Kovanie je kolektívne meno na kovanie a pečiatku. Je to metóda formujúceho spracovania, ktorá používa kladivo, kovadlinu a úder knicového stroja alebo formy na vyvíjanie tlaku na prázdne miesto, aby spôsobil plastickú deformáciu, aby sa získalo časti požadovaného tvaru a veľkosti.
Čo je kovanie
Počas procesu kovania sa celá prázdna slepá deformácia podlieha významnej plastickej deformácii a relatívne veľkému množstvu toku plastov. V procese pečiatky sa prázdne miesto tvorí hlavne zmenou priestorovej polohy každej časti časti a vo vnútri nie je žiadny plastový tok nad veľkou vzdialenosťou. Kovanie sa používa hlavne na spracovanie kovových častí. Môže sa tiež použiť na spracovanie určitých nekov, ako sú inžinierske plasty, guma, keramické medzery, tehly a formovanie kompozitných materiálov.
Valcovanie, kreslenie atď. Pri kovaniach a metalurgických odvetviach sú všetky plastové alebo tlakové spracovanie. Kovanie sa však používa hlavne na výrobu kovových častí, zatiaľ čo valcovanie a kreslenie sa používajú hlavne na výrobu všeobecných kovových materiálov, ako sú taniere, prúžky, potrubia, profily a drôty.
Klasifikácia kovania
Kovanie je klasifikované hlavne podľa metódy formovania a deformácie teploty. Podľa metódy formovania je možné kovanie rozdeliť do dvoch kategórií: kovanie a pečiatka. Podľa teploty deformácie je možné kovanie rozdeliť na horúce kovanie, kovanie za studena, teplé kovanie a izotermálne kovanie atď.
1. Horúce kovanie
Kovanie za horúca sa vykonáva nad teplotou rekryštalizácie kovu. Zvýšenie teploty môže zlepšiť plasticitu kovu, ktorá je prospešná pre zlepšenie vnútornej kvality obrobku a zníženie pravdepodobnosti prasknutia. Vysoké teploty môžu tiež znížiť deformačný odpor kovu a znížiť tonáž požadovanejkovanie. Existuje však veľa procesov kovania za horúca, presnosť obrobku je zlá a povrch nie je hladký. A výkovky sú náchylné na oxidáciu, detaburizáciu a poškodenie pálenia. Ak je obrobok veľký a hrubý, materiál má vysokú pevnosť a nízku plasticitu (napríklad ohýbanie roliek extra hrubých dosiek, kreslenie vysokých uhlíkových oceľových tyčí atď.) A používa sa kovanie horúceho.
Všeobecne používané teploty kovania za horúca sú: uhlíková oceľ 800 ~ 1250 ℃; zliatinová konštrukčná oceľ 850 ~ 1150 ℃; vysokorýchlostná oceľ 900 ~ 1100 ℃; bežne používaná zliatina hliníka 380 ~ 500 ℃; zliatina 850 ~ 1 000 ℃; Mosadz 700 ~ 900 ℃.
2. Kovanie za studena
Kovanie za studena sa vykonáva pod teplotou rekryštalizácie kovu. Všeobecne povedané, kovanie za studena sa vzťahuje na kovanie pri izbovej teplote.
Obrobky tvorené chladným kovaním pri teplote miestnosti majú vysoký tvar a rozmernú presnosť, hladké povrchy, niekoľko krokov spracovania a sú vhodné pre automatizovanú výrobu. Mnoho chladených kovaných a studených častí je možné priamo používať ako diely alebo výrobky bez potreby obrábania. Počas kovania za studena sa však v dôsledku nízkej plasticity kovu ľahko vyskytuje počas deformácie a deformačný odpor je veľký, čo si vyžaduje kredivé stroje s veľkými tona.
3. Teplé kovanie
Kovanie pri teplote vyššej ako je normálna teplota, ale nepresahujúca teplotu rekryštalizácie sa nazýva teplé kovanie. Kov je predhrievaný a teplota zahrievania je oveľa nižšia ako teplota kovania za horúca. Teplé kovanie má vyššiu presnosť, plynulejší povrch a nízky deformačný odpor.
4. Izotermálne kovanie
Izotermálne kovanie udržuje prázdnu teplotnú konštantu počas celého procesu formovania. Izotermálne kovanie je plné využitie vysokej plasticity určitých kovov pri rovnakej teplote alebo na získanie špecifických štruktúr a vlastností. Izotermálne kovanie si vyžaduje udržiavanie plesne a zlého materiálu pri konštantnej teplote, čo si vyžaduje vysoké náklady a používa sa iba na špeciálne procesy kovania, ako je superplastické formovanie.
