Existuje veľa metód na diagnostikovanie zlyhaní hydraulických zariadení. V súčasnosti sú bežne používanými metódami vizuálna kontrola, porovnanie a výmena, logická analýza, detekcia špeciálnych prístrojov a monitorovanie stavu.
Tabuľka obsahu:
1. Metóda vizuálnej kontroly
2. Porovnanie a nahradenie
3. Logická analýza
4. Metóda detekcie špecifickej pre prístroj
5. Metóda monitorovania stavu
Metóda vizuálnej kontroly
Metóda vizuálnej kontroly sa tiež nazýva metóda predbežnej diagnostiky. Je to najjednoduchšia a najvýhodnejšia metóda diagnostiky poruchy hydraulického systému. Táto metóda sa vykonáva prostredníctvom šiestich orálnych metód „videnia, počúvania, dotyku, vône, čítania a pýtania“. Metóda vizuálnej inšpekcie sa môže vykonať tak v pracovnom stave hydraulického zariadenia, ako aj v nepracovnom stave.
1. Pozri
Dodržiavajte skutočnú situáciu fungujúceho hydraulického systému.
(1) Pozrite sa na rýchlosť. Vzťahuje sa na to, či dôjde k zmene alebo abnormalite v rýchlosti pohybu ovládača.
(2) Pozrite sa na tlak. Vzťahuje sa na tlak a zmeny každého bodu monitorovania tlaku v hydraulickom systéme.
(3) Pozrite sa na olej. Vzťahuje sa na to, či je olej čistý alebo zhoršený a či je na povrchu pena. Či je hladina kvapaliny v stanovenom rozsahu. Či je viskozita hydraulického oleja vhodná.
(4) Vyhľadajte úniku, pričom odkazuje na to, či v každej spojovacej časti dochádza k úniku.
(5) Pozrite sa na vibrácie, ktoré sa týka toho, či hydraulický ovládač bije, keď funguje.
(6) Pozrite sa na produkt. Posudzujte pracovný stav ovládača, pracovný tlak a stabilitu prietoku hydraulického systému atď. Podľa kvality produktu spracovaného hydraulickým zariadením.
2. Počúvajte
Použite vypočutie na posúdenie, či hydraulický systém funguje normálne.
(1) Vypočujte si hluk. Vypočujte si, či je hluk tekutej hudobnej pumpy a tekutého hudobného systému príliš hlasný a vlastnosti hluku. Skontrolujte, či kričali komponenty regulácie tlaku, ako sú reliéfne ventily a regulátory sekvencií.
(2) Vypočujte si zvuk nárazu. Vzťahuje sa na to, či je zvuk nárazu príliš hlasný, keď hydraulický valec pracovného stola mení smer. Je zvuk piest zasiahnutý na spodok valca? Skontrolujte, či reverzačný ventil zasiahne koncový kryt pri obrátení.
(3) Vypočujte si abnormálny zvuk kavitácie a nečinný olej. Skontrolujte, či je hydraulické čerpadlo nasávané do vzduchu a či dochádza k vážnemu zachyteniu.
(4) Vypočujte si klepací zvuk. Vzťahuje sa na to, či existuje klepací zvuk spôsobený poškodením pri behu hydraulického čerpadla.
3. Dotknite sa
Dotknite sa pohyblivých častí, ktoré sa môžu dotknúť ručne, aby ste pochopili ich pracovný stav.
(1) Dotknite sa zvýšenia teploty. Dotknite sa povrchu hydraulického čerpadla, olejovej nádrže a komponentov ventilu rukami. Ak sa cítite horúco, keď sa ho dotknete na dve sekundy, mali by ste skontrolovať príčinu vzostupu vysokej teploty.
(2) Vibrácie dotyku. Cítite vibrácie pohyblivých častí a potrubí ručne. Ak existujú vysokofrekvenčné vibrácie, mala by sa skontrolovať príčina.
