10 pogosto uporabljenih postopkov plastike

Tu bomo predstavili 10 pogosto uporabljenih postopkov plastičnega oblikovanja. Preberite, če želite izvedeti več podrobnosti.

1. Oblikovanje vbrizgavanja
2. Oblikovanje
3. Ekstruzijsko oblikovanje
4. KOLENDENGING (list, film)
5. Oblikovanje stiskanja
6. Oblikovanje stiskanja
7. rotacijsko oblikovanje
8. Osem, plastična kapljica
9. OBLIKOVANJE OBMOČE
10. Oblikovanje v blatu

1. Oblikovanje vbrizgavanja

Načelo injekcijskega oblikovanja je dodati zrnate ali praškaste surovine v korček injekcijskega stroja, surovine pa se segrejejo in stopijo v tekoče stanje. Poganja vijaka ali bata vbrizgavanja, vstopi v votlino plesni skozi šobo in sistemski sistem plesni in se strdi in oblikuje v plesni votlini. Dejavniki, ki vplivajo na kakovost oblikovanja injiciranja: tlak vbrizgavanja, čas vbrizgavanja in temperatura vbrizgavanja.

Funkcije procesa:

Prednost:

(1) Kratek cikel oblikovanja, visoka učinkovitost proizvodnje in enostavna avtomatizacija.

(2) Lahko tvori plastične dele s kompleksnimi oblikami, natančnimi dimenzijami in kovinskimi ali nedevalnimi vložki.

(3) Stabilna kakovost izdelka.

(4) Širok razpon prilagoditve.

Pomanjkljivost:

(1) Cena opreme za oblikovanje vbrizgavanja je razmeroma visoka.

(2) Struktura injekcijskega kalupa je zapletena.

(3) Stroški proizvodnje so visoki, proizvodni cikel je dolg in ni primeren za proizvodnjo enodelnih in majhnih serijskih plastičnih delov.

Vloga:

V industrijskih izdelkih izdelki z vbrizgavanjem vključujejo kuhinjske potrebščine (smeti, sklede, vedra, lonci, namizni pribor in različne posode), ohišja električne opreme (sušilniki za lase, čistila za vakuum, mešalnike hrane itd.), Igrače in igre, avtomobili, ki so različni izdelki v industriji, številni drugi izdelki, številne izdelke, deli številnih izdelkov itd.

1) Vstavite injekcijsko oblikovanje

Vstavljanje vstavite na vbrizgavanje smole po nalaganju vnaprej pripravljenih vložkov različnih materialov v kalup. Metoda oblikovanja, v kateri je staljeni material vezan na vložek in se utrdi, da tvori integriran izdelek.

Funkcije procesa:

(1) Zaradi kombinacije pred oblikovanjem več vložkov je post-inženirstvo kombinacije enote izdelka bolj racionalno.
(2) Kombinacija enostavne oblikovanja in upogljivosti smole ter togosti, trdnosti in toplotne odpornosti kovine je mogoče narediti v zapletene in izvrstne kovinsko-plastične integrirane izdelke.
(3) Zlasti z uporabo kombinacije izolacije smole in prevodnosti kovine lahko oblikovani izdelki izpolnjujejo osnovne funkcije električnih izdelkov.
(4) Za toge oblikovane izdelke in ukrivljene elastične oblikovane izdelke na gumijastih tesnjenih blazinicah, po vbrizgavanju na podlago, da tvori integriran izdelek, lahko zapleteno delo razporeditve tesnilnega obroča izpustite, kar olajša samodejno kombinacijo kasnejšega postopka.

2) Dvobarvno injekcijsko oblikovanje

Dvobarvno injekcijsko oblikovanje se nanaša na metodo oblikovanja vbrizgavanja dveh različnih barvnih plastike v isti kalup. To lahko naredi plastiko v dveh različnih barvah in lahko tudi plastični deli predstavljajo reden vzorec ali nepravilen vzorec, da bi izboljšali uporabnost in estetiko plastičnih delov.

