10 bežne používaných procesov plastového lišta

Tu predstavíme 10 bežne používaných procesov plastových lištov. Prečítajte si, kde nájdete ďalšie podrobnosti.

1. Vstrekovanie
2. Vyfukovanie lišty
3. Vytlačenie
4. Calendering (list, film)
5. Kompresná formovanie
6. Kompresné vstrekovanie
7. Rotačné formovanie
8. Osem, plastové lišty
9. Vytváranie pľuzgierov
10. Vylisovanie

1. Vstrekovanie

Princípom vstrekovania je pridať granulárne alebo práškové suroviny do násypky vstrekovacieho stroja a suroviny sa zahrievajú a roztavia sa do tekutého stavu. Pohodomne skrutkou alebo piestom vstrekovacieho stroja vstupuje do dutiny formy cez dýzu a hradlový systém formy a stvrdne a tvary v dutine formy. Faktory ovplyvňujúce kvalitu vstrekovania: vstrekovací tlak, čas vstrekovania a teplota vstrekovania.

Funkcie procesu:

Výhoda:

(1) Krátky formovací cyklus, vysoká výrobná účinnosť a ľahká automatizácia.

(2) Môže tvoriť plastové časti s komplexnými tvarmi, presnými rozmermi a kovovými alebo nekovovými vložkami.

(3) Stabilná kvalita produktu.

(4) Široká škála adaptácie.

Nedostatok:

(1) Cena zariadenia na vstrekovanie je relatívne vysoká.

(2) Štruktúra vstrekovacej formy je zložitá.

(3) Výrobné náklady sú vysoké, výrobný cyklus je dlhý a nie je vhodný na výrobu jednodielnych a malých plastických dielov.

Aplikácia:

V priemyselných výrobkoch zahŕňajú injekčné formované výrobky patria kuchynské potreby (odpadky, misky, vedrá, kvetináče, riad a rôzne nádoby), kryty elektrických zariadení (sušičky vlasov, vákuové čistiace prostriedky, potravinové mixéry atď.), Hračky a hry, automobily Rôzne výrobky v priemysle, časti iných výrobkov atď.

1) Vložte vstrekovanie

Vložte formovanie sa vzťahuje na vstrekovanie živice po naložení vopred pripravených vložiek rôznych materiálov do formy. Metóda formovania, v ktorej je roztavený materiál viazaný na vložku a upevnil sa, aby sa vytvoril integrovaný produkt.

Funkcie procesu:

(1) Vopred tvoriaca kombinácia viacerých vložiek robí racionálnejšie inžinierstvo kombinácie produktovej jednotky.
(2) Kombinácia ľahkej formovateľnosti a ohybu živicovej a tuhosti, pevnosti a tepelného odporu kovu sa môže vyrobiť na komplexné a vynikajúce kovovo plastické integrované produkty.
(3) Najmä použitím kombinácie izolácie živice a vodivosti kovu môžu formované výrobky splniť základné funkcie elektrických výrobkov.
(4) V prípade tuhých formovaných výrobkov a zakrivených elastických formovaných výrobkov na gumových tesniacich doštičkách po vstrekovaní na substráte, aby sa vytvoril integrovaný produkt, je možné vynechať komplikovanú prácu pri usporiadaní tesniaceho kruhu, čím sa automatická kombinácia následného procesu uľahčí.

2) Dvojfarebné vstrekovanie

Dvojfarebné vstrekovacie lišty sa vzťahuje na metódu formovania vstreknutia dvoch rôznych farebných plastov do tej istej formy. Môže spôsobiť, že plast sa objaví v dvoch rôznych farbách a môže tiež spôsobiť, že plastové časti predstavujú pravidelný vzor alebo nepravidelný vzor moiré, aby sa zlepšila použiteľnosť a estetika plastových častí.