(3) Dotknite sa plazenia. Keď sa pracovný stôl pohybuje pri ľahkom zaťažení a nízkej rýchlosti, skontrolujte, či ručne existuje nejaký jav plazenia.
(4) Dotknite sa stupňa tesnosti. Používa sa na dotyk tesnosti zátky železa, mikro spínača a upevňovacej skrutky atď.
4. Vôňa
Použite čudný zápach na rozlíšenie, či je olej páchnuce alebo nie. Či gumové časti emitujú špeciálnu vôňu v dôsledku prehriatia atď.
5. Prečítajte si
Preskúmajte príslušné záznamy o analýze a opravách zlyhania, denné kontroly a pravidelné kontroly a záznamy o zmene a záznamy o údržbe.
6. Spýtajte sa
Prístup k operátorovi zariadenia a normálny stav prevádzky zariadenia.
(1) Spýtajte sa, či hydraulický systém funguje normálne. Skontrolujte abnormality hydraulického čerpadla.
(2) Spýtajte sa na čas výmeny hydraulického oleja. Či je filter čistý.
(3) Opýtajte sa, či bol ventil regulácie tlaku alebo rýchlosti nastavený pred nehodou. Čo je neobvyklé?
(4) Opýtajte sa, či boli pred nehodou vymenené tesnenia alebo hydraulické časti.
(5) Spýtajte sa, aké abnormálne javy sa vyskytli v hydraulickom systéme pred a po nehode.
(6) Spýtajte sa na to, čo sa často vyskytli zlyhania v minulosti a ako ich odstrániť.
Vzhľadom na rozdiely v pocitoch každej osoby, schopnosti úsudku a praktickej skúsenosti sa výsledky úsudku určite líšia. Po opakovanej praxi je však príčina zlyhania špecifická a nakoniec sa potvrdí a odstráni. Je potrebné zdôrazniť, že táto metóda je efektívnejšia pre inžinierov a technikov s praktickými skúsenosťami.
Porovnanie a nahradenie
Táto metóda sa často používa na kontrolu zlyhaní hydraulického systému pri absencii testovacích nástrojov. A často v kombinácii s nahradením. Existujú dva prípady porovnávacie a výmenné metódy nasledovne.
Jedným z prípadov je použitie dvoch strojov s rovnakým modelom a parametrami výkonnosti na vykonanie porovnávacích testov na nájdenie porúch. Počas testu je možné vymeniť podozrivé komponenty stroja a potom začať test. Ak sa výkon zlepší, budete vedieť, kde je chyba. V opačnom prípade pokračujte v kontrole zvyškov komponentov rovnakou metódou alebo inými metódami.
Ďalšou situáciou je, že v prípade hydraulických systémov s rovnakým funkčným obvodom sa používa metóda porovnávacej výmeny. To je pohodlnejšie. Mnoho systémov je navyše spojené s vysokotlakovými hadicami, ktoré poskytujú pohodlnejšie podmienky na implementáciu metódy výmeny. Ak sa vyskytujú podozrivé komponenty, keď je potrebné nahradiť neporušené komponenty iného obvodu, nie je potrebné rozobrať komponenty, stačí vymeniť zodpovedajúce hadicové spojky.
Logická analýza
Pre komplexné poruchy hydraulického systému sa často používa logická analýza. To znamená, že podľa fenoménu porúch sa prijme metóda logickej analýzy a zdôvodnenia. Zvyčajne existujú dva východiskové body na použitie logickej analýzy na diagnostikovanie porúch hydraulického systému:
Jeden začína od hlavného. Zlyhanie hlavného motora znamená, že ovládač hydraulického systému nefunguje správne.
Druhým je začať so zlyhaním samotného systému. Zlyhanie systému niekedy nemá vplyv na hlavný motor v krátkom čase, ako je zmena teploty oleja, zvýšenie hluku atď.
