Existuje mnoho metód na diagnostiku porúch hydraulických zariadení.V súčasnosti sú bežne používanými metódami vizuálna kontrola, porovnávanie a výmena, logická analýza, detekcia špeciálnych prístrojov a monitorovanie stavu.
Obsah:
1. Metóda vizuálnej kontroly
2. Porovnanie a substitúcia
3. Logická analýza
4. Metóda detekcie špecifická pre prístroj
5. Metóda štátneho monitorovania
Metóda vizuálnej kontroly
Metóda vizuálnej kontroly sa tiež nazýva metóda predbežnej diagnózy.Je to najjednoduchší a najpohodlnejší spôsob diagnostiky porúch hydraulického systému.Táto metóda sa vykonáva prostredníctvom šesťznakovej orálnej metódy „vidieť, počúvať, dotýkať sa, ovoniavať, čítať a pýtať sa“.Metóda vizuálnej kontroly môže byť vykonaná ako v prevádzkovom stave hydraulického zariadenia, tak aj v mimopracovnom stave.
1. Pozri
Sledujte skutočný stav fungovania hydraulického systému.
(1) Pozrite sa na rýchlosť.Vzťahuje sa na to, či došlo k nejakej zmene alebo abnormalite v rýchlosti pohybu ovládača.
(2) Pozrite sa na tlak.Vzťahuje sa na tlak a zmeny každého bodu monitorovania tlaku v hydraulickom systéme.
(3) Pozrite sa na olej.Vzťahuje sa na to, či je olej čistý alebo znehodnotený a či je na povrchu pena.Či je hladina kvapaliny v špecifikovanom rozsahu.Či je viskozita hydraulického oleja vhodná.
(4) Pozrite sa, či nedochádza k presakovaniu a či nedochádza k úniku v každej spojovacej časti.
(5) Pozrite sa na vibrácie, ktoré označujú, či hydraulický pohon bije, keď pracuje.
(6) Pozrite sa na produkt.Posudzujte pracovný stav servopohonu, stabilitu pracovného tlaku a prietoku hydraulického systému atď. podľa kvality produktu spracovaného hydraulickým zariadením.
2. Počúvajte
Pomocou vypočutia posúďte, či hydraulický systém funguje normálne.
(1) Počúvajte hluk.Vypočujte si, či je hluk pumpy na tekutú hudbu a systému tekutej hudby príliš hlasný a aké sú charakteristiky hluku.Skontrolujte, či komponenty na reguláciu tlaku, ako sú poistné ventily a regulátory sekvencií, kričali.
(2) Počúvajte zvuk nárazu.Vzťahuje sa na to, či je zvuk nárazu príliš hlasný, keď hydraulický valec pracovného stola zmení smer.Je počuť zvuk piestu narážajúceho na spodok valca?Skontrolujte, či reverzný ventil pri cúvaní narazí na koncový kryt.
(3) Počúvajte abnormálny zvuk kavitácie a voľnobehu oleja.Skontrolujte, či je hydraulické čerpadlo nasávané do vzduchu a či nedochádza k vážnemu zachytávaniu.
(4) Počúvajte zvuk klepania.Vzťahuje sa na to, či pri bežiacom hydraulickom čerpadle dochádza k klepaniu spôsobenému poškodením.
3. Dotknite sa
Dotknite sa pohyblivých častí, ktorých sa môžete dotknúť rukou, aby ste pochopili ich pracovný stav.
(1) Dotknite sa zvýšenia teploty.Dotknite sa rukami povrchu hydraulického čerpadla, olejovej nádrže a komponentov ventilu.Ak je vám pri dotyku na dve sekundy horúco, mali by ste skontrolovať príčinu zvýšenia vysokej teploty.
(2) Dotykové vibrácie.Rukou vnímajte vibrácie pohyblivých častí a potrubí.Ak dôjde k vysokofrekvenčným vibráciám, je potrebné skontrolovať príčinu.