Funkcie procesu:

(1) Horný materiál môže na zníženie injekčného tlaku použiť materiály s nízkym viskozitou.
(2) Z úvahy ochrana životného prostredia môže základný materiál použiť recyklovaný sekundárny materiál.
(3) Podľa rôznych charakteristík využívania sa napríklad mäkké materiály používajú pre koženú vrstvu hrubých výrobkov a pre základný materiál sa používajú tvrdé materiály. Alebo materiál jadra môže na zníženie hmotnosti použiť penový plast.
(4) Na zníženie nákladov sa môžu použiť základné materiály nižšej kvality.
(5) Materiál kože alebo materiál jadra môže byť vyrobený z drahých materiálov so špeciálnymi povrchovými vlastnosťami, ako je interferencia antielektromagnetických vĺn, vysoká elektrická vodivosť a ďalšie materiály. To môže zvýšiť výkon produktu.
(6) Vhodná kombinácia kožného materiálu a materiálu jadra môže znížiť zvyškové napätie formovaných výrobkov a zvýšiť mechanickú pevnosť alebo vlastnosti povrchu produktu.

3) Proces vstrekovania mikrofoolu

Proces vstrekovania mikrofoamu je inovatívna technológia precíznej injekcie. Produkt je vyplnený expanziou pórov a formovanie produktu je dokončené pod nižším a priemerným tlakom.

Proces formovania mikrocelulárnej peny možno rozdeliť do troch etáp:

Po prvé, superkritická tekutina (oxid uhličitý alebo dusík) sa rozpustí do horúcich taveninových adhezívnych, čím sa vytvorí jednofázový roztok. Potom sa vstrekuje do dutiny formy pri nižšej teplote a tlaku cez spínaciu dýzu. V produkte sa tvorí veľké množstvo jadier vzduchovej bubliny v dôsledku molekulárnej nestability vyvolanej teplotou a znížením tlaku. Tieto bublinové jadrá postupne rastú a vytvárajú malé diery.

Funkcie procesu:

(1) Presné tvarovanie vstrekovania.
(2) Prielom veľa obmedzení tradičného vstrekovania. Môže výrazne znížiť hmotnosť obrobku a skrátiť formovací cyklus.
(3) Deformácia deformácie a rozmerová stabilita obrobku sa výrazne zlepšujú.

Aplikácia:

Dashboardy automobilov, panely dverí, klimatizačné kanáliky atď.

4) Nano vstrekovanie (NMT)

NMT (technológia Nano Folding Technology) je metóda kombinácie kovu a plastu s nanotechnológiou. Po tom, čo sa kovový povrch ošetrí, sa plast priamo vstrekuje na kovový povrch, takže kov a plast sa dajú integrálne tvoriť. Technológia nano formovanie je rozdelená na dva typy procesov podľa umiestnenia plastu:

(1) Plast je neoddeliteľnou formou povrchu bez použitia.
(2) Plast je integrálne tvorený pre vonkajší povrch.

Funkcie procesu:

(1) Produkt má kovový vzhľad a textúru.
(2) Zjednodušte návrh mechanických častí produktu, vďaka čomu je produkt ľahší, tenší, kratší, menší a nákladovo efektívnejší ako spracovanie CNC.
(3) Znížte výrobné náklady a vysokú pevnosť v spojení a výrazne znižujú mieru využitia súvisiacich spotrebných materiálov.

Použiteľné kovové a živicové materiály:

(1) Hliník, horčík, meď, nehrdzavejúca oceľ, titán, železo, galvanizovaný list, mosadz.
(2) Adaptabilita zliatiny hliníka je silná, vrátane série 1000 až 7000.
(3) Živéky zahŕňajú PPS, PBT, PA6, PA66 a PPA.
(4) PPS má obzvlášť silnú pevnosť lepidla (3000 N/C㎡).

Aplikácia:

Puzdro mobilných telefónov, puzdro na notebook atď.

Vyfukovanie

Vyfukovanie je zovrieť roztavenú termoplastickú surovinu extrudovanú z extrudéra do formy a potom vyhodiť vzduch do suroviny. Roztavená surovina sa rozširuje pod pôsobením tlaku vzduchu a priľne k stene dutiny formy. Nakoniec spôsob chladenia a tuhosti do požadovaného tvaru produktu. Vyfukovanie sa rozdeľuje na dva typy: lišta fúkania filmu a formovanie dutého úderu.

