්න. ව්යාජ ලෙස ව්යාජ ලෙස ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසුව, ලෝහයේ තන්තුමය ව්යුහයක් ඇත. සීතල විරූපණයෙන් පසුව, ලෝහ ස් stal ටිකය පිළිවෙලට ඇති වේ.

ව්යාජ ලෙස සිදුවීම යනු අපේක්ෂිත හැඩයේ වැඩ කොටසක සෑදීම සඳහා ලෝහමය වශයෙන් ප්රවාහය ගලා යාමයි. බාහිර බලය හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් ප්රවාහය සිදු වූ පසු ලෝහයේ පරිමාව වෙනස් නොවේ, සහ ලෝහ සෑම විටම අවම ප්රතිරෝධයක් සහිතව පැත්තට ගලා යයි. නිෂ්පාදනයේදී, ening ණවීම, දිගටි, ව්යාප්තිය, නැමීම සහ ගැඹුරු චිත්රය වැනි විරූපණයන් සපුරා ගැනීම සඳහා මෙම නීතිවල අයගේ හැඩය බොහෝ විට පාලනය වේ.

ව්යාජ වැඩ කොටසෙහි ප්රමාණය නිවැරදි වන අතර විශාල නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීමට හිතකර වේ. අච්චු වල මානයන් ව්යාජ, නිස්සාරණය සහ මුද්දර වැනි යෙදුම් සෑදීම නිවැරදි හා ස්ථාවර වේ. විශේෂිත ස්කන්ධය හෝ මහජන නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීම සඳහා ඉහළ කාර්යක්ෂමතා යන්ත්රෝපකරණ සහ ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන මාර්ග ව්යාජ ලෙස සකස් කළ හැකිය.

පොදුවේ භාවිතා කරන යන්ත්රෝපකරණවලට මිටියක් ව්යාජ ලෙස භාවිතා කරන්න,හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රසහ සහ යාන්ත්රික මුද්රණ යන්ත්ර. ව්යාජ මිටියෙහි විශාල බලපෑම් වේගයක් ඇති අතර එය ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් ප්රවාහයට හිතකර වන නමුත් එය කම්පනය ඇති කරයි. හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලය ස්ථිතික ව්යාජ ලෙස භාවිතා කරයි, එය ලෝහය හරහා හා ව්යුහය වැඩිදියුණු කිරීම ප්රයෝජනවත් වේ. වැඩ ස්ථාවරය, නමුත් tivity ලදායිතාව අඩුයි. යාන්ත්රික මාධ්යයට ස්ථාවර ආ roke ාතයක් ඇති අතර යාන්ත්රිකකරණය සහ ස්වයංක්රීයකරණය ක්රියාත්මක කිරීම පහසුය.

ව්යාජ තාක්ෂණයේ සංවර්ධන ප්රවණතාව

1) ව්යාජ කොටස්වල සහජ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, ප්රධාන වශයෙන් ඔවුන්ගේ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම (ශක්තිය, ප්ලාස්ටික්කරණය, දෘශ්යමාන, තෙහෙට්ටුව ශක්තිය) සහ විශ්වසනීයත්වය.
මෙයට ලෝහවල ප්ලාස්ටික් විරූපණය පිළිබඳ න්යාය වඩා හොඳින් යෙදීම අවශ්ය වේ. වැකුම් ප්රතිකාර කළ වානේ සහ රික්ත උණු කළ වානේ වැනි ආවේණිකව වඩා හොඳ ගුණාත්මක භාවයෙන් ද්රව්ය යොදන්න. පෙරළීම හා උණුසුම නිවැරදිව සිදු කිරීම. ව්යාජ කොටස් වල වඩාත් දැඩි හා පුළුල් හා විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ.

2) තව තවත් නිරවද්යතාවයකින් හා නිරවද්ය මුද්දර මුද්දර තාක්ෂණය තවදුරටත් වර්ධනය කිරීම. භෞතික භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීම, ශ්රම produc ලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා යන්ත්රෝපකරණ කර්මාන්තයේ වැදගත්ම මිනුම කැපී පෙනෙන සැකසීමයි. ව්යාජ නොවන දැවැන්තයන්ගේ ඔක්සිකිලි නොවන, උස් දෘශ්යමාන නොවන, උස් දෘඩතාව මෙන්ම උස් දෘඩතාව, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී, දිගුකාලීන හැඩතල ද්රව්ය හා මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම සහ මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම පුළුල් කිරීම හා නිරවද්යතා මුද්දර තැබීම සඳහා ප්රබල වනු ඇත.

3) ඉහළ tivity ලදායිතාව සහ ස්වයංක්රීයකරණයක් සහිත උපකරණ සහ නිෂ්පාදන මාර්ග සකස් කිරීම හා ව්යාජ නිෂ්පාදන රේඛා සංවර්ධනය කිරීම. විශේෂිත නිෂ්පාදනය යටතේ ශ්රම produc ලදායිතාව බෙහෙවින් වැඩිදියුණු කර ඇති අතර ව්යාජ පිරිවැය අඩු වේ.

4) නම්යශීලී ව්යාජ සැකසුම් පද්ධති සංවර්ධනය කිරීම පද්ධති (කණ්ඩායම් තාක්ෂණය, වේගවත් ඩයි වෙනස් කිරීම ආදිය). මෙමඟින් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ ස්වයංක්රීය උපකරණ හෝ නිෂ්පාදන රේඛා භාවිතා කිරීම සඳහා බහු-විවිධ, කුඩා කණ්ඩායම් ව්යාජ නිෂ්පාදනය සඳහා මෙමඟින් හැකියාව ලැබේ. එහි tivity ලදායිතාව සහ ආර්ථිකය මහජන නිෂ්පාදනයේ මට්ටමට සමීප කරන්න.

5) කුඩු මෙල්ලගේ ද්රව්ය සැකසුම් ක්රම (විශේෂයෙන් ද්විත්ව ස්ථර කුඩු), දියර ලෝහ, තන්තු-ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් සහ වෙනත් සංයුක්ත ද්රව්ය වැනි නව ද්රව්ය සංවර්ධනය කිරීම. සුපර්ලාස්ටික් සෑදීමේ, අධි ශක්ති සැකසීම සහ අභ්යන්තර අධි පීඩන සැකසීම වැනි තාක්ෂණයන් සංවර්ධනය කිරීම.