1. Voľné kovanie
Voľné kovanie sa týka spôsobu spracovania s použitím jednoduchých univerzálnych nástrojov alebo priameho pôsobenia vonkajšej sily na polotovar medzi hornou a spodnou nákovou kovacieho zariadenia na deformáciu polotovaru, aby sa získali výkovky s požadovaným geometrickým tvarom a vnútornou kvalitou.
Voľným kovaním sa vyrábajú najmä výkovky v malých sériách.Kovacie zariadenia, ako sú kovacie kladivá a hydraulické lisy, sa používajú na tvarovanie polotovarov na získanie kvalifikovaných výkovkov.Voľné kovanie využíva metódu kovania za tepla.
Proces voľného kovania zahŕňa základný proces, pomocný proces a proces dokončovania.
Základným procesom voľného kovania je utláčanie, ťahanie, dierovanie, ohýbanie, rezanie, krútenie, posúvanie a kovanie atď. Ale tri najčastejšie používané procesy v skutočnej výrobe sú ubíjanie, ťahanie a dierovanie.
Pomocný proces: proces preddeformácie, ako je lisovanie čeľuste, lisovanie okraja oceľového ingotu, rezanie ramena atď.
Proces dokončovania: proces znižovania povrchových chýb výkovkov, ako je odstraňovanie nerovností a tvarovanie povrchu výkovku.
Výhoda:
(1) Flexibilita kovania je skvelá, môže produkovať malé kusy menšie ako 100 kg.A dokáže vyrobiť aj ťažké kusy do 300t.
(2) Použité nástroje sú jednoduché nástroje na všeobecné použitie.
(3) Pri tvárnení výkovkov sa polotovar postupne deformuje v rôznych oblastiach.Preto je tonáž kovacieho zariadenia potrebná na vykovanie toho istého výkovku oveľa menšia ako pri zápustkovom kovaní.
(4) Nízke požiadavky na presnosť zariadenia.
(5) Výrobný cyklus je krátky.
Nevýhody:
(1) Efektívnosť výroby je oveľa nižšia ako pri zápustkovom kovaní.
(2) Výkovky majú jednoduché tvary, nízku rozmerovú presnosť a drsné povrchy.
(3) Pracovníci majú vysokú pracovnú náročnosť a vyžadujú vysokú technickú úroveň.
(4) Nie je ľahké realizovať mechanizáciu a automatizáciu.
2. Zápustkové kovanie
Zápustkové kovanie sa týka spôsobu kovania, pri ktorom sa výkovky získavajú tvarovaním polotovarov so zápustkami na špeciálnom zariadení na zápustkové kovanie.Výkovky vyrobené touto metódou sú presné vo veľkosti, s malým prídavkom na obrábanie, so zložitou štruktúrou a vysokou produktivitou.
Klasifikované podľa použitého zariadenia: zápustkové kovanie na buchare, zápustkové kovanie na kľukovom lise, zápustkové kovanie na plochom kovaní, zápustkové kovanie na trecom lise atď.
Výhody:
(1) Vyššia efektívnosť výroby.Počas kovania v zápustke sa deformácia kovu uskutočňuje v dutine zápustky, takže požadovaný tvar možno rýchlo získať.
(2) Výkovky zložitých tvarov môžu byť kované.
(3) Môže to zefektívniť distribúciu kovu a zlepšiť životnosť dielov.
(4) Veľkosť zápustkového kovania je presnejšia, kvalita povrchu je lepšia a prídavok na obrábanie je menší.
(5) Šetrite kovové materiály a znížte pracovné zaťaženie pri rezaní.
(6) Pod podmienkou dostatočného množstva sérií je možné znížiť náklady na diely.
Nevýhody:
(1) Hmotnosť zápustkových výkovkov je obmedzená kapacitou všeobecného zápustkového kovacieho zariadenia, väčšinou pod 7 kg.
(2) Výrobný cyklus kovania je dlhý a náklady sú vysoké.
(3) Investičné náklady na zariadenie na zápustkové kovanie sú vyššie ako náklady na lis na voľné kovanie.
3. Kovanie valcovaním
Kovanie valcovaním sa vzťahuje na proces kovania, pri ktorom sa na plastickú deformáciu predvalku používa dvojica protibežných vejárovitých zápustiek, aby sa získal požadovaný predkovok alebo predvalok.
