Metalurgia prášku (Prášková metalurgia, označovaná ako PM) je metalurgická technológia, v ktorej sa ako surovina používa kovový prášok (alebo zmes kovového prášku a nekového prášku) na tvorbu kovových výrobkov alebo materiálov prostredníctvom formovania, spekania alebo horúcej tvorby. Výrobný proces práškovej metalurgie je podobný výrobnému procesu keramických výrobkov, takže ľudia často nazývajú metódu práškovej metalurgie „Cermet Method“.
S rýchlym rozvojom všetkých oblastí života sa rôzne požiadavky, ako je ľahký a kompaktný dizajn, sa čoraz viac častí stáva čoraz zložitejším, čo viedlo k procesu formovania práškového metalurgie, aby čelili viacerým výzvam.
So zvýšením množstva PM musia byť požiadavky na proces prísnejšie. Ako najkritickejšie vybavenie na výrobnej linke práškovej metalurgie, prášok tvoriaci hydraulická tlač určuje kvalitu kompaktného prášku a obmedzuje rozvoj práškového metalurgie v Číne. . Vysoko výkonná prášková tlač je práškový produkt tvoriaci hydraulický tlač založený na technológii elektro-hydraulického pomeru, ale jej technológia je v uzamknutom stave.
V súčasnosti väčšie výrobné závody na výrobu práškových metalurgie zaviedli vybavenie a výrobné linky formovania práškov zo zahraničia, ale samotný úvod nemôže tento problém zásadne vyriešiť. Preto je nezávislý rozvoj zariadení na tvorbu špičkových technológií tiež najväčším vývojovým trendom v práškovom priemysle.
Proces tvorby práškovej metalurgie
Tvorba je dôležitým krokom v procese metalurgie prášku. Účelom formovania je vytvorenie kompaktného s určitým tvarom, veľkosťou, hustotou a pevnosťou. Kompresná formovanie je najzákladnejšou metódou formovania.
Metóda kompresného formovania má jednoduchý proces, vysokú účinnosť a je vhodná pre automatizovanú výrobu. Rozloženie tlaku tejto metódy však nie je rovnomerné, takže hustota zeleného tela nie je rovnomerná a k prasknutiu je náchylné, čo vedie k výskytu defektných produktov.
a. Rovnomernosť rozloženia hustoty kompaktného: pretože práškové telo tečie vo všetkých smeroch po stresu v matrici, spôsobuje bočný tlak kolmo na stenu matrice. Bočný tlak spôsobuje trenie, ktoré spôsobí výrazný pokles tlaku vo výške kompaktného.
Opatrenia na zlepšenie: 1) Znížte trenie, naneste mazivý olej na vnútornú stenu alebo použite formu s plynulejšou vnútornou stenou;
2) obojsmerné lisovanie sa používa na zlepšenie nerovnomernosti rozloženia hustoty zelených kompaktov;
3) Pokúste sa pri navrhovaní formy znížiť pomer priemeru výšky priemeru.
b. Demoulding Integrity: V dôsledku elastického rozširovania ženskej formy počas procesu lisovania, keď je tlak odstránený, kompaktný bráni elastickej kontrakcii ženskej formy a kompaktný sa môže zničiť radiálnym tlakom, čo spôsobuje, že kompaktný stres pri získavaní reverzného šmyku počas procesu demoldingu môže zničiť niektoré slabé škvrny na kompakte na kompaktnom skrini na kompaktné škvrny na kompaktnom strese.
Opatrenia na zlepšenie: Pokiaľ ide o štruktúru, časti by sa mali čo najviac vyhnúť tenkostenným, hlbokým a úzkym drážkam, ostrým okrajom, malým a tenkým šéfom a inými tvarmi.
Z vyššie uvedených dvoch bodov je hrubý opis vplyvu jediného faktora v procese riadenia formovania na kvalitu produktu, ale v praktických aplikáciách sú rôzne ovplyvňujúce faktory vzájomné. Počas výskumného procesu sa zistilo, že faktory, ktoré ovplyvňujú kvalitu produktu súčasne, sú:
1. Vplyv formovania tlaku na kvalitu sochory: Lishing Force má priamy vplyv na hustotu. Existujúci pokles tlaku spôsobuje delamináciu a odlupovanie počas stlačenia a trhliny existujú na rozhraní kompaktného po demoldingu.
2. Účinok stlačenia rýchlosti na kvalitu kompaktu: Počas zhutňovania prášku tlačí rýchlosť ovplyvňuje výtok vzduchu z pórov medzi práškami a priamo ovplyvňuje rovnomernosť kompaktnej hustoty. Rozdiel hustoty kompaktu je relatívne veľký. Čím ľahšie je produkovať trhliny.
3. Vplyv doby držania na kvalitu kompaktu: Počas tlačového procesu musí existovať primeraný čas držania pod maximálnym lisovacím tlakom, ktorý môže výrazne zvýšiť hustotu kompaktného.
Plne automatické formovacie vybavenie pre metalurgiu práškového metalurgie novo vyvinuté spoločnosťou Chengdu ZhengXi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. je navrhnuté ako nové domáce priekopnícke zariadenie integrujúce výhody mechanických lisov a CNC servo hydraulických lisov.
Základ zloženej formy plávajúceho šablóny zariadenia môže účinne riadiť konzistentnosť produktu a kvalifikovanú rýchlosť produktu. Na základe splnenia konštantného tlaku sa pridá mechanizmus lisovania s pevným lisovaním mechanického tlače, ktorý môže slúžiť nielen ako limit, ale aj ako pevný lisovací mechanizmus. Dvojvrstvová ochrana naliehavého a naliehavého výrazne zlepšuje presnosť produktu a efektívnosť výroby.
Pani Serafina
Tel/wts/wechat: 008615102806197
Čas príspevku: jún-07-2021
