10 bežne používaných procesov lisovania plastov

Tu si predstavíme 10 bežne používaných procesov formovania plastov.Prečítajte si ďalšie podrobnosti.

1. Vstrekovanie
2. Vyfukovanie
3. Vytláčanie
4. Kalandrovanie (hárok, film)
5. Lisovanie
6. Kompresné vstrekovanie
7. Rotačné formovanie
8. Osem, plastové kvapkanie
9. Formovanie pľuzgierov
10. Slush Molding

1. Vstrekovanie

Princípom vstrekovania je pridanie granulovaných alebo práškových surovín do násypky vstrekovacieho stroja a suroviny sa zahrievajú a roztavia do tekutého stavu.Poháňaný skrutkou alebo piestom vstrekovacieho stroja vstupuje do dutiny formy cez dýzu a vtokový systém formy a vytvrdzuje a tvaruje v dutine formy.Faktory ovplyvňujúce kvalitu vstrekovania: vstrekovací tlak, vstrekovací čas a vstrekovacia teplota.

Vlastnosti procesu:

Výhoda:

(1) Krátky cyklus formovania, vysoká efektívnosť výroby a jednoduchá automatizácia.

(2) Môže vytvárať plastové diely so zložitými tvarmi, presnými rozmermi a kovovými alebo nekovovými vložkami.

(3) Stabilná kvalita produktu.

(4) Široký rozsah prispôsobenia.

Nedostatok:

(1) Cena vstrekovacieho zariadenia je pomerne vysoká.

(2) Štruktúra vstrekovacej formy je zložitá.

(3) Výrobné náklady sú vysoké, výrobný cyklus je dlhý a nie je vhodný na výrobu jednodielnych a malosériových plastových dielov.

Aplikácia:

V priemyselných výrobkoch vstrekované výrobky zahŕňajú kuchynské potreby (odpadkové koše, misky, vedrá, hrnce, riad a rôzne nádoby), kryty elektrických zariadení (sušiče vlasov, vysávače, mixéry atď.), hračky a hry, automobily Rôzne produkty priemyslu, časti mnohých iných produktov atď.

1) Vložte vstrekovanie

Lisovanie vložiek sa vzťahuje na vstrekovanie živice po vložení vopred pripravených vložiek z rôznych materiálov do formy.Lisovacia metóda, pri ktorej je roztavený materiál spojený s vložkou a stuhnutý, aby vytvoril integrovaný produkt.

Vlastnosti procesu:

(1) Kombinácia predtvarovania viacerých vložiek robí následnú konštrukciu kombinácie produktovej jednotky racionálnejšou.
(2) Kombináciou ľahkej tvarovateľnosti a ohýbateľnosti živice a tuhosti, pevnosti a tepelnej odolnosti kovu možno vytvoriť komplexné a vynikajúce integrované produkty z kovu a plastu.
(3) Najmä využitím kombinácie izolácie živice a vodivosti kovu môžu tvarované výrobky spĺňať základné funkcie elektrických výrobkov.
(4) V prípade pevných lisovaných výrobkov a zakrivených elastických lisovaných výrobkov na gumových tesniacich podložkách možno po vstrekovaní na substrát na vytvorenie integrovaného produktu vynechať komplikovanú prácu s usporiadaním tesniaceho krúžku, čím sa uľahčí automatická kombinácia následného procesu. .

2) Dvojfarebné vstrekovanie

Dvojfarebné vstrekovanie sa týka spôsobu vstrekovania dvoch rôznych farebných plastov do rovnakej formy.To môže spôsobiť, že plast bude vyzerať v dvoch rôznych farbách a tiež to, že plastové časti budú mať pravidelný vzor alebo nepravidelný vzor moaré, aby sa zlepšila použiteľnosť a estetika plastových častí.