Deformácia kovania valcovaním je komplexná trojrozmerná deformácia.Väčšina deformovaného materiálu tečie v pozdĺžnom smere, aby sa zväčšila dĺžka ingotu, a malá časť materiálu tečie laterálne, aby sa zväčšila šírka ingotu.Počas procesu kovania valcovaním sa plocha prierezu koreňa predvalku neustále zmenšuje.Proces valcovania využíva princíp valcovania na postupnú deformáciu polotovaru.
Valcovacie kovanie je vhodné pre deformačné procesy, ako je predlžovanie hriadeľov, valcovanie dosiek a rozdeľovanie materiálov v pozdĺžnom smere.Kovanie na valcoch je možné použiť na výrobu ojníc, špirálových vrtákov, kľúčov, cestných hrotov, motyčiek, čeľustí a lopatiek turbín atď.
V porovnaní s obyčajným zápustkovým kovaním má valcové kovanie výhody jednoduchej konštrukcie zariadenia, stabilnej výroby, nízkych vibrácií a hluku, ľahkej automatizácie a vysokej efektívnosti výroby.
4. Zápustkové kovanie pneumatík
Zápustkové kovanie pneumatík je metóda kovania, ktorá využíva metódu voľného kovania na výrobu polotovaru a potom ho formuje vo forme na pneumatiky.Je to metóda kovania medzi voľným kovaním a kovaním v zápustke.Široko sa používa v malých a stredných podnikoch s menším počtom zariadení na zápustkové kovanie a väčšinou sa jedná o buchary na voľné kovanie.
Existuje mnoho typov foriem na pneumatiky, ktoré sa používajú pri kovaní foriem na pneumatiky, a bežne používané vo výrobe sú typ drop, pracka, sada, vankúšová forma, upínacia forma atď.
Zápustka s uzavretým valcom sa väčšinou používa na kovanie rotačných výkovkov.Napríklad ozubené kolesá s výstupkami na oboch koncoch sa niekedy používajú na kovanie neotočných výkovkov.Zápustkové kovanie s uzavretým valcom je kovanie bez blesku.
Pri výkovkoch foriem na pneumatiky so zložitými tvarmi je potrebné pridať dve polovičné formy (to znamená pridať deliacu plochu) do valcovej formy, aby sa vytvorila kombinovaná valcová forma.A polotovar je vytvorený v dutine zloženej z dvoch polovičných foriem.
Kompozitná fólia sa zvyčajne skladá z dvoch častí, hornej a dolnej formy.Aby sa horné a spodné zápustky zhodovali a nedochádzalo k posunu výkovkov, často sa na polohovanie používajú vodiace stĺpiky a vodiace kolíky.Upínanie zápustiek sa väčšinou používa na výrobu neotočných výkovkov zložitých tvarov, ako sú ojnice, vidlicové výkovky atď.
V porovnaní s voľným kovaním má zápustkové kovanie pneumatík nasledujúce výhody:
(1) Keďže polotovar je vytvorený v dutine zápustky, veľkosť výkovku je relatívne presná a povrch je relatívne hladký.
(2) Distribúcia efektívneho tkaniva je primeraná, takže kvalita je vysoká.
(3) Zápustkové kovanie pneumatík môže vykovať výkovky s relatívne zložitými tvarmi.Pretože tvar výkovku je riadený dutinou zápustky, polotovar sa tvaruje rýchlo.A produktivita je 1 až 5-krát vyššia ako pri voľnom kovaní.
(4) Zostáva málo blokov, takže prídavok na obrábanie je malý.To nielen šetrí kovový materiál, ale tiež znižuje počet pracovných hodín pri obrábaní.
Nevýhody:
(1) Vyžaduje sa kovacie kladivo s väčšou tonážou;
(2) Môžu sa vyrábať iba malé výkovky;
(3) Životnosť formy na pneumatiky je nízka;
(4) Vo všeobecnosti je potrebné spoliehať sa na pracovnú silu pri presúvaní formy na pneumatiky počas práce, takže náročnosť práce je relatívne vysoká;
(5) Zápustkové kovanie pneumatík sa používa na výrobu stredných a malých sérií výkovkov.
Zhengxi je dobre známyvýrobca kovacích strojov v Číne, poskytovanie rôznych typov kovacích lisov, vrátane strojov na voľné kovanie, zápustkových kovacích strojov,stroje na kovanie za tepla, stroje na kovanie za studena, a teplé kovacie stroje atď. Ak máte nejaké potreby, kontaktujte nás.
Čas odoslania: 30. júna 2023
