Keď už hovoríme o technológii výroby čadičových vlákien, musím hovoriť o Paulovi Dhe z Francúzska. Bol prvým človekom, ktorý mal myšlienku extrudovať vlákna z čadiča. V roku 1923 požiadal o americký patent. Okolo roku 1960 začali Spojené štáty a bývalý Sovietsky zväz študovať používanie čadiča, najmä vo vojenskom hardvéri, ako sú rakety. V severozápadných Spojených štátoch sa sústreďuje veľké množstvo čadičových útvarov. Washingtonská štátna univerzita Rvsubramanian vykonala výskum chemického zloženia čadiča, extrúznych podmienok a fyzikálnych a chemických vlastností čadičových vlákien. Owens Corning (OC) a niekoľko ďalších sklenených spoločností uskutočnili niektoré nezávislé výskumné projekty a získali niektoré patenty v USA. Okolo roku 1970 spoločnosť American Glass opustila výskum čadičových vlákien, zamerala sa na svoje základné výrobky a vyvinula mnoho lepších sklenených vlákien vrátane skleneného vlákna S-2 Owens Corning S-2.
Výskumné práce vo východnej Európe zároveň pokračujú. Od 50. rokov 20. storočia boli nezávislé inštitúcie zapojené do tejto oblasti výskumu v Moskve, Prahe a ďalších regiónoch znárodnené bývalým sovietskym ministerstvom obrany a sústredené v bývalom Sovietskom zväze neďaleko Kyjeva na Ukrajine. Výskumné inštitúty a továrne. Po rozpadu Sovietskeho zväzu v roku 1991 boli výsledky výskumu Sovietskeho zväzu odtajnené a začali sa používať v civilných výrobkoch.
Väčšina výskumu, výroby a trhu s čadičovými vláknami je dnes založená na výsledkoch výskumu bývalého Sovietskeho zväzu. Pri pohľade na súčasnú rozvojovú situáciu domáceho čadičového vlákna existuje asi tri typy technológie výroby kontinuálnych vlákien čadičových vlákien: jednou z nich je elektrická kombinovaná jednotková pec zastúpená spoločnosťou Sichuan Aerospace Tuoxin, druhá je celoelektrická jednotka pre taviace jednotky predstavovaná Zhejiang Shijin Company, a druhá je elektrická kombinovaná jednotka Furnace predstavovaná Sichuanom Areosce Tuoxin. Druh je čadičové kamenné vlákno Zhengzhou Dengdian Group ako reprezentatívna celoelektrická taviacu nádrže.
V porovnaní technickej a ekonomickej efektívnosti niekoľkých rôznych domácich výrobných procesov má súčasná celoelektrická peca vysokú účinnosť výroby, vysokú presnosť kontroly, nízku spotrebu energie, ochranu životného prostredia a emisie plynu spaľovania. Či už ide o technológiu výroby sklenených vlákien alebo čadičových vlákien, krajina jednomyseľne povzbudzuje rozvoj všetkých elektrických pecí na zníženie emisií vzduchu.
V roku 2019 Národná komisia pre rozvoj a reformu po prvýkrát jednoznačne zahŕňala technológiu kreslenia pasí s čadičovými vláknami v katalógu „Národnej katalógu úpravy priemyselných štruktúr (2019)“ na podporu rozvoja, ktorý poukázal na smer rozvoja priemyslu čadičových vlákien čadičových vlákien a viedol výrobné podniky, aby sa postupne presunuli z jednotiek do veľkých bazénov. , Pochoduje smerom k rozsiahlej výrobe.
Podľa správ sa ruská technológia spoločnosti Slug Company spoločnosti Kamenny Vek vyvinula v technológii kreslenia pece s dĺžkou slimákov s dĺžkou slimák; a súčasní domáci výrobcovia stále dominujú technológii pece s dĺžkou slimákov s 200 a 400 jamkami. V posledných dvoch rokoch sa vo výskume 1200-jamkových, 1600-jamkových a 2400-jamkových lamel dosiahlo niekoľko domácich spoločností a v budúcnosti sa dostali do skúšobnej fázy, čím sa v budúcnosti vložili do skúšobnej fázy, čím položili dobrý základ pre veľkú produkciu veľkých publikov tankov a veľkých lamel.
