Proces formovania hydro má širokú škálu aplikácií v priemysle automobilových, leteckých, leteckých a potrubných odvetvia, hlavne vhodný pre: pozdĺž osi komponentov mení pozdĺž kruhového, obdĺžnikového alebo špeciálneho restu otručených konštrukčných častí, ako je napríklad automobilový výfukový systém; Nekruhový rezný rám, ako napríklad držiak motora, držiak na prístrojové dosky, rámec tela (asi 11% ~ 15% hmotnosti vozidla); Duté hriadeľ a komplexné potrubia atď. Vo vhodných materiáloch procesu formovania hydro sa patrí uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, zliatina z hliníka, zliatina medi a zliatina niklu atď. V zásade sú materiály vhodné na formovanie za studena vhodné na proces tvorby hydro. Hlavne pre továreň na výrobu automobilov, továreň na elektroniku, továreň na elektrické prístroje, závod na úpravu tepla, továreň na diely vozidiel, továreň na prevodové vybavenie a klimatizačné diely.
Zariadenie je obzvlášť vhodné na ohýbanie, formovanie, prírub a ďalšie procesy častí centrálneho zaťaženia s dierovacím nárazníkom. A môže sa tiež použiť na spracovanie dierovania a blokovania, ktoré je prvou voľbou prepravného priemyslu, priemyslu tlakových plavidiel, chemického priemyslu a ďalších odvetví.
Môže sa použiť na časti plechových častí formovania, otáčania, ohýbania a pečiatky a môže sa použiť aj na všeobecný stlačenie procesu podľa potrieb používateľa na zvýšenie pamiatkovej vyrovnávacej pamäte, dierovanie, mobilný pracovný stôl a ďalšie zariadenia. Okrem toho, že sa používa na kovanie a lisovanie, môže sa použiť aj hydraulický tlak na tri lúče a štyri stĺpce na rektifikáciu, stlačenie, balenie, lisovacie bloky a dosky atď.
Môže sa tiež použiť pri formovaní axiálnych častí, profilu kalibrácie, zadržania, procesu inštalácie a častí plechu, opätovného ohýbania, argumentu, argumentu, stereotypov, natiahnutia, tlače materiálov plasticity, ako je dierovanie, ohýbanie, ohýbanie, horúčavné natiahnutie a môže tiež vykonávať kalibráciu, tlakové vybavenie, plastické výrobky a výrobky na výrobky prášku. Nazýva sa tiež Universal Hydraulic Press kvôli svojej širokej škále aplikácií.
V porovnaní s tradičným procesom pečiatky má proces tvorby hydro zjavné technické a ekonomické výhody pri znižovaní hmotnosti, znižovania počtu častí a foriem, zlepšenie tuhosti a pevnosti, znižovanie výrobných nákladov atď. V priemyselnej oblasti, najmä v automobilovom priemysle, sa stále viac uplatňuje.
V automobilovom priemysle je letectvo, letectvo a ďalšie oblasti, zníženie štrukturálnej hmoty na šetrenie energie v prevádzke je dlhodobým sledovaním cieľa ľudí, je tiež jedným z trendov vývoja pokročilých výrobných technológií. Hydro Forming je pokročilá výrobná technológia pre ľahkú štruktúru.
Hydro formovanie je tiež známe ako „vnútorný vysoký tlak“, jej základným princípom je potrubie ako sochor, v internej aplikácii potrubia s ultra vysokým tlakom kvapaliny súčasne, dva konce trubicového sochoru vyvíjajú axiálny ťah, kŕmenie. Pod spoločným pôsobením dvoch druhov vonkajších síl je rúrkový materiál zdeformovaný plast a nakoniec sa zmestí do vnútornej steny dutiny formy a tvar a presnosť dutých častí spĺňa technické požiadavky.
Čas príspevku: mar-14-2022
