1. Free kovanie
Bezplatné kovanie sa týka metódy spracovania pri používaní jednoduchých nástrojov na všeobecné účely alebo priameho aplikovania vonkajšej sily na prázdne miesto medzi hornými a dolnými kovadlkami kreditného zariadenia, aby sa nedošlo k zmiznutiu prázdneho priestoru, aby sa získali výkyvy s požadovaným geometrickým tvarom a vnútornou kvalitou.
Zadarmo kovanie vyrába predovšetkým výkyvy v malých dávkach. Kovanie vybavenia, ako sú kovanie kladív a hydraulické lisy, sa používajú na vytvorenie prázdnych miest na získanie kvalifikovaných výkov. Zadarmo kovanie prijíma metódu kovania za horúca.
Bezplatný proces kovania zahŕňa základný proces, pomocný proces a proces dokončovania.
Základným procesom voľného kovania je rozrušujúci, kreslenie, dierovanie, ohýbanie, rezanie, krútenie, radenie a kovanie atď. Ale tri najbežnejšie používané procesy v skutočnej výrobe sú znepokojujúce, kreslenie a dierovanie.
Pomocný proces: proces pred deformáciou, ako napríklad stlačením čeľuste, stlačením okraja oceľovej ingot, rezanie ramena atď.
Proces dokončovania: Proces znižovania povrchových defektov výkov, ako je odstránenie nerovnomernosti a tvarovanie povrchu kovania.
Výhoda:
(1) Flexibilita kovania je skvelá, môže produkovať malé kúsky menej ako 100 kg. A môže tiež produkovať ťažké kúsky až do 300 t.
(2) Použité nástroje sú jednoduché nástroje na všeobecné použitie.
(3) Formovanie výkoviek je postupne deformovať prázdne miesto v rôznych regiónoch. Preto je tonáž kovania potrebných na vytvorenie toho istého kovania omnoho menšia ako tonizácia na kovanie.
(4) Nízke požiadavky na presnosť zariadenia.
(5) Výrobný cyklus je krátky.
Nevýhody:
(1) Účinnosť výroby je oveľa nižšia ako účinnosť kovania.
(2) Výkvety majú jednoduché tvary, nízku rozmerovú presnosť a hrubé povrchy.
(3) Pracovníci majú vysokú intenzitu pracovnej sily a vyžadujú vysokú technickú úroveň.
(4) Nie je ľahké realizovať mechanizáciu a automatizáciu.
2. Dieva kovanie
Kovanie sa týka metódy kovania, v ktorej sa výkyvy získajú vytvorením medzery s zomierami na špeciálnom vybavení na kovanie. Výkvety produkované touto metódou majú presnú veľkosť, malú pri obrábaní, zložitú štruktúru a vysoká produktivita.
Klasifikované podľa použitého zariadenia: Die kovanie na kladive, kovanie na kľukovom lise, kovanie na plochom kŕmnom stroji, kovanie na trenie, atď.
Výhody:
(1) Vyššia účinnosť výroby. Počas kŕmenia matrice sa deformácia kovu vykonáva v dutine matrice, takže požadovaný tvar sa dá rýchlo získať.
(2) Výkvety s komplexnými tvarmi sa môžu sfalšovať.
(3) Môže zvýšiť primeranejšiu distribúciu kovov a zlepšiť životnosť častí.
(4) Veľkosť kovania matrice je presnejšia, kvalita povrchu je lepšia a príspevok na obrábanie je menší.
(5) Ušetrite kovové materiály a znížte pracovné zaťaženie rezania.
(6) Pod podmienkou dostatočných dávok sa môžu náklady na diely znížiť.
Nevýhody:
(1) Hmotnosť výkoviek s výučmi je obmedzená kapacitou všeobecného vybavenia na kovanie, väčšinou pod 7 kg.
(2) Výrobný cyklus kovania je dlhý a náklady sú vysoké.
(3) Investičné náklady na vybavenie na kovanie matričiek sú väčšie ako náklady na bezplatné kovanie.
3. Kovanie valc
Kovanie sa týka procesu kovania, v ktorom sa na plastickú deformu deformácie sochoru použije dvojica kontrarkujúcich matrice v tvare ventilátora, aby sa získala požadovaná kovanie alebo kovanie.