Čadičové kontinuálne vlákno (CBF) je high-tech, vysoko výkonné vlákno. Má charakteristiky vysokého technického obsahu, dôkladného profesionálneho rozdelenia práce a širokú škálu profesionálnych odborov. V súčasnosti je technológia výrobného procesu stále v počiatočnej fáze vývoja a teraz v podstate dominujú jednotlivé pece. V porovnaní s priemyslom sklenených vlákien má priemysel CBF nízku produktivitu, vysokú komplexnú spotrebu energie, vysoké výrobné náklady a nedostatočnú konkurencieschopnosť trhu. Po takmer 40 rokoch vývoja sa vyvinuli súčasné veľkolepé nádrže s kapacitou 10 000 ton a 100 000 ton. Je to veľmi zrelé. Rovnako ako vývojový model sklenených vlákien, aj čadičové vlákno sa môžu postupne pohybovať smerom k veľkej výrobe pecí, aby sa neustále znižovali výrobné náklady a zlepšili kvalitu výrobkov.
V priebehu rokov mnoho domácich výrobných spoločností a vedeckých výskumných inštitútov investovalo do výskumu technológie výroby čadičových vlákien veľa pracovných síl, materiálnych zdrojov a finančných zdrojov. Po rokoch technického prieskumu a praxe bola výrobná technológia kresby s jednou pecou zrelá. Aplikácia, ale nedostatočná investícia do výskumu technológie Tank Ciln, malých krokov a väčšinou sa skončila neúspechom.
Výskum technológie Tank Ciln: Zariadenie v peci je jedným z kľúčových zariadení na výrobu čadičovej kontinuálnej vlákniny. Či je štruktúra pečatá primeraná, či je rozdelenie teploty primerané, či refraktérny materiál dokáže vydržať eróziu čadičového roztoku, parametre riadenia hladiny kvapaliny a technické problémy s teplotným kľúčom pece, ako je kontrola, sú pred nami a je potrebné ho vyriešiť.
Na rozsiahlu výrobu sú potrebné rozsiahle tankerné pece. Našťastie sa Dengdian Group ujala vedenia pri veľkých prielomoch vo výskume a vývoji technológie pecí s tavením v celej elektrickej tavení. Podľa ľudí, ktorí sú oboznámení s týmto odvetvím, má spoločnosť v súčasnosti rozsiahly celoelektrický taviaci tank s výrobnou kapacitou 1 200 ton je v prevádzke od roku 2018. Toto je hlavný prielom v technológii kresby v technológii kreslenia celoelektrického priemyslu s bazalskými vláknami, ktorý má veľký referenčný a propagovaný význam pre vývoj celého priemyslu vlákien bazaltových vlákien.
Výskum technológie rozsiahleho slatu:Veľké pecty by mali mať zodpovedajúce veľké lamely. Výskum technológie Slat zahŕňa zmeny v materiáli, usporiadanie lamelov, distribúciu teploty a návrh veľkosti štruktúry lamelov. To nie je len potrebné profesionálne talenty, ktoré sa musia v praxi odvážne vyskúšať. Výrobná technológia veľkej klznej dosky je jedným z hlavných prostriedkov na zníženie výrobných nákladov a zlepšenie kvality produktu.
V súčasnosti je počet dier v čadičových kontinuálnych vláknach doma av zahraničí hlavne 200 jamiek a 400 jamiek. Metóda výroby viacerých Sluices a veľkých lamelov zvýši kapacitu s jedným strojom násobkami. Rast výskumu veľkých lamelov bude sledovať vývojovú myšlienku vývojových laktiek z 800 jamiek, 1200 jamiek, 1600 jamiek, 2400 jamiek atď. Výskum a výskum tejto technológie pomôže výrobným nákladom. Zníženie čadičového vlákna tiež prispieva k zlepšeniu kvality produktu, čo je tiež nevyhnutným smerom budúceho rozvoja. Je užitočné zlepšiť kvalitu priameho rozpadu čadičových vlákien a urýchlenie aplikácie sklenených vlákien a kompozitných materiálov.
Výskum čadičových surovín: Suroviny sú základom výrobných podnikov. V posledných dvoch rokoch, v dôsledku vplyvu národných politík ochrany životného prostredia, mnoho čadičových baní v Číne nebolo schopné normálne ťažiť. Suroviny v minulosti nikdy neboli predmetom výrobných podnikov. Stal sa prekážkou vo vývoji priemyslu a prinútil tiež výrobcov a výskumných ústavov, aby začal študovať homogenizáciu čadičových surovín.
Technickou črtou procesu výroby čadičových vlákien je to, že sleduje výrobný proces bývalého Sovietskeho zväzu a používa ako surovinu jednu čadičovú rudu. Výrobný proces je náročný na zloženie rudy. Súčasným trendom rozvoja priemyslu je použitie jediného alebo niekoľkých rôznych čistých prírodných čadičových minerálov na homogenizáciu výroby, ktorá je v súlade s takzvanými charakteristikami „nulovej emisie“ čadičového priemyslu. Niekoľko domácich výrobných spoločností skúma a skúšajú.
Čas príspevku: 2. apríla-2021
