10 pogosto uporabljenih postopkov oblikovanja plastike

Tukaj bomo predstavili 10 pogosto uporabljenih postopkov oblikovanja plastike.Preberite, če želite izvedeti več podrobnosti.

1. Brizganje
2. Pihanje
3. Ekstruzijsko oblikovanje
4. Kalandriranje (list, film)
5. Stiskanje
6. Kompresijsko brizganje
7. Rotacijsko oblikovanje
8. Osem, Plastic Drop Moulding
9. Nastajanje pretisnih omotov
10. Kalup za blato

1. Brizganje

Načelo brizganja je dodajanje zrnatih ali praškastih surovin v lijak stroja za brizganje, surovine pa se segrejejo in stopijo v tekoče stanje.Ko ga poganja vijak ali bat stroja za brizganje, vstopi v votlino kalupa skozi šobo in zaporni sistem kalupa ter se strdi in oblikuje v votlini kalupa.Dejavniki, ki vplivajo na kakovost brizganja: tlak brizganja, čas brizganja in temperatura brizganja.

Lastnosti postopka:

Prednost:

(1) Kratek cikel oblikovanja, visoka učinkovitost proizvodnje in enostavna avtomatizacija.

(2) Lahko oblikuje plastične dele s kompleksnimi oblikami, natančnimi dimenzijami in kovinskimi