Logická analýza je iba kvalitatívna analýza. Ak je metóda logickej analýzy kombinovaná s testom špeciálnych testovacích nástrojov, môže sa výrazne zlepšiť účinnosť a presnosť diagnózy porúch.
Metóda detekcie špecifickej pre prístroj
Niektoré dôležité hydraulické vybavenie musia byť predmetom kvantitatívneho špeciálneho testovania. To znamená zistiť parametre koreňovej príčiny poruchy a poskytnúť spoľahlivý základ pre úsudok poruchy. Existuje veľa špeciálnych prenosných detektorov porúch doma iv zahraničí, ktoré môžu merať prietok, tlak a teplotu a môžu merať rýchlosť čerpadiel a motorov.
(1) tlak
Zistite tlakovú hodnotu každej časti hydraulického systému a analyzujte, či je v prípustnom rozsahu.
(2) Prenos
Skontrolujte, či hodnota prietoku oleja v každej polohe hydraulického systému je v normálnom rozsahu.
(3) Zvýšenie teploty
Zistite teplotné hodnoty hydraulických čerpadiel, ovládačov a palivových nádrží. Analyzujte, či je v normálnom rozsahu.
(4) Hluk
Zistite abnormálne hodnoty hluku a analyzujte ich, aby ste našli zdroj hluku.
Je potrebné poznamenať, že hydraulické časti podozrivé z poruchy by sa mali testovať na testovacej lavičke podľa továrneho testovacieho štandardu. Inšpekcia komponentov by mala byť najprv ľahká a potom zložitá. Dôležité komponenty nie je možné zo systému ľahko odstrániť. Dokonca aj kontrola slepej demontáže.
Metóda sledovania stavu
Samotné hydraulické zariadenie je vybavené detekčnými nástrojmi pre dôležité parametre. Alebo meracie rozhranie je vyhradené v systéme. Dá sa pozorovať bez odstránenia komponentov alebo sa z rozhrania môžu detegovať parametre výkonnosti komponentov, čo poskytuje kvantitatívny základ pre predbežnú diagnostiku.
Napríklad rôzne monitorovacie senzory, ako je tlak, prietok, poloha, rýchlosť, hladina kvapaliny, teplota, alarm zátky filtra atď. Sú nainštalované v príslušných častiach hydraulického systému a v každom ovládači. Ak sa v určitej časti vyskytne abnormalita, monitorovací prístroj môže v čase merať stav technického parametra. A na ovládacej obrazovke sa dá automaticky zobrazovať, aby sa analyzovala a študovala, upravovala parametre, diagnostikovala poruchy a eliminovala ich.
Technológia monitorovania stavu môže poskytnúť rôzne informácie a parametre pre prediktívnu údržbu hydraulických zariadení. Môže správne diagnostikovať zložité chyby, ktoré nemožno vyriešiť iba ľudskými senzorickými orgánmi.
Metóda monitorovania štátu sa všeobecne uplatňuje na tieto typy hydraulických zariadení:
(1) Hydraulické vybavenie a automatické vedenia, ktoré majú väčší vplyv na celú výrobu po zlyhaní.
(2) Hydraulické zariadenia a riadiace systémy, ktorých bezpečnostný výkon sa musí zabezpečiť.
(3) Presné, veľké, zriedkavé a kritické hydraulické systémy, ktoré sú drahé.
(4) Hydraulické vybavenie a hydraulická kontrola s vysokými nákladmi na opravu alebo dlhou dobou opravy a veľkou stratou v dôsledku vypnutia zlyhania.
Vyššie uvedené je spôsob riešenia problémov so všetkými hydraulickými zariadeniami. Ak stále nemôžete určiť príčinu zlyhania zariadenia, môžete nás kontaktovať.Zhengxije známy výrobca hydraulických zariadení, má servisný tím po predaji na vysokej úrovni a poskytuje profesionálne služby údržby hydraulických strojov.
Čas príspevku: jún-01-2023