1) Filmovanie

Film Baning je vytláčať roztavený plast do valcovej tenkej trubice z prstencovej medzery matrice z extrudovacej hlavy. Zároveň vyfúknite stlačený vzduch do vnútornej dutiny tenkej trubice zo stredného otvoru hlavy stroja. Tenká trubica sa fúka do rúrkového filmu s väčším priemerom (bežne známym ako bublinková trubica) a po ochladení sa stočená.

2) Dutina Fúkanie lišty

Dutiny Fúkanie je technológia sekundárnej lišty, ktorá nafúkne gumový parison uzavretý vo forme dutiny do dutého produktu pomocou tlaku plynu. A je to spôsob výroby dutých plastových výrobkov. Dutiny Fúkanie sa líši podľa výrobného spôsobu parisonu, vrátane lišty vytlačeného vyfukovania, lišty vo injekcii a natiahnutia vyfukovania.

1))Vytlačenie vyfukovania:Je to vytláčanie rúrkového parisonu s extrudérom, upustí ho do dutiny formy a utesniť dno, keď je horúca. Potom prejdite stlačený vzduch do vnútornej dutiny trubice slepý a vyhoďte ju do tvaru.

2))Vstrekovanie fúkania:Použitý parison sa získava vstrekovaním. Parison zostáva v jadre formy. Po zatvorení formy s vyfukovacou formou prechádza stlačený vzduch cez jadrovú formu. Parison je nafúknutý, ochladený a produkt sa získa po demouldingu.

Výhoda:

Hrúbka steny produktu je rovnomerná, tolerancia hmotnosti je malá, následné spracovanie je menšie a rohy odpadu sú malé.

Je vhodný na výrobu malých rafinovaných výrobkov s veľkými dávkami.

3))Stretch Blow Folding:Parison, ktorý bol zahrievaný na napínajúcu teplotu, sa vloží do formy vyfukovania. Produkt sa získa natiahnutím pozdĺžne s roztiahnutou tyčou a natiahnutím horizontálne s vyfukovaným stlačeným vzduchom.

Aplikácia:

(1) Filmové vyfukovanie sa používa hlavne na výrobu plastových tenkých foriem.
(2) Dutiny Fúkanie sa používa hlavne na výrobu dutých plastových výrobkov (fľaše, barely obalov, zavlažovacie plechovky, palivové nádrže, plechovky, hračky atď.).

Vytlačenie

Vytláčanie je vhodné hlavne na formovanie termoplastov a je tiež vhodné na formovanie niektorých termosetových a vystužených plastov s dobrou plynulosťou. Proces formovania je použitie rotujúcej skrutky na extrúzovaný a roztavený termoplastický surovinový materiál z hlavy s požadovaným tvarom prierezu. Potom je tvarovaný Shaperom a potom je ochladený a stuhnutý chladičom, aby sa stal produktom s požadovaným prierezom.

Funkcie procesu:

(1) Nízke náklady na vybavenie.
(2) Prevádzka je jednoduchá, proces sa dá ľahko ovládať a je vhodné realizovať nepretržitú automatickú výrobu.
(3) Vysoká účinnosť výroby.
(4) Kvalita produktu je jednotná a hustá.
(5) Výrobky alebo polotovary s rôznymi prierezovými tvarmi môžu byť vytvorené zmenou matrice na hlavu stroja.

Aplikácia:

V oblasti návrhu produktu má výtlačná formovanie silnú použiteľnosť. Medzi typy extrudovaných výrobkov patria potrubia, filmy, prúty, monofilamenty, ploché pásky, siete, duté kontajnery, okná, rámy dverí, taniere, káblové obklady, monofilamenty a ďalšie špeciálne materiály v tvare.

Karanderovanie (list, film)

Karanderovanie je metóda, v ktorej plastové suroviny prechádzajú sériou vyhrievaných valčekov, ktoré ich spájajú s filmami alebo plachtami pod pôsobením vytláčania a rozťahovania.

Funkcie procesu:

Výhody:

(1) Dobrá kvalita výrobkov, veľká výrobná kapacita a automatická nepretržitá výroba.
(2) Nevýhody: obrovské vybavenie, vysoké požiadavky na presnosť, veľa pomocného zariadenia a šírka produktu je obmedzená dĺžkou valca kalendára.