Vlastnosti procesu:

(1) Materiál jadra môže používať materiály s nízkou viskozitou na zníženie vstrekovacieho tlaku.
(2) Z hľadiska ochrany životného prostredia môže materiál jadra využívať recyklovaný druhotný materiál.
(3) Podľa rôznych charakteristík použitia sa napríklad na koženú vrstvu hrubých výrobkov používajú mäkké materiály a na jadrový materiál sa používajú tvrdé materiály.Alebo materiál jadra môže použiť penový plast na zníženie hmotnosti.
(4) Na zníženie nákladov možno použiť materiály jadra nižšej kvality.
(5) Materiál kože alebo materiál jadra môže byť vyrobený z drahých materiálov so špeciálnymi povrchovými vlastnosťami, ako je interferencia s elektromagnetickými vlnami, vysoká elektrická vodivosť a iné materiály.To môže zvýšiť výkon produktu.
(6) Vhodná kombinácia materiálu plášťa a materiálu jadra môže znížiť zvyškové napätie lisovaných výrobkov a zvýšiť mechanickú pevnosť alebo vlastnosti povrchu výrobku.

3) Proces vstrekovania mikropeny

Proces vstrekovania Microfoam je inovatívna technológia presného vstrekovania.Produkt je vyplnený expanziou pórov a formovanie produktu je dokončené pri nižšom a priemernom tlaku.

Proces formovania mikrobunkovej peny možno rozdeliť do troch etáp:

Najprv sa superkritická tekutina (oxid uhličitý alebo dusík) rozpustí v tavnom lepidle za vzniku jednofázového roztoku.Potom sa vstrekuje do dutiny formy pri nižšej teplote a tlaku cez spínaciu trysku.V produkte sa vytvára veľké množstvo jadier vzduchových bublín v dôsledku molekulárnej nestability vyvolanej znížením teploty a tlaku.Tieto bublinkové jadrá postupne rastú a vytvárajú drobné dierky.

Vlastnosti procesu:

(1) Presné vstrekovanie.
(2) Prelomenie mnohých obmedzení tradičného vstrekovania.Môže výrazne znížiť hmotnosť obrobku a skrátiť cyklus formovania.
(3) Deformácia deformácie a rozmerová stabilita obrobku sú výrazne zlepšené.

Aplikácia:

Prístrojové dosky automobilov, výplne dverí, rozvody klimatizácie atď.

4) Nano vstrekovanie (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) je metóda spojenia kovu a plastu s nanotechnológiou.Po nano-ošetrení kovového povrchu sa plast priamo vstrekuje na kovový povrch, takže kov a plast môžu byť vytvorené integrálne.Technológia nano formovania je rozdelená do dvoch typov procesov podľa umiestnenia plastu:

(1) Plast je integrálnym výliskom nezdanlivého povrchu.
(2) Plast je integrálne vytvorený pre vonkajší povrch.

Vlastnosti procesu:

(1) Výrobok má kovový vzhľad a textúru.
(2) Zjednodušte dizajn mechanických častí produktu, čím sa produkt stane ľahším, tenším, kratším, menším a nákladovo efektívnejším ako CNC spracovanie.
(3) Znížte výrobné náklady a vysokú pevnosť spoja a výrazne znížte mieru používania súvisiaceho spotrebného materiálu.

Použiteľné kovové a živicové materiály:

(1) Hliník, horčík, meď, nehrdzavejúca oceľ, titán, železo, pozinkovaný plech, mosadz.
(2) Prispôsobivosť hliníkovej zliatiny je silná, vrátane série 1000 až 7000.
(3) Živice zahŕňajú PPS, PBT, PA6, PA66 a PPA.
(4) PPS má obzvlášť silnú priľnavosť (3000 N/c㎡).

Aplikácia:

Obal na mobil, notebook a pod.

Vyfukovanie

Vyfukovanie je upnutie roztavenej termoplastickej suroviny vytlačenej z extrudéra do formy a potom fúkanie vzduchu do suroviny.Roztavená surovina pôsobením tlaku vzduchu expanduje a priľne k stene dutiny formy.Nakoniec spôsob chladenia a stuhnutia do požadovaného tvaru produktu.Vyfukovanie sa delí na dva typy: vyfukovanie filmu a duté vyfukovanie.