Funkcije procesa:

(1) Jedro materiala lahko za zmanjšanje tlaka vbrizgavanja uporabi materiale z nizko viskoznostjo.
(2) Iz upoštevanja varstva okolja lahko jedrski material uporablja reciklirani sekundarni material.
(3) Glede na različne značilnosti uporabe se na primer mehki materiali uporabljajo za usnjeno plast debelih izdelkov, trdi materiali pa se uporabljajo za osnovni material. Ali pa lahko osnovni material uporabi plastiko iz pene za zmanjšanje teže.
(4) Za zmanjšanje stroškov se lahko uporabijo osnovni materiali z nižjo kakovostjo.
(5) Kožni material ali jedrna material je lahko izdelan iz dragih materialov s posebnimi površinskimi lastnostmi, kot so motnje proti elektromagnetnemu valu, visoka električna prevodnost in drugi materiali. To lahko poveča delovanje izdelka.
(6) Ustrezna kombinacija kožnega materiala in osnovnega materiala lahko zmanjša preostali napetost oblikovanih izdelkov in poveča mehansko trdnost ali površinske lastnosti izdelka.

3) Postopek oblikovanja mikroobklic

Proces mikroobrejevanja vbrizgavanja je inovativna tehnologija oblikovanja natančnosti vbrizgavanja. Izdelek je napolnjen s širitvijo pore, oblikovanje izdelka pa je zaključeno pod nižjimi in povprečnimi tlaki.

Proces oblikovanja mikrocelične pene lahko razdelimo na tri stopnje:

Najprej se nadkritična tekočina (ogljikov dioksid ali dušik) raztopi v vročo lepilo, da tvori enofazno raztopino. Nato se vbrizga v votlino plesni pri nižji temperaturi in tlaku skozi stikalno šobo. V izdelku nastane veliko jeder zračnih mehurčkov zaradi molekularne nestabilnosti, ki jo povzroča znižanje temperature in tlaka. Ta jedra mehurčkov postopoma rastejo, da tvorijo drobne luknje.

Funkcije procesa:

(1) Natančno oblikovanje vbrizgavanja.
(2) Preboj številnih omejitev tradicionalnega injekcijskega oblikovanja. Lahko znatno zmanjša težo obdelovanca in skrajša cikel oblikovanja.
(3) Izkrivljena deformacija in dimenzijska stabilnost obdelovanca se močno izboljšata.

Vloga:

Avtomobilske plošče, vrata vrat, klimatske naprave itd.

4) Oblikovanje nano injiciranja (NMT)

NMT (tehnologija oblikovanja Nano) je metoda združevanja kovine in plastike z nanotehnologijo. Ko se kovinska površina obdela nano, se plastika neposredno vbrizga na kovinsko površino, tako da se lahko kovino in plastika v celoti oblikujejo. Tehnologija oblikovanja Nano je razdeljena na dve vrsti procesov glede na lokacijo plastike:

(1) Plastika je integralno oblikovanje površine, ki ni na voljo.
(2) Plastika je v celoti oblikovana za zunanjo površino.

Funkcije procesa:

(1) Izdelek ima kovinski videz in teksturo.
(2) Poenostavite zasnovo mehanskih delov izdelka, zaradi česar je izdelek lažji, tanjši, krajši, manjši in stroškovno učinkovitejši od obdelave CNC.
(3) Zmanjšajte stroške proizvodnje in visoko trdnost vezi ter močno zmanjšate stopnjo uporabe povezanih potrošnih materialov.

Uporabni kovinski in smolni materiali:

(1) Aluminij, magnezij, baker, nerjavno jeklo, titan, železo, pocinkano pločevino, medenina.
(2) Prilagodljivost aluminijeve zlitine je močna, vključno z serijo 1000 do 7000.
(3) Smole vključujejo PPS, PBT, PA6, PA66 in PPA.
(4) PPS ima še posebej močno lepilno trdnost (3000n/c㎡).

Vloga:

Ohišje mobilnega telefona, ohišje prenosnika itd.

Pihanje

Oblikovanje pihanja je, da vpenjate staljeno termoplastično surovino, ekstrudirano iz ekstruderja v kalup, in nato pihajte zrak v surovino. Staljena surovina se širi pod delovanjem zračnega tlaka in se drži na steno plesni votline. Končno način hlajenja in strjevanja v želeno obliko izdelka. Oblikovanje pihanja je razdeljeno na dve vrsti: filmsko pihanje in votlo udarno oblikovanje.

