Kovanie je súhrnný názov pre kovanie a razenie.Ide o metódu spracovania tvárnenia, ktorá využíva kladivo, nákovu a razidlo kovacieho stroja alebo formy na vyvinutie tlaku na polotovar, aby sa spôsobila plastická deformácia, aby sa získali časti požadovaného tvaru a veľkosti.
Čo je kovanie
Počas procesu kovania celý polotovar prechádza výraznou plastickou deformáciou a pomerne veľkým plastickým tokom.V procese razenia sa polotovar vytvára hlavne zmenou priestorovej polohy každej časti dielu a na veľkú vzdialenosť vnútri neho nedochádza k žiadnemu plastickému toku.Kovanie sa používa hlavne na spracovanie kovových častí.Môže sa tiež použiť na spracovanie určitých nekovov, ako sú technické plasty, guma, keramické polotovary, tehly a tvarovanie kompozitných materiálov.
Valcovanie, ťahanie atď. v kováčskom a hutníckom priemysle sú všetky plasty alebo tlakové spracovanie.Kovanie sa však používa hlavne na výrobu kovových dielov, zatiaľ čo valcovanie a ťahanie sa používajú hlavne na výrobu kovových materiálov na všeobecné použitie, ako sú dosky, pásy, rúry, profily a drôty.
Klasifikácia kovania
Kovanie sa klasifikuje hlavne podľa spôsobu tvárnenia a teploty deformácie.Podľa spôsobu tvárnenia možno kovanie rozdeliť do dvoch kategórií: kovanie a razenie.Podľa teploty deformácie možno kovanie rozdeliť na kovanie za tepla, kovanie za studena, kovanie za tepla a izotermické kovanie atď.
1. Kovanie za tepla
Kovanie za tepla je kovanie vykonávané nad teplotou rekryštalizácie kovu.Zvýšenie teploty môže zlepšiť plasticitu kovu, čo je prospešné pre zlepšenie vnútornej kvality obrobku a znižuje pravdepodobnosť prasknutia.Vysoké teploty môžu tiež znížiť odolnosť kovu proti deformácii a znížiť požadovanú tonážkovacie stroje.Existuje však veľa procesov kovania za tepla, presnosť obrobku je nízka a povrch nie je hladký.A výkovky sú náchylné na oxidáciu, dekarbonizáciu a poškodenie horením.Keď je obrobok veľký a hrubý, materiál má vysokú pevnosť a nízku plasticitu (ako je ohýbanie extra hrubých plechov, ťahanie tyčí z ocele s vysokým obsahom uhlíka atď.) a používa sa kovanie za tepla.
Všeobecne používané teploty kovania za tepla sú: uhlíková oceľ 800 ~ 1250 ℃;legovaná konštrukčná oceľ 850 ~ 1150 ℃;vysokorýchlostná oceľ 900 ~ 1100 ℃;bežne používaná hliníková zliatina 380 ~ 500 ℃;zliatina 850 ~ 1000 ℃;mosadz 700 ~ 900 ℃.
2. Kovanie za studena
Kovanie za studena je kovanie vykonávané pod teplotou rekryštalizácie kovu.Všeobecne povedané, kovanie za studena sa vzťahuje na kovanie pri izbovej teplote.
Obrobky vytvorené kovaním za studena pri izbovej teplote majú vysokú tvarovú a rozmerovú presnosť, hladké povrchy, málo krokov spracovania a sú vhodné pre automatizovanú výrobu.Mnohé za studena kované a za studena lisované diely možno priamo použiť ako diely alebo výrobky bez potreby obrábania.Pri kovaní za studena však v dôsledku nízkej plasticity kovu pri deformácii ľahko dochádza k praskaniu a deformačný odpor je veľký, čo si vyžaduje kovacie stroje s veľkou tonážou.
3. Kovanie za tepla
Kovanie pri teplote vyššej ako je normálna teplota, ale nepresahujúcej teplotu rekryštalizácie, sa nazýva kovanie za tepla.Kov je predhriaty a teplota ohrevu je oveľa nižšia ako pri kovaní za tepla.Kovanie za tepla má vyššiu presnosť, hladší povrch a nízku odolnosť proti deformácii.
4. Izotermické kovanie
Izotermické kovanie udržuje konštantnú teplotu polovýrobku počas celého procesu tvárnenia.Izotermické kovanie je plné využitie vysokej plasticity určitých kovov pri rovnakej teplote alebo získanie špecifických štruktúr a vlastností.Izotermické kovanie vyžaduje udržiavanie formy a zlého materiálu pri konštantnej teplote, čo si vyžaduje vysoké náklady a používa sa len pri špeciálnych procesoch kovania, ako je superplastické tvarovanie.