1) Fúkanie filmu

Vyfukovanie filmu je vytláčanie roztaveného plastu do valcovej tenkej rúrky z prstencovej medzery matrice hlavy extrudéra.Súčasne vháňajte stlačený vzduch do vnútornej dutiny tenkej trubice zo stredového otvoru hlavy stroja.Tenká trubica sa vyfúkne do trubicovej fólie s väčším priemerom (bežne známej ako bublinková trubica) a po ochladení sa zvinie.

2) Duté vyfukovanie

Duté vyfukovanie je sekundárna technológia tvarovania, ktorá nafukuje gumový predlisek uzavretý v dutine formy do dutého produktu pomocou tlaku plynu.A je to spôsob výroby dutých plastových výrobkov.Duté vyfukovanie sa líši podľa spôsobu výroby predlisku, vrátane vytláčania vyfukovania, vstrekovania a vyfukovania.

1))Extrudné vyfukovanie:Ide o vytlačenie rúrkového predlisku pomocou extrudéra, jeho upnutie do dutiny formy a utesnenie dna, kým je horúci.Potom preveďte stlačený vzduch do vnútornej dutiny polotovaru rúry a vyfúknite ho do tvaru.

2))Vstrekovanie vyfukovaním:Použitý predtvar sa získa vstrekovaním.Parison zostáva na jadre formy.Po uzavretí formy vyfukovacou formou prechádza stlačený vzduch cez jadrovú formu.Predtvar sa nafúkne, ochladí a produkt sa získa po vybratí z formy.

Výhoda:

Hrúbka steny produktu je rovnomerná, tolerancia hmotnosti je malá, následné spracovanie je menšie a rohy odpadu sú malé.

Je vhodný na výrobu malých rafinovaných produktov s veľkými šaržami.

3))Stretch vyfukovanie:Predtvar, ktorý bol zahriaty na teplotu napínania, sa umiestni do vyfukovacej formy.Produkt sa získa pozdĺžnym naťahovaním pomocou napínacej tyče a horizontálnym rozťahovaním fúkaným stlačeným vzduchom.

Aplikácia:

(1) Vyfukovanie filmu sa používa hlavne na výrobu plastových tenkých foriem.
(2) Duté vyfukovanie sa používa najmä na výrobu dutých plastových výrobkov (fľaše, baliace sudy, kanvy, palivové nádrže, plechovky, hračky atď.).

Vytláčanie

Extrudné lisovanie je vhodné hlavne na lisovanie termoplastov a je vhodné aj na lisovanie niektorých termosetových a vystužených plastov s dobrou tekutosťou.Proces tvarovania spočíva v použití rotačnej skrutky na vytláčanie zahriatej a roztavenej termoplastickej suroviny z hlavy s požadovaným tvarom prierezu.Potom sa tvaruje tvarovačom a potom sa ochladí a stuhne v chladiči na výrobok s požadovaným prierezom.

Vlastnosti procesu:

(1) Nízke náklady na vybavenie.
(2) Prevádzka je jednoduchá, proces je ľahko ovládateľný a je vhodné realizovať nepretržitú automatickú výrobu.
(3) Vysoká efektívnosť výroby.
(4) Kvalita produktu je jednotná a hustá.
(5) Výrobky alebo polotovary s rôznymi tvarmi prierezu možno vytvárať výmenou matrice hlavy stroja.

Aplikácia:

V oblasti dizajnu produktov má extrúzne lisovanie silnú použiteľnosť.Druhy extrudovaných výrobkov zahŕňajú rúry, fólie, prúty, monofily, ploché pásky, siete, duté nádoby, okná, zárubne, dosky, káblové obklady, monofily a iné špeciálne tvarované materiály.

Kalandrovanie (hárok, film)

Kalandrovanie je metóda, pri ktorej plastové suroviny prechádzajú sériou vyhrievaných valcov, aby sa spojili do fólií alebo plátov pôsobením extrúzie a naťahovania.

Vlastnosti procesu:

Výhody:

(1) Dobrá kvalita produktu, veľká výrobná kapacita a automatická nepretržitá výroba.
(2) Nevýhody: obrovské vybavenie, vysoké požiadavky na presnosť, veľa pomocných zariadení a šírka produktu je obmedzená dĺžkou valca kalandra.