1) Pihanje filma

Film piha je, da iz obročalne reže matrice iz ekstruderne glave iztisne v cilindrično tanko cev. Hkrati pihajte stisnjen zrak v notranjo votlino tanke cevi iz sredine luknje glave stroja. Tanka cev je razstreljena v cevasti film z večjim premerom (splošno znana kot mehurčna cev), po hlajenju pa je zavita.

2) oblikovanje votlega udarca

Votlo udarce je sekundarna tehnologija oblikovanja, ki napihne gumijasto podobno parison, zaprto v votlini v votlini v votlini s pritiskom na plin. In to je metoda za proizvodnjo votlih plastičnih izdelkov. Votling udarca se razlikuje glede na metodo proizvodnje Parisona, vključno z ekstruzijskim pihanjem, oblikovanjem vbrizgavanja in raztegljivim pihanjem.

1))Ekstruzijski pihanje:Iztisniti je treba cevast parison z ekstruderjem, ga vdreti v plesni votlino in zatesniti dno, medtem ko je vroče. Nato stisnjen zrak prenesite v notranjo votlino cevi prazna in jo razstreli v obliko.

2))Vbrizgavanje pihanja:Uporabljeni parison dobimo z vbrizgavanjem. Parison ostaja na jedru plesni. Ko je kalup zaprt s pihalnim kalupom, se stisnjen zrak prepelje skozi jedrno kalup. Parison je napihnjen, ohlajen, izdelek pa se pridobi po demolingu.

Prednost:

Debelina stene izdelka je enakomerna, toleranca na teže je majhna, naknadno obdelava je manjša, odpadni vogali pa majhni.

Primerno je za proizvodnjo majhnih rafiniranih izdelkov z velikimi serijami.

3))Raztegljivo oblikovanje:Parison, ki je bil ogrevan na temperaturo raztezanja, je nameščen v pihalni kalup. Izdelek dobimo tako, da se vzdolžno raztezamo z raztegljivo palico in raztezanjem vodoravno z razgaljenim stisnjenim zrakom.

Vloga:

(1) Filmsko pihanje se uporablja predvsem za izdelavo plastičnih tankih kalupov.
(2) Votlo udarce se uporablja predvsem za izdelavo votlih plastičnih izdelkov (steklenice, embalažni sodi, pločevinke za zalivanje, rezervoarje za gorivo, pločevinke, igrače itd.).

Ekstrudiranje oblikovanja

Ekstruzijsko oblikovanje je primerno predvsem za oblikovanje termoplastike in je primerno tudi za oblikovanje nekaterih termoset in ojačane plastike z dobro tekočnostjo. Postopek oblikovanja je uporaba vrtljivega vijaka za iztiskanje segrete in staljene termoplastične surovine iz glave z zahtevano obliko prereza. Nato ga oblikuje oblikovalec, nato pa ga hladilnik ohladi in utrdi, da postane izdelek z zahtevanim prerezom.

Funkcije procesa:

(1) nizki stroški opreme.
(2) Operacija je preprosta, postopek je enostavno nadzorovati in je priročno uresničiti neprekinjeno samodejno proizvodnjo.
(3) Visoka učinkovitost proizvodnje.
(4) Kakovost izdelka je enakomerna in gosta.
(5) Izdelke ali pol konfinirane izdelke z različnimi prereznimi oblikami lahko oblikujemo s spreminjanjem matrice iz stroja.

Vloga:

Na področju oblikovanja izdelka ima ekstruzijsko oblikovanje močno uporabnost. Vrste ekstrudiranih izdelkov vključujejo cevi, filme, palice, monofilamente, ravne trakove, mreže, votle zabojnike, okna, okvirje vrat, plošče, kabelske obloge, monofilamente in druge materiale v posebni obliki.

Kalerja (list, film)

Klepenacija je metoda, v kateri plastične surovine gredo skozi vrsto ogrevanih valjev, da jih povežejo v filme ali liste pod delovanjem ekstrudiranja in raztezanja.