Aplikácia:

Väčšinou sa používa pri výrobe mäkkého filmu PVC, listov, umelej kože, tapiet, podlahovej kože atď.

Kompresné formovanie

Kompresná lišta sa používa hlavne na formovanie termosetových plastov. Podľa vlastností formovacích materiálov a charakteristík spracovateľského zariadenia a technológie možno kompresné formovanie rozdeliť na dva typy: kompresné formovanie a laminačné formovanie.

1) Kompresné formovanie

Kompresná formovanie je hlavnou metódou formovania termosetingových plastov a vystužených plastov. Procesom je natlakovať surovinu vo forme, ktorá bola zahrievaná na špecifikovanú teplotu, takže surovina rovnomerne topí a prúdi a vyplňuje dutinu formy. Po určitom časovom období za podmienok tepla a tlaku sa suroviny tvoria do výrobkov.Kompresný lištapoužíva tento proces. 

Funkcie procesu:

Lisované výrobky majú hustú textúru, presnú veľkosť, hladký a hladký vzhľad, bez značiek brány a majú dobrú stabilitu.

Aplikácia:

Medzi priemyselné výrobky patrí formované výrobky patria elektrické vybavenie (zátky a zásuvky), rukoväte hrncov, rukoväte riadu, uzávery fľaše, toalety, nerozbitné večere (melamínové jedlá), vyrezávané plastové dvere atď.

2) Laminačné formovanie

Laminačné formovanie je metóda kombinácie dvoch alebo viacerých vrstiev rovnakých alebo rôznych materiálov do celku s listom alebo vláknitými materiálmi ako výplne za vykurovacích a tlakových podmienok.

Funkcie procesu:

Proces laminácie formovania pozostáva z troch etáp: impregnácia, lisovanie a následné spracovanie. Používa sa väčšinou pri výrobe vystužených plastových listov, potrubí, prútov a modelových výrobkov. Textúra je hustá a povrch je hladký a čistý.

Stlačené vstrekovanie

Kompresné vstrekovanie lišty je metóda termosetovania plastového lišta vyvinutá na základe kompresného lišta, známa tiež ako prenosové lišty. Proces je podobný procesu vstrekovania. Počas kompresného vstrekovania sa plast plastizuje v kŕmenej dutine formy a potom vstupuje do dutiny cez hradlový systém. Vstrekovanie sa plastizuje v hlavni vstrekovacieho stroja.

Rozdiel medzi stlačením vstrekovania a tvarovaniu kompresie: proces kompresného lišta je najskôr napájanie materiálu a potom zatvorenie formy, zatiaľ čo vstrekovacie lišty sa vo všeobecnosti vyžaduje, aby sa forma pred kŕmením uzavrela.

Funkcie procesu:

Výhody: (v porovnaní s kompresným formovaním)

(1) Plast bol pred vstupom do dutiny plastifikovaný a môže produkovať plastové časti s komplexnými tvarmi, tenkými stenami alebo veľkými zmenami hrúbky steny a jemných vložiek.
(2) Skráťte formovací cyklus, zlepšíte účinnosť výroby a zlepšíte hustotu a pevnosť plastových častí.
(3) Pretože je forma pred plastovým lištom úplne uzavretá, záblesk rozlúčkovej plochy je veľmi tenký, takže presnosť plastovej časti sa dá ľahko zaručiť a drsnosť povrchu je tiež nízka.

Nedostatok:

(1) V kŕmnej komore zostane vždy časť zostávajúceho materiálu a konzumácia surovín je relatívne veľká.
(2) Orezávanie značiek brány zvyšuje pracovné zaťaženie.
(3) Tlak na lištu je väčší ako tlak na stlačenie a rýchlosť zmršťovania je väčšia ako tlačenie kompresného formovania.
(4) Štruktúra formy je tiež komplikovanejšia ako štruktúra kompresnej formy.
(5) Procesné podmienky sú prísnejšie ako kompresné formovanie a operácia je zložitá.