(3) Dotykové plazenie.Keď sa pracovný stôl pohybuje pri malom zaťažení a nízkej rýchlosti, rukou skontrolujte, či nedochádza k javu plazenia.
(4) Dotknite sa stupňa tesnosti.Používa sa na dotyk tesnosti železnej zátky, mikrospínača a upevňovacej skrutky atď.
4. Vôňa
Pomocou čuchu rozlíšte, či je olej zapáchajúci alebo nie.Či gumené časti vydávajú zvláštny zápach v dôsledku prehriatia atď.
5. Prečítajte si
Prezrite si príslušné záznamy o analýze porúch a opravách, karty denných kontrol a pravidelných kontrol, záznamy o zmenách a záznamy o údržbe.
6. Pýtajte sa
Prístup k operátorovi zariadenia a normálnemu prevádzkovému stavu zariadenia.
(1) Opýtajte sa, či hydraulický systém funguje normálne.Skontrolujte hydraulické čerpadlo, či nemá abnormality.
(2) Opýtajte sa na čas výmeny hydraulického oleja.Či je filter čistý.
(3) Opýtajte sa, či bol pred nehodou nastavený regulačný ventil tlaku alebo rýchlosti.Čo je abnormálne?
(4) Opýtajte sa, či pred nehodou boli vymenené tesnenia alebo hydraulické časti.
(5) Opýtajte sa, aké abnormálne javy sa vyskytli v hydraulickom systéme pred a po nehode.
(6) Opýtajte sa, aké zlyhania sa často vyskytli v minulosti a ako ich odstrániť.
Vzhľadom na rozdiely v pocitoch, schopnosti úsudku a praktických skúsenostiach každého človeka budú výsledky úsudku určite odlišné.Po opakovanom precvičovaní je však príčina poruchy špecifická a nakoniec sa potvrdí a odstráni.Je potrebné zdôrazniť, že táto metóda je efektívnejšia pre inžinierov a technikov s praktickými skúsenosťami.
Porovnanie a substitúcia
Táto metóda sa často používa na kontrolu porúch hydraulického systému pri absencii testovacích prístrojov.A často v kombinácii so substitúciou.Existujú dva prípady porovnávacích a náhradných metód, ako je uvedené nižšie.
Jedným prípadom je použitie dvoch strojov s rovnakým modelom a výkonnostnými parametrami na vykonanie porovnávacích testov na nájdenie chýb.Počas testu je možné vymeniť podozrivé komponenty stroja a potom spustiť test.Ak sa výkon zlepší, budete vedieť, kde je chyba.V opačnom prípade pokračujte v kontrole ostatných komponentov rovnakou metódou alebo inými metódami.
Iná situácia je, že pre hydraulické systémy s rovnakým funkčným obvodom sa používa metóda porovnávacej výmeny.Toto je pohodlnejšie.Navyše, mnohé systémy sú teraz prepojené vysokotlakovými hadicami, čo poskytuje pohodlnejšie podmienky na implementáciu metódy výmeny.Pri výskyte podozrivých súčiastok, keď je potrebné vymeniť neporušené súčiastky iného okruhu, nie je potrebné súčiastky rozoberať, stačí vymeniť príslušné hadicové spoje.
Logická analýza
Pri komplexných poruchách hydraulického systému sa často používa logická analýza.To znamená, že podľa fenoménu chýb sa používa metóda logickej analýzy a uvažovania.Pri použití logickej analýzy na diagnostiku porúch hydraulického systému sú zvyčajne dva východiskové body:
Jedna začína od hlavnej.Porucha hlavného motora znamená, že akčný člen hydraulického systému nefunguje správne.
Druhým je začať od zlyhania samotného systému.Niekedy porucha systému neovplyvní hlavný motor v krátkom čase, ako je zmena teploty oleja, zvýšenie hluku atď.