Aplikácia:

Väčšinou sa používa pri výrobe PVC mäkkých fólií, dosiek, umelej kože, tapiet, podlahovej kože atď.

Lisovanie lisovaním

Lisovanie sa používa hlavne na lisovanie termosetových plastov.Podľa vlastností lisovacích materiálov a charakteristík spracovateľského zariadenia a technológie možno lisovanie rozdeliť na dva typy: lisovanie lisovaním a lisovanie laminovaním.

1) Lisovanie lisovaním

Lisovanie je hlavnou metódou lisovania termosetových plastov a vystužených plastov.Proces spočíva v natlakovaní suroviny vo forme, ktorá bola zahriata na stanovenú teplotu, aby sa surovina roztavila a tiekla a rovnomerne vyplnila dutinu formy.Po určitom čase v podmienkach tepla a tlaku sa suroviny sformujú do produktov.Lisovací strojpoužíva tento proces. 

Vlastnosti procesu:

Lisované výrobky majú hustú textúru, presné rozmery, hladký a hladký vzhľad, bez stôp a majú dobrú stabilitu.

Aplikácia:

Medzi priemyselné výrobky patria lisované výrobky elektrické zariadenia (zástrčky a zásuvky), rúčky na hrnce, rúčky na riad, uzávery fliaš, toalety, nerozbitné taniere (melamínový riad), vyrezávané plastové dvierka atď.

2) Laminovanie

Laminovanie je spôsob kombinovania dvoch alebo viacerých vrstiev rovnakých alebo rôznych materiálov do celku s plátom alebo vláknitými materiálmi ako plnivami za podmienok zahrievania a tlaku.

Vlastnosti procesu:

Proces laminovania pozostáva z troch fáz: impregnácia, lisovanie a následné spracovanie.Najviac sa používa pri výrobe vystužených plastových dosiek, rúr, tyčí a modelárskych výrobkov.Textúra je hustá a povrch je hladký a čistý.

Kompresné vstrekovanie

Kompresné vstrekovanie je termosetová metóda tvarovania plastov vyvinutá na základe lisovania, známeho aj ako transferové tvarovanie.Proces je podobný procesu vstrekovania.Počas tlakového vstrekovania sa plast plastifikuje v podávacej dutine formy a potom vstupuje do dutiny cez vtokový systém.Vstrekovanie sa plastifikuje vo valci vstrekovacieho stroja.

Rozdiel medzi lisovaním vstrekovaním a lisovaním: proces lisovania spočíva v tom, že sa materiál najskôr podáva a potom sa forma zatvára, zatiaľ čo vstrekovanie vo všeobecnosti vyžaduje, aby bola forma pred podávaním uzavretá.

Vlastnosti procesu:

Výhody: (v porovnaní s lisovaním)

(1) Plast bol plastifikovaný pred vstupom do dutiny a môže produkovať plastové diely so zložitými tvarmi, tenkými stenami alebo veľkými zmenami v hrúbke steny a jemné vložky.
(2) Skráťte lisovací cyklus, zvýšte efektivitu výroby a zlepšite hustotu a pevnosť plastových dielov.
(3) Pretože je forma pred lisovaním plastu úplne uzavretá, záblesk deliacej plochy je veľmi tenký, takže presnosť plastovej časti je ľahko zaručená a drsnosť povrchu je tiež nízka.

Nedostatok:

(1) V plniacej komore vždy zostane časť zostávajúceho materiálu a spotreba surovín je pomerne veľká.
(2) Orezanie značiek brány zvyšuje pracovné zaťaženie.
(3) Lisovací tlak je väčší ako pri lisovaní a miera zmršťovania je väčšia ako pri lisovaní.
(4) Štruktúra formy je tiež komplikovanejšia ako štruktúra lisovacej formy.
(5) Podmienky procesu sú prísnejšie ako lisovanie a prevádzka je náročná.

Rotačné lisovanie

Rotačné tvarovanie je pridávanie plastových surovín do formy a potom sa forma nepretržite otáča pozdĺž dvoch vertikálnych osí a zahrieva sa.Pôsobením gravitácie a tepelnej energie sa plastická surovina vo forme postupne rovnomerne obaľuje a taví a priľne na celý povrch dutiny formy.Vytvaruje sa do požadovaného tvaru, potom sa ochladí a vytvaruje, vyberie z formy a nakoniec sa získa výrobok.