Rotačné lišty

Rotačné lišty pridáva do formy plastové suroviny a potom sa forma nepretržite otáča pozdĺž dvoch zvislých osí a zahrieva sa. Pri pôsobení gravitácie a tepelnej energie je plastová surovina vo forme postupne a rovnomerne potiahnutá a roztavená a prilepená na celý povrch dutiny formy. V tvare požadovaného tvaru, potom ochladený a tvarovaný, demoulded a nakoniec sa získa produkt.

Výhoda:

(1) Poskytnite viac konštrukčného priestoru a znížte náklady na montáž.
(2) Jednoduchá modifikácia a nízke náklady.
(3) Uložte suroviny.

Aplikácia:

Vodné pólo, plaváková guľa, malý bazén, podložka na bicykli, surfová doska, strojové puzdro, ochranný kryt, lampa, poľnohospodársky postrekovač, nábytok, kanoe, kempingová strecha atď.

Osem plastových kvapiek

Kvapové formovanie je použitie termoplastických polymérnych materiálov s variabilnými charakteristikami stavu, tj viskózny prietok za určitých podmienok a charakteristiky návratu do tuhého stavu pri teplote miestnosti. A použite príslušnú metódu a špeciálne nástroje na atrament. Vo svojom viskóznom toku je podľa potreby tvarovaný do navrhnutého tvaru a potom upevnené pri teplote miestnosti. Technologický proces zahŕňa hlavne tri fázy: váženie plastu a tuhosti plastu a tuhosti.

Výhoda:

(1) Produkt má dobrú priehľadnosť a lesk.
(2) Má fyzikálne vlastnosti, ako sú protidrviny, vodotesné a protivníky.
(3) Má jedinečný trojrozmerný účinok.

Aplikácia:

Plastové rukavice, balóny, kondómy atď.

Formovanie pľuzgierov

Tvorba pľuzgierov, známa tiež ako formovanie vákua, je jednou z termoplastických metód termoformovania. Vzťahuje sa na upínanie materiálu plechu alebo doštičiek na ráme počítača tvorujúceho vákuum. Po zahrievaní a zmäkčení bude adsorbovaný na forme vákuom cez vzduchový kanál na okraji formy. Po krátkom období chladenia sa získajú formované plastové výrobky.

Funkcie procesu:

Metódy formovania vákua zahŕňajú hlavne konkávne tvarovanie vákua, formovanie konvexných vákua, konkávne a konvexné tvarovanie tlaku, formovanie vákua, vyfúknutie bubliny, formovanie vákua, piestový vákuový tvar, vákuový tvar, ktorý sa tvorí plynovým vyrovnávacím zariadením atď.

Výhoda:

Zariadenie je relatívne jednoduché, forma nemusí odolávať tlaku a môže byť vyrobená z kovu, dreva alebo sadry, s rýchlou formovacou rýchlosťou a ľahkou prevádzkou.

Aplikácia:

Široko používané pri vnútornom a vonkajšom balení potravín, kozmetiky, elektroniky, hardvéru, hračiek, remesiel, medicíny, zdravotníckych výrobkov, denných potrieb, kancelárskych potrieb a iných odvetví; jednorazové šálky, rôzne šálky v tvare šálky atď., Treeding Zásobníky, podnosy sadeníc, degradovateľné škatule rýchleho občerstvenia.

Výlisok

Vylisovanie sa nalieva plastu pasty (plastisol) do formy (konkávna alebo ženská forma), ktorá je predhrievaná na určitú teplotu. Pasta plast v blízkosti vnútornej steny dutiny formy bude v dôsledku tepla gélové a potom vyliať pastu plast, ktorý sa nekúsil. Metóda tepelného spracovania (pečenie a topenie) Plastický plast pripevnený k vnútornej stene dutiny formy a potom ju ochladzuje, aby sa získal dutinu z formy.

Funkcie procesu:

(1) Nízke náklady na vybavenie a vysoká rýchlosť výroby.
(2) Kontrola procesu je jednoduchá, ale presnosť hrúbky a kvalita (hmotnosť) produktu je zlá.

Aplikácia:

Používa sa hlavne pre špičkové dashboardy automobilov a ďalšie výrobky, ktoré si vyžadujú vysoký pocit rúk a vizuálne efekty, plastové hračky s výpadkom atď.