Hlavným zariadením na formovanie výroby je hydraulický tlač. Úlohou hydraulického tlačového stroja v lisovacom procese je vyvíjať tlak na plast cez formu, otvoriť formu a vysunúť produkt.
Kompresná lišta sa používa hlavne na formovanie termosetových plastov. V prípade termoplastov musí byť v dôsledku potreby prípravy vopred pripraviť slepo, aby sa striedavo zahreje a ochladzuje, takže výrobný cyklus je dlhý, účinnosť výroby je nízka a spotreba energie je veľká. Okrem toho nie je možné stlačiť výrobky s komplexnými tvarmi a presnejšími veľkosťami. Preto všeobecný trend smerom k ekonomickejšiemu vstrekovaniu.
Tenkompresný lišta(Stlačením krátkeho), ktorý sa používa na formovanie, je hydraulický lis. Jeho lisovacia kapacita je vyjadrená v nominálnej tonáži, vo všeobecnosti existuje 40T ﹑ 630T ﹑ 100T ﹑ 160T ﹑ 200T ﹑ 250T ﹑ 400T ﹑ 500T série lisov. Existuje viac ako 1 000 ton viacvrstvových lisov. Hlavný obsah tlakových špecifikácií zahŕňajú prevádzkovú tonáž, vyhadzovaciu tonáž, veľkosť platenia na upevnenie matrice a ťahy prevádzkového piestového a ejekčného piestu atď. Všeobecne sú horné a dolné šablóny tlače vybavené vykurovacími a chladiacimi zariadeniami. Malé diely môžu na tvarovanie a chladenie používať studený lis (bez vykurovania, iba chladiacu vodu). Vykurovací lis používajte výlučne na tepelnú plastifikáciu, ktorá môže ušetriť energiu.
Podľa stupňa automatizácie možno lisy rozdeliť na ručné lisy, poloautomatické lisy a plne automatické lisy. Podľa počtu vrstiev plochej dosky sa dá rozdeliť na dvojvrstvové a viacvrstvové lisy.
Hydraulický tlač je tlakový stroj poháňaný hydraulickou prevodovkou. Pri stlačení sa plast najskôr pridá do otvorenej formy. Potom napájajte tlakový olej do pracovného valca. Piest a pohyblivý lúč sa riadený stĺpom, sa pohybujú smerom nadol (alebo nahor), aby sa forma zavrela. Nakoniec sa sila generovaná hydraulickým lisom prenáša do formy a pôsobí na plast.
Plast vo vnútri formy topí a zjemňuje pod pôsobením tepla. Forma je naplnená tlakom z hydraulického tlače a uskutočňuje sa chemická reakcia. Aby sa vypustila vlhkosť a iné prchavé látky vyrobené počas kondenzačnej reakcie plastov a zabezpečili kvalitu produktu, je potrebné vykonať tlakový úľavu a výfuk. Okamžite zvýšte a udržiavajte. V tejto dobe živica v plaste pokračuje v chemických reakciách. Po určitom časovom období sa vytvorí nerozpustný a infustiteľný tvrdý tuhý stav a dokončuje sa formovanie tuhnutia. Forma sa otvorí okamžite a produkt sa vyberie z formy. Po vyčistení formy môže pokračovať ďalšie kolo výroby.
Z vyššie uvedeného procesu je zrejmé, že teplota, tlak a čas sú dôležitými podmienkami na formovanie kompresie. Aby sa zlepšila produktivita stroja a bezpečnosť a spoľahlivosť prevádzky, prevádzková rýchlosť stroja je tiež dôležitým faktorom, ktorý nemožno ignorovať. Preto by plastový hydraulický tlač použitý na stlačenie mal byť schopný splniť tieto základné požiadavky:
① Tlačný tlak by mal byť dostatočný a nastaviteľný a je tiež potrebné dosiahnuť a udržiavať vopred určený tlak v určitom časovom období.
② Pohyblivý lúč hydraulického lisu sa môže zastaviť a vrátiť sa v ktoromkoľvek bode zdvihu. Je to veľmi potrebné pri inštalácii foriem, predbežného tlaku, nabíjania dávky alebo zlyhania.
③ Pohyblivý lúč hydraulického tlače môže regulovať rýchlosť a pôsobiť v ktoromkoľvek bode zdvihu. Na splnenie požiadaviek foriem rôznych výšok.
Hnuteľný lúč hydraulického tlače by mal mať v prázdnom zdvihu rýchlejšiu rýchlosť skôr, ako sa mužská forma dotkne plastu, aby sa skrátil lisovací cyklus, zlepšila produktivitu stroja a vyhla sa redukcii alebo kaleniu výkonu toku plastov. Keď sa mužská forma dotkne plastu, mala by sa spomaliť rýchlosť zatvárania formy. V opačnom prípade sa môže poškodiť forma alebo vložka alebo sa môže prášok vymyť zo ženskej formy. Zároveň môže spomalenie rýchlosti úplne odstrániť vzduch vo forme.
Čas príspevku: apríl-07-2023