Logická analýza je len kvalitatívna analýza.Ak sa metóda logickej analýzy skombinuje s testom špeciálnych testovacích nástrojov, účinnosť a presnosť diagnostiky porúch sa môže výrazne zlepšiť.
Metóda detekcie špecifická pre prístroj
Niektoré dôležité hydraulické zariadenia musia byť podrobené špeciálnemu kvantitatívnemu testovaniu.To znamená zistiť parametre základnej príčiny poruchy a poskytnúť spoľahlivý základ pre posúdenie chyby.Existuje mnoho špeciálnych prenosných detektorov porúch doma aj v zahraničí, ktoré dokážu merať prietok, tlak a teplotu a dokážu merať rýchlosť čerpadiel a motorov.
(1) Tlak
Zistite hodnotu tlaku každej časti hydraulického systému a analyzujte, či je v povolenom rozsahu.
(2) Doprava
Skontrolujte, či je hodnota prietoku oleja v každej polohe hydraulického systému v normálnom rozsahu.
(3) Nárast teploty
Zistite hodnoty teploty hydraulických čerpadiel, ovládačov a palivových nádrží.Analyzujte, či je v normálnom rozsahu.
(4) Hluk
Zistite abnormálne hodnoty hluku a analyzujte ich, aby ste našli zdroj hluku.
Je potrebné poznamenať, že hydraulické časti, u ktorých existuje podozrenie na poruchu, by sa mali testovať na skúšobnej stolici v súlade s výrobnou skúšobnou normou.Kontrola komponentov by mala byť najprv jednoduchá a potom ťažká.Dôležité komponenty nie je možné zo systému jednoducho odstrániť.Dokonca aj slepá kontrola demontáže.
Metóda štátneho monitorovania
Veľa hydraulických zariadení je samo o sebe vybavených detekčnými prístrojmi pre dôležité parametre.Alebo je v systéme rezervované meracie rozhranie.Dá sa to pozorovať bez odstránenia komponentov alebo sa dajú zistiť výkonové parametre komponentov z rozhrania, čo poskytuje kvantitatívny základ pre predbežnú diagnostiku.
Napríklad v príslušných častiach hydraulického systému a v každom pohone sú nainštalované rôzne monitorovacie senzory ako tlak, prietok, poloha, rýchlosť, hladina kvapaliny, teplota, alarm zátky filtra atď.Keď sa v určitej časti vyskytne abnormalita, monitorovací prístroj dokáže včas zmerať stav technických parametrov.A môže sa automaticky zobraziť na ovládacej obrazovke, aby bolo možné analyzovať a študovať, upravovať parametre, diagnostikovať poruchy a odstraňovať ich.
Technológia monitorovania stavu môže poskytnúť rôzne informácie a parametre pre prediktívnu údržbu hydraulických zariadení.Dokáže správne diagnostikovať ťažké poruchy, ktoré nedokážu vyriešiť len ľudské zmyslové orgány.
Metóda sledovania stavu je všeobecne použiteľná pre nasledujúce typy hydraulických zariadení:
(1) Hydraulické zariadenia a automatické linky, ktoré majú väčší vplyv na celú výrobu po poruche.
(2) Hydraulické zariadenia a riadiace systémy, ktorých bezpečnosť musí byť zabezpečená.
(3) Presné, veľké, zriedkavé a kritické hydraulické systémy, ktoré sú drahé.
(4) Hydraulické zariadenie a hydraulické ovládanie s vysokými nákladmi na opravu alebo dlhým časom opravy a veľkou stratou v dôsledku vypnutia pri poruche.
Vyššie uvedené je spôsob odstraňovania porúch všetkých hydraulických zariadení.Ak stále neviete určiť príčinu poruchy zariadenia, môžete nás kontaktovať.Zhengxije známy výrobca hydraulických zariadení, má tím popredajných služieb na vysokej úrovni a poskytuje profesionálne služby údržby hydraulických strojov.
Čas odoslania: 01.06.2023
