Hydraulický lis na extrúziu za studena

Hydraulický lis na extrúziu za studena je druh zariadenia, ktoré implementuje proces extrúzie.Používa sa hlavne na vytláčanie a kovanie kovových materiálov, ako je utláčanie, ťahanie, vŕtanie, ohýbanie, razenie, plasty atď.

Zariadenia na vytláčanie kovov vyrábané spoločnosťouHydraulika Chengdu Zhengxije zariadenie na vertikálne vytláčanie, ktoré využíva ako zdroj energie vysokotlakovú kvapalinu.Maximálny pracovný tlak kvapaliny hlavného valca sa môže udržiavať na 22 MPa.Má vlastnosti vysokej rozmerovej presnosti, vysokého využitia materiálu, vysokej efektívnosti výroby a vysokej pevnosti produktu.Používatelia si môžu prispôsobiť rám alebo štvorstĺpové (studené/horúce) extrúzne zariadenie podľa svojich potrieb.

Technológia vytláčania spočíva v vložení kovového polotovaru do dutiny vytláčacej formy.A pri určitej teplote aplikujte tlak na polotovar cez razník upevnený na hydraulickom lise na vytláčanie za studena, aby sa kovový polotovar plasticky deformoval a diely sa spracovávali a tvarovali.Podľa klasifikácie technológie spracovania sa dá rozdeliť na zariadenia na extrúziu za studena a extrúziu za tepla.Podľa klasifikácie štruktúry zariadenia sa dá rozdeliť na rámový hydraulický lis na vytláčanie za studena a hydraulický lis na vytláčanie za studena so štyrmi stĺpikmi.

Výkon a vlastnosti hydraulického lisu na extrúziu za studena:

1) Valec je integrálne odliaty a má vysokú konštrukčnú pevnosť.Valec je precízne brúsený a má vysoký povrchový lesk.Vysoká spoľahlivosť a silná odolnosť voči nárazom vo vysokotlakovom prostredí.Je obzvlášť vhodný pre proces vytláčania kovov, pričom plne spĺňa tlak potrebný na proces vytláčania.Menovitá sila hlavného valca má rôzne možnosti od 1000KN do 10000KN.
2) Maximálny pracovný tlak kvapaliny hlavného valca sa môže udržiavať na 22 MPa.Na tomto základe sa zníži zaťaženie olejového čerpadla a zlepší sa životnosť olejového čerpadla.Znížte hydraulické vibrácie, znížte teplotu oleja a maximalizujte stabilitu zariadenia.
3) Zariadenie používa dvojrýchlostný režim.Hlavný valec využíva štruktúru materského valca piestového stroja s podvalcami zabudovanými do hlavného valca.Malá plocha prierezu uľahčuje rýchle spustenie hlavného valca pri nízkej hladine oleja.
Keď je hlavný valec blízko produktu, pomocný valec prestane fungovať a hlavný valec sa rýchlo vytvorí.Materský valec sa používa na rýchle prototypovanie, nízku spotrebu energie bez zaťaženia, rýchle upnutie formy a najnižšiu spotrebu energie.Vybavený inteligentným systémom snímania a adaptívnym režimom, dokáže realizovať dvojrýchlostné rýchle režimy riadenia, ako je duálny systém s jedným motorom, jednomotorový jednomotorový systém, duálny motorový duálny systém a viacsystémový.

4) Vytláčanie za studenahydraulický lisvyužíva veľký priemer, interpolovaný regulačný ventil, silnú kapacitu prietoku oleja, veľký prietok, malú tlakovú stratu a vysokú spoľahlivosť.
5) Trojlúčová doska je vytvorená CNC jednorazovým presným spracovaním.Dĺžka vodiaceho stĺpa pohyblivej nosníkovej dosky je dvakrát väčšia ako dĺžka bežného vodiaceho stĺpa.Má silnú anti-excentrickú nosnosť, dobrú tuhosť a štruktúru s dvojitou maticou, ktorú nie je ľahké uvoľniť.
6) Vyberte si bezkontaktný export ovládania relé, aby sa skrátil čas odozvy systému a predĺžila sa životnosť.Odstraňuje problém oneskorenej odozvy elektrických komponentov spôsobený zvyškovým magnetizmom tradičných relé.
7) Vyberte ovládač-PLC na úpravu dráhy nakladania a riadenie procesu formovania prostredníctvom inteligentného rozhrania interakcie človek-počítač.
8) Sú dve možnosti: s vytiahnutím formy a bez vytiahnutia formy.Hlavný valec má veľkú vratnú silu na vytiahnutie formy, čo uľahčuje oddelenie od hlboko vytlačeného obrobku.Spätná cesta po vytiahnutí formy je rýchla, šetrí miesto a čas.

Aplikácia hydraulického lisu na extrúziu za studena

Hydraulický lis na vytláčanie za studena je vhodný na vytláčanie kovových materiálov, ako sú stupňovité hriadele, kotúče, časti ozubených kolies, hrúbka, dĺžka, vŕtanie, ohýbanie a pod. tvarovanie, plytké ťahanie a tvarovanie kovových alebo nekovových častí.

Použiteľné odvetvia zahŕňajú plastové polohovanie leteckých produktov, automobilových dielov, motocyklových dielov, fotorámikov, prevodových dielov, riadu, značiek, zámkov, hardvérových častí a nástrojov, dielov poľnohospodárskych strojov a iných výrobných odvetví.