Výhoda:

(1) Poskytnite viac konštrukčného priestoru a znížte náklady na montáž.
(2) Jednoduchá úprava a nízke náklady.
(3) Ušetrite suroviny.

Aplikácia:

Vodné pólo, plavák, malý bazén, podložka na bicykel, surf, kryt stroja, ochranný kryt, tienidlo, poľnohospodársky postrekovač, nábytok, kanoe, strecha kempingového vozidla atď.

Osem, plastové kvapkacie formovanie

Lisovanie v kvapkách je použitie termoplastických polymérnych materiálov s premenlivými stavovými charakteristikami, to znamená viskóznym tokom za určitých podmienok a charakteristikou návratu do pevného stavu pri izbovej teplote.A použite vhodnú metódu a špeciálne nástroje na atramentovú tlač.Vo svojom viskóznom tekutom stave sa tvaruje do navrhnutého tvaru podľa potreby a potom stuhne pri izbovej teplote.Technologický proces zahŕňa predovšetkým tri etapy: váženie kvapkania lepidla-chladnutie a tuhnutie.

Výhoda:

(1) Výrobok má dobrú priehľadnosť a lesk.
(2) Má fyzikálne vlastnosti, ako je trenie, vodotesnosť a ochrana pred znečistením.
(3) Má jedinečný trojrozmerný efekt.

Aplikácia:

Plastové rukavice, balóny, kondómy atď.

Formovanie pľuzgierov

Formovanie blistrov, tiež známe ako vákuové formovanie, je jednou z metód termoplastického tvarovania za tepla.Vzťahuje sa na upnutie plechového alebo doskového materiálu na rám vákuového tvarovacieho stroja.Po zahriatí a zmäknutí sa adsorbuje na formu vákuom cez vzduchový kanál na okraji formy.Po krátkom ochladení sa získajú lisované plastové výrobky.

Vlastnosti procesu:

Metódy vákuového tvarovania zahŕňajú najmä vákuové tvarovanie konkávnych foriem, vákuové tvarovanie konvexných foriem, následné vákuové tvarovanie konkávnych a konvexných foriem, vákuové tvarovanie s vyfukovaním bublín, vákuové tvarovanie stláčaním piestu, vákuové tvarovanie so zariadením na vyrovnávanie plynu atď.

Výhoda:

Zariadenie je pomerne jednoduché, forma nemusí odolávať tlaku a môže byť vyrobená z kovu, dreva alebo sadry, s vysokou rýchlosťou tvarovania a jednoduchou obsluhou.

Aplikácia:

Široko používaný vo vnútornom a vonkajšom balení potravín, kozmetiky, elektroniky, hardvéru, hračiek, remesiel, medicíny, výrobkov zdravotnej starostlivosti, denných potrieb, papiernictva a iných priemyselných odvetví;jednorazové poháre, rôzne poháre v tvare pohára atď., podnosy na trstinu, podnosy na sadenice, rozložiteľné boxy na rýchle občerstvenie.

Slush Molding

Slush lisovanie je nalievanie pastového plastu (plastizolu) do formy (konkávna alebo samičia forma), ktorá je predhriata na určitú teplotu.Plastová pasta v blízkosti vnútornej steny dutiny formy sa vplyvom tepla zgelovatí a potom vylejte plastickú pastu, ktorá nezgélovala.Spôsob tepelného spracovania (pečenie a tavenie) pastového plastu pripevneného k vnútornej stene dutiny formy a následného ochladzovania, aby sa z formy získal dutý výrobok.

Vlastnosti procesu:

(1) Nízke náklady na zariadenie a vysoká výrobná rýchlosť.
(2) Kontrola procesu je jednoduchá, ale presnosť hrúbky a kvalita (hmotnosť) produktu je nízka.

Aplikácia:

Používa sa hlavne na špičkové prístrojové dosky automobilov a iné produkty, ktoré vyžadujú vysoký cit z ruky a vizuálne efekty, plastové hračky atď.