Funkcije procesa:

Prednosti:

(1) Dobra kakovost izdelka, velika proizvodna zmogljivost in samodejna neprekinjena proizvodnja.
(2) Slabosti: ogromna oprema, visoke natančnosti, veliko pomožne opreme in širina izdelka je omejena z dolžino valja kolesa.

Vloga:

Večinoma se uporablja pri produkciji mehkega filma PVC, listov, umetnega usnja, ozadij, talnih usnjenih itd.

Oblikovanje stiskanja

Oblikovanje stiskanja se uporablja predvsem za oblikovanje termosetske plastike. Glede na lastnosti materialov za oblikovanje in značilnosti opreme za predelavo in tehnologijo lahko kompresijsko oblikovanje razdelimo na dve vrsti: stiskanje in oblikovanje laminacije.

1) Oblikovanje stiskanja

Kompresijsko oblikovanje je glavna metoda za oblikovanje termosetske plastike in ojačane plastike. Postopek je pritiskati na surovino v kalupu, ki je bil ogrevan na določeno temperaturo, tako da se surovina topi in teče ter enakomerno napolni plesni votlino. Po določenem času pod pogoji toplote in tlaka se surovine oblikujejo v izdelke.Stroj za oblikovanje stiskanjauporablja ta postopek. 

Funkcije procesa:

Oblikovani izdelki so goste teksture, natančne velikosti, gladkega in gladkega videza, brez oznak vrat in imajo dobro stabilnost.

Vloga:

Med industrijskimi izdelki so oblikovani izdelki električno opremo (čepe in vtičnice), ročaji loncev, ročaji za namizje, pokrovčke za steklenice, stranišča, neprekinjene krožnike za večerjo (melaminske jedi), izrezljana plastična vrata itd.

2) Oblikovanje laminacije

Oblikovanje laminacije je metoda združevanja dveh ali več plasti istih ali različnih materialov v celoto z listom ali vlaknastimi materiali kot polnila v pogojih ogrevanja in tlaka.

Funkcije procesa:

Proces oblikovanja laminacije je sestavljen iz treh stopenj: impregnacije, stiskanja in po predelavi. Večinoma se uporablja pri proizvodnji armiranih plastičnih listov, cevi, palic in modelnih izdelkov. Tekstura je gosta, površina pa gladka in čista.

Oblikovanje stiskanja

Oblikovanje stiskanja je metoda termoset plastičnega oblikovanja, razvita na podlagi stiskanja, znane tudi kot prenosno oblikovanje. Postopek je podoben postopku oblikovanja injiciranja. Med oblikovanjem kompresije se plastika plastike plastizira v prehranski votlini kalupa in nato vstopi v votlino skozi sistem za ganting. Oblikovanje vbrizgavanja je plastično v sodu stroja za brizganje.

Razlika med oblikovanjem stiskanja in oblikovanjem stiskanja: postopek stiskanja je, da material najprej nahrani in nato zapre kalup, medtem ko oblikovanje vbrizgavanja običajno zahteva, da se kalup zapre pred hranjenjem.

Funkcije procesa:

Prednosti: (v primerjavi s kompresijskim oblikovanjem)

(1) Plastika je bila pred vstopom v votlino plastirana in lahko proizvede plastične dele s kompleksnimi oblikami, tankimi stenami ali velikimi spremembami debeline stene in finimi vložki.
(2) skrajšajte cikel oblikovanja, izboljšati učinkovitost proizvodnje in izboljšati gostoto in moč plastičnih delov.
(3) Ker je kalup pred plastičnim oblikovanjem popolnoma zaprt, je bliskavica ločitvene površine zelo tanka, zato je natančnost plastičnega dela enostavno zagotoviti, hrapavost površine pa je tudi nizka.

Pomanjkljivost:

(1) Vedno bo del preostalega materiala, ki je ostal v krmni komori, poraba surovin pa je razmeroma velika.
(2) Obrezovanje oznak vrat poveča delovno obremenitev.
(3) Tlak za oblikovanje je večji kot pri stiskanju, hitrost krčenja pa je večja od stopnje stiskanja.
(4) Struktura kalupa je tudi bolj zapletena kot struktura kompresijske plesni.
(5) Pogoji procesa so strožji od stiskanja, operacija pa je težka.

