TenProces formovania materiálu SMCje najúčinnejšia v procese formovania plastov/kompozitných materiálov v sklenenom vlákne. Proces formovania SMC má mnoho výhod, ako napríklad: presná veľkosť produktu, hladký povrch, dobrý vzhľad produktu a opakovateľnosť veľkosti, zložitá štruktúra sa môže formovať aj naraz, sekundárne spracovanie nemusí poškodiť produkt atď. Avšak zlé defekty sa objavia aj v procese výroby formovania SMC, ktoré sa prejavujú hlavne v nasledujúcich dôvodoch:
(I)Nedostatok materiálu: Nedostatok materiálu znamená, že časti formované SMC nie sú úplne naplnené a výrobné miesta sa väčšinou sústreďujú na okraje produktov SMC, najmä na korene a vrcholy rohov.
a) Menej výtoku materiálu
b) materiál SMC má zlú plynulosť
C) nedostatočný tlak zariadenia
d) liečenie príliš rýchlo
Mechanizmus generácie a protiopatrenia:
„Po tom, čo je materiál SMC plastifikovaný teplom, viskozita taveniny je veľká. Pred dokončením reakcie zosieťovania a tuhosti nie je dostatok času, tlaku a objemu na naplnenie dutiny formy taveninou.
②) Čas skladovania formovacieho materiálu SMC je príliš dlhý a styrénu sa príliš prchaví, čo vedie k výraznému zníženiu prietokových vlastností tvarovacieho materiálu SMC.
③ Živová pasta nie je nasiaknutá do vlákna. Pasta živice nemôže počas formovania poháňať vlákno na prúdenie, čo má za následok nedostatok materiálu. Pre nedostatok materiálov spôsobených vyššie uvedenými dôvodmi je najpriamejším riešením odstránenie týchto lisovaných materiálov pri rezaní materiálov.
④ Nezmyselné množstvo kŕmenia spôsobuje nedostatok materiálu. Riešením je primerané zvýšenie množstva kŕmenia.
„V lištovom materiáli je príliš veľa vzduchu a veľa prchavých látok. Riešením je vhodne zvýšiť počet výfukových plynov; Primerane zvýšiť oblasť kŕmenia a na určité časové obdobie na čistenie plesne; Primerane zvyšujte tlak na lištu.
„Tlak je príliš neskoro a tvarovaný materiál pred naplnením dutiny formy dokončil zosieťovanie a vytvrdzovanie. „Ak je teplota formy príliš vysoká, reakcia zosieťovania a vytvrdzovania bude postupovať, takže teplota by sa mala primerane znížiť.
(2)Stoma.Na povrchu produktu sú pravidelné alebo nepravidelné malé otvory, z ktorých väčšina sa vyrába na horných a stredných tenkých stenách produktu.
Mechanizmus generácie a protiopatrenia:
① Termínsky materiál SMC obsahuje veľké množstvo vzduchu a prchavý obsah je veľký a výfuk nie je hladký; Účinok zhrubnutia materiálu SMC nie je dobrý a plyn sa nedá účinne vyhnať. Vyššie uvedené príčiny môžu byť efektívne kontrolované kombináciou zvýšenia počtu prieduchov a čistenia formy.
② Oblasť kŕmenia je príliš veľká, primerane zníženie oblasti kŕmenia je možné kontrolovať. V skutočnom prevádzkovom procese môžu ľudské faktory tiež spôsobiť trachóm. Napríklad, ak je tlak príliš skoro, môže byť pre vypustenie do formovacej zlúčeniny zložité, čo vedie k povrchovým defektom, ako sú póry na povrchu produktu.
(3)Deformácia. Hlavným dôvodom je nerovnomerné vytvrdzovanie formovacej zlúčeniny a zmršťovanie produktu po demoldingu.
Mechanizmus generácie a protiopatrenia:
Počas vytvrdzovacej reakcie živice sa chemická štruktúra mení, čo spôsobuje zmršťovanie objemu. Jednotnosť vytvrdzovania spôsobuje, že produkt má tendenciu deformovať sa na prvú vyliečenú stranu. Po druhé, koeficient tepelnej expanzie produktu je väčší ako koeficient oceľovej formy. Keď je produkt ochladený, jeho jednosmerná rýchlosť zmršťovania je vyššia ako jednosmerná rýchlosť zmršťovania tepla formy. Na tento účel sa na vyriešenie problému prijímajú nasledujúce metódy:
① Urobte teplotný rozdiel medzi hornými a dolnými formami a urobte čo najrýchlejšie rozloženie teploty;
② POUŽITIE NA OBCHODOVANIE OBSAHOVANIA NA OBMEDZENIE DEFORMÁCIE;
③proproupproupproupproupproupproupprouppround zvyšujte tlak na lištu, zvyšujte štrukturálnu kompaktnosť produktu a znížte rýchlosť zmršťovania produktu;
④ Primerane predĺžiť čas zachovania tepla, aby ste odstránili vnútorný stres.
„Pripravte rýchlosť zmenšovania vytvrdzovania materiálu SMC.
(4)Pľuzgiere.Polkruhové vydutie na povrchu vytvrdeného produktu.
Mechanizmus generácie a protiopatrenia:
Je možné, že materiál je neúplne vyliečený, miestna teplota je príliš vysoká alebo prchavý obsah v materiáli je veľký a vzduchové pasce medzi plachtami, vďaka ktorým je polkruhová hrčica na povrchu produktu.
(① keď sa zvyšuje tlak na lištu
(② rozšírite čas na ochranu tepla
(③) Znížte teplotu formy.
④ Urobte odvíjajúcu oblasť
(5)Farba povrchu produktu je nerovnomerná
Mechanizmus generácie a protiopatrenia:
① Teplota formy nie je rovnomerná a časť je príliš vysoká. Teplota formy by sa mala správne riadiť;
②poor plynulosť lišta materiálu, čo vedie k nerovnomernému rozdeleniu vlákien, môže vo všeobecnosti zvýšiť lištový tlak na zvýšenie plynulosti taveniny;
③Pigment a živica sa nedajú dobre premiešať v procese miešania farebnej pasty.
Čas príspevku: máj-04-2021