Charakteristiky kovania
Kovanie môže zmeniť kovovú štruktúru a zlepšiť vlastnosti kovov. Potom, čo je ingot horúco kovaný, je pôvodná uvoľnenosť, póry, mikrokraky atď. V stave obsadenia zhutnená alebo zváraná. Pôvodné dendrity sú rozdelené, vďaka čomu sú zrná jemnejšie. Zároveň sa mení pôvodná segregácia karbidu a nerovnomerné rozdelenie. Urobte štruktúru uniformu, aby ste získali husté, rovnomerné výkyvy, majú dobrý celkový výkon a používajú sa spoľahlivé. Potom, čo sa kovanie zdeformuje kovaním, má kov vláknitá štruktúra. Po deformácii kovania za studena sa kovový kryštál stáva usporiadaným.
Kovanie je, aby sa kovový prietok plasticky vytvoril obrobok požadovaného tvaru. Objem kovu sa nemení po tom, čo dôjde k plastovému prietoku v dôsledku vonkajšej sily a kov vždy tečie do časti s najmenším odporom. Vo výrobe sa tvar obrobku často kontroluje podľa týchto zákonov, aby sa dosiahli deformácie, ako je zahusťovanie, predĺženie, expanzia, ohýbanie a hlboké kreslenie.
Veľkosť kovaných obrobku je presná a vedie k organizovaniu hromadnej výroby. Rozmery tvorby plesní v aplikáciách, ako sú kovanie, vytláčanie a pečiatka, sú presné a stabilné. Na organizovanie špecializovanej hmotnostnej alebo hromadnej výroby sa môžu použiť vysokoúčinné stroje na kovanie a výrobné linky automatického kovania.
Bežne používané kovanie strojov zahŕňajú kovanie kladív,hydraulické lisya mechanické lisy. Kovanie kladiva má veľkú nárazovú rýchlosť, ktorá je prospešná pre plastový tok kovu, ale bude produkovať vibrácie. Hydraulická tlač používa statické kovanie, ktoré je prospešné pre kovanie kovom a zlepšenie štruktúry. Práca je stabilná, ale produktivita je nízka. Mechanická tlač má pevný zdvih a je ľahké implementovať mechanizáciu a automatizáciu.
Vývojový trend pri falšovaní technológie
1) Na zlepšenie vnútornej kvality kovaných dielov, najmä na zlepšenie ich mechanických vlastností (pevnosť, plasticita, húževnatosť, pevnosť únavy) a spoľahlivosť.
Vyžaduje si to lepšie použitie teórie plastickej deformácie kovov. Aplikujte materiály s neodmysliteľne lepšou kvalitou, ako je oceľ ošetrená vákuom a vákuová oceľ. Správne vykonajte predbežné zahrievanie a kovanie tepelného spracovania. Prísnejšie a rozsiahlejšie nedeštruktívne testovanie kovaných dielov.
2) Ďalej rozvíjať technológiu presného kovania a presnosti pečiatkov. Nespúšťanie spracovania je najdôležitejším opatrením a smerom pre odvetvie strojov na zlepšenie využitia materiálu, zlepšenie produktivity práce a zníženie spotreby energie. Vývoj neoxidatívneho zahrievania kovaných medzier, ako aj s vysokou tvrdosťou, opotrebovacím materiálom a metódami povrchového ošetrenia a metódou povrchovej úpravy, bude viesť k rozšírenému uplatňovaniu presného kovania a presného vyrazenia.
3) Vypracovať kredivé vybavenie a kovanie výrobných liniek s vyššou produktivitou a automatizáciou. Pri špecializovanej výrobe sa produktivita práce výrazne zlepšuje a náklady na kovanie sa znížia.
4) Vypracujte flexibilné systémy formovania kovania (uplatňovanie skupinovej technológie, rýchle zmeny diera atď.). To umožňuje výrobu viacerých odlišností, drobné kovanie na využitie vysokoúčinnej a vysoko automatizovanej kreditnej zariadenia alebo výrobných liniek. Urobte svoju produktivitu a hospodárstvo blízko úrovne hromadnej výroby.
5) Vývoj nových materiálov, ako sú metódy kovania spracovania práškových metalurgických materiálov (najmä dvojvrstvový kovový prášok), tekutý kov, plasty vystužené z vlákien a ďalšie kompozitné materiály. Vyvíjajte technológie, ako sú superplastické formovanie, vysokohorské formovanie a vnútorné vysokotlakové formovanie.
Čas príspevku: február-04-2024