Charakteristika kovania
Kovanie môže zmeniť štruktúru kovu a zlepšiť vlastnosti kovu.Po kovaní ingotu za tepla sa pôvodné uvoľnenie, póry, mikrotrhliny atď. v odliatom stave zhutnia alebo zvaria.Pôvodné dendrity sú rozbité, vďaka čomu sú zrná jemnejšie.Zároveň sa mení pôvodná segregácia karbidu a nerovnomerné rozloženie.Urobte štruktúru jednotnú, aby ste získali výkovky, ktoré sú husté, rovnomerné, jemné, majú dobrý celkový výkon a sú spoľahlivé pri používaní.Po deformácii výkovku kovaním za tepla má kov vláknitú štruktúru.Po deformácii kovaním za studena sa kovový kryštál stáva usporiadaným.
Kovanie spočíva v tom, že kov plasticky tečie, aby sa vytvoril obrobok požadovaného tvaru.Objem kovu sa nemení potom, čo dôjde k toku plastu v dôsledku vonkajšej sily a kov vždy prúdi k časti s najmenším odporom.Pri výrobe sa tvar obrobku často riadi podľa týchto zákonov, aby sa dosiahli deformácie, ako je zhrubnutie, predĺženie, roztiahnutie, ohyb a hlboké ťahanie.
Veľkosť kovaného obrobku je presná a prispieva k organizovaniu hromadnej výroby.Rozmery tvarovania foriem v aplikáciách, ako je kovanie, vytláčanie a razenie, sú presné a stabilné.Vysokoúčinné kovacie stroje a automatické kovacie výrobné linky možno použiť na organizáciu špecializovanej hromadnej alebo hromadnej výroby.
Medzi bežne používané kovacie stroje patria kovacie kladivá,hydraulické lisya mechanické lisy.Kovacie kladivo má veľkú rýchlosť nárazu, čo je prospešné pre plastový tok kovu, ale vytvára vibrácie.Hydraulický lis využíva statické kovanie, ktoré je prospešné pre prekružovanie kovu a zlepšenie štruktúry.Práca je stabilná, ale produktivita je nízka.Mechanický lis má pevný zdvih a je ľahko realizovateľný mechanizáciou a automatizáciou.
Trend vývoja technológie kovania
1) Zlepšiť vnútornú kvalitu kovaných dielov, hlavne zlepšiť ich mechanické vlastnosti (pevnosť, plasticita, húževnatosť, únavová pevnosť) a spoľahlivosť.
To si vyžaduje lepšie uplatnenie teórie plastickej deformácie kovov.Aplikujte materiály s inherentne lepšou kvalitou, ako je vákuovo upravená oceľ a vákuovo tavená oceľ.Správne vykonávať ohrev predkovania a tepelné spracovanie kovania.Prísnejšie a rozsiahlejšie nedeštruktívne testovanie kovaných dielov.
2) Ďalej rozvíjať technológiu presného kovania a presného razenia.Nerezové spracovanie je najdôležitejším opatrením a smerovaním pre strojársky priemysel na zlepšenie využitia materiálu, zvýšenie produktivity práce a zníženie spotreby energie.Vývoj neoxidačného ohrevu kovacích polotovarov, ako aj vysokotvrdých, opotrebenia odolných materiálov na formy s dlhou životnosťou a metód povrchovej úpravy prispeje k rozšírenej aplikácii presného kovania a presného razenia.
3) Vyvíjať kovacie zariadenia a kovacie výrobné linky s vyššou produktivitou a automatizáciou.Pri špecializovanej výrobe sa výrazne zlepšuje produktivita práce a znižujú sa náklady na kovanie.
4) Vyvinúť flexibilné systémy tvárnenia kovania (aplikovanie skupinovej technológie, rýchla výmena zápustiek atď.).To umožňuje mnohoodrodovú, malosériovú výrobu kovania s využitím vysoko účinných a vysoko automatizovaných kovacích zariadení alebo výrobných liniek.Priblížiť jeho produktivitu a hospodárnosť úrovni sériovej výroby.
5) Vyvíjať nové materiály, ako sú metódy spracovania kovaním materiálov práškovej metalurgie (najmä dvojvrstvového kovového prášku), tekutého kovu, plastov vystužených vláknami a iných kompozitných materiálov.Vyvíjať technológie ako superplastické tvarovanie, vysokoenergetické tvarovanie a vnútorné vysokotlakové tvarovanie.
Čas odoslania: Feb-04-2024