Deformácia kovania je komplexná trojrozmerná deformácia. Väčšina deformovaného materiálu tečie pozdĺž smeru dĺžky, aby sa zvýšila dĺžka sochoru, a malá časť materiálu tečie laterálne, aby sa zvýšila šírka sochoru. Počas procesu kovania rolu sa prierezová plocha koreňa sochory nepretržite znižuje. Proces kŕmenia rolu používa princíp formovania kotúčov na postupné deformácie slepého bloku.
Kovanie je vhodné na deformačné procesy, ako sú predĺžené hriadele, valivé dosky a distribučné materiály v smere dĺžky. Kovanie sa môže použiť na výrobu spojovacích prútov, krútiacich vrtákov, kľúče, špičiek, hrotov, kopov a lopatiek turbíny atď.
V porovnaní s bežným kovaním matíc má kovanie rolu výhody jednoduchej štruktúry zariadenia, stabilnej výroby, nízkych vibrácií a hluku, ľahkej automatizácie a vysokej výrobnej účinnosti.
4. Kovanie pneumatík
Kovanie pneumatík je metóda kovania, ktorá prijme metódu voľného kovania na vytvorenie prázdneho a potom ho vytvorí vo forme pneumatík. Je to metóda kovania medzi voľným kovaním a kovaním. Všeobecne sa používa v malých a stredných podnikoch s menšími zariadeniami na kovanie a väčšina z nich je voľným kladením kladív.
Existuje veľa typov pneumatík používaných pri kovaní pneumatík a bežne používané príznaky sú typu kvapky, plesne sponky, plesne, plesne vankúša, upínacia pleseň atď.
Uzavretý valcový diel sa väčšinou používa na falšovanie rotačných výkoviek. Napríklad prevodové stupne s šéfmi na oboch koncoch sa niekedy používajú na kovanie nevyhovujúcich výkoviek. Kompovanie s uzavretým valcom je kovanie bez blesku.
Pre výkvety pneumatík s komplexnými tvarmi je potrebné pridať dve polovičné formy (tj pridať rozlúčkovú plochu) do formy valca, aby sa vytvorila kombinovaná forma valca. A prázdny je tvorený v dutine zloženej z dvoch polovičných foriem.
Kompozitný film sa zvyčajne skladá z dvoch častí, horných a dolných foriem. Aby sa zhodovali s hornými a dolnými matkami a zabránili posunutiu výkov, vodiace stĺpiky a vodiace kolíky sa často používajú na umiestnenie. Upnutie matry sa väčšinou používa na výrobu nevyvíjajúcich sa výkoviek s zložitými tvarmi, ako sú spojovacie tyče, výkvety vidlice atď.
V porovnaní s bezplatným kovaním má kovanie pneumatík nasledujúce výhody:
(1) Keďže sa prázdny prázdniny tvoria v dutine matrice, veľkosť kovania je relatívne presná a povrch je relatívne hladký.
(2) Distribúcia tkaniva Stremline je primeraná, takže kvalita je vysoká.
(3) Kovanie pneumatík môže k dispozícii výkyvy s relatívne zložitými tvarmi. Pretože tvar kovania je ovládaný dutinou matrice, prázdny sa vytvára rýchlo. A produktivita je 1 až 5 -krát vyššia ako produktivita ako produktivita.
(4) Zostávajúce bloky je málo, takže príspevok na obrábanie je malý. To nielen šetrí kovový materiál, ale tiež znižuje obrábanie človeka.
Nevýhody:
(1) je potrebné kláštorné kladivo s väčšou tonážou;
(2) je možné vyrobiť iba malé výkvety;
(3) životnosť pneumatiky pneumatiky je nízka;
(4) Vo všeobecnosti je potrebné spoliehať sa na pracovnú silu počas práce, takže intenzita pracovnej sily je relatívne vysoká;
(5) Kovanie pneumatík sa používa na výrobu stredných a malých dávok výkov.
Zhengxi je známyVýrobca stroja v Číne, poskytovanie rôznych typov kreditných lisov, vrátane bezplatných strojov, stroje na kovanie,Horúce kované stroje, stroje na kovanie, a teplé stroje na kovanie atď. Ak máte nejaké potreby, kontaktujte nás.
Čas príspevku: jún-30-2023