Rotacijsko oblikovanje

Rotacijsko oblikovanje dodaja plastične surovine v kalup, nato pa se kalup neprekinjeno vrti vzdolž dveh navpičnih osi in segreva. Pod delovanjem gravitacije in toplotne energije se plastična surovina v kalupu postopoma in enakomerno prevlečena in stopi ter se prilepi na celotno površino plesni votline. Oblikovan v zahtevano obliko, nato ohlajen in oblikovan, demoliran in na koncu dobimo izdelek.

Prednost:

(1) Zagotovite več oblikovalskega prostora in zmanjšate stroške montaže.
(2) Preprosta sprememba in nizki stroški.
(3) Shranite surovine.

Vloga:

Vodni polo, plavajoča kroglica, majhen bazen, kolesarska sedežna blazinica, deska za desko, strojno ohišje, zaščitni pokrov, senčnik, kmetijski razpršilec, pohištvo, kanu, kampiranje strehe, itd.

Osem, plastično kapljico

Kapljica je uporaba termoplastičnih polimernih materialov z značilnostmi spremenljivega stanja, to je viskozen pretok pod določenimi pogoji in značilnosti vrnitve v trdno stanje pri sobni temperaturi. In uporabite ustrezno metodo in posebna orodja za brizganje. V stanju viskoznega pretoka se po potrebi oblikuje v oblikovano obliko in nato utrjeno pri sobni temperaturi. Tehnološki proces vključuje predvsem tri stopnje: tehtanje s padcem lepila in strganja.

Prednost:

(1) Izdelek ima dobro preglednost in sijaj.
(2) Ima fizikalne lastnosti, kot so proti trenju, vodoodporen in proti proti onesnaževanju.
(3) Ima edinstven tridimenzionalni učinek.

Vloga:

Plastične rokavice, baloni, kondomi itd.

Oblikovanje pretiha

Oblikovanje pretiha, znano tudi kot vakuumsko oblikovanje, je ena izmed metod termoplastičnega termoformiranja. Nanaša se na vpenjanje pločevine ali plošče na okvirju stroja za oblikovanje vakuuma. Po ogrevanju in mehčanju ga bo na adsorbiranem kalupu z vakuumom skozi zračni kanal na robu kalupa. Po kratkem obdobju hlajenja dobimo oblikovane plastične izdelke.

Funkcije procesa:

Metode, ki tvorijo vakuum, vključujejo konkavno oblikovanje vakuuma, konveksno oblikovanje vakuuma, konkavno in konveksno die zaporedno oblikovanje vakuuma, nastajanje vakuuma, ki piha z mehurčki, nastajanje vakuuma, ki se vakuumsko vakuum, vakuumsko tvorijo s plinskim puferjem, itd.

Prednost:

Oprema je razmeroma preprosta, kalup ni treba zdržati pritiska in je lahko izdelan iz kovine, lesa ali mavca, s hitro oblikovanje hitrosti in enostavno delovanje.

Vloga:

Široko se uporablja v notranji in zunanji embalaži hrane, kozmetike, elektronike, strojne opreme, igrač, obrti, medicine, zdravstvenih izdelkov, dnevnih potrebščin, pisarniških materialih in drugih panogah; Skodelice za enkratno uporabo, različne skodelice v obliki skodelice itd., Reding pladnji, sadike, razgradljive škatle s hitro hrano.

Slush oblikovanje

Slush oblikovanje vliva pasto plastiko (plastisol) v kalup (konkavno ali samico), ki se predhodno segreje na določeno temperaturo. Pasta plastika blizu notranje stene plesni votline bo zaradi toplote gel, nato pa izlila plastiko paste, ki se ni zasukala. Način zdravljenja toplote (pečenja in taljenja) plastike paste, pritrjene na notranjo steno kalupke, in jo nato ohladi, da dobite votlo izdelek iz kalupa.

Funkcije procesa:

(1) nizki stroški opreme in visoka hitrost proizvodnje.
(2) Nadzor procesa je preprost, vendar je natančnost debeline in kakovost (teža) izdelka slaba.

Vloga:

Uporablja se predvsem za vrhunske armaturne plošče in druge izdelke, ki zahtevajo občutek visoke roke in vizualne učinke, slane plastične igrače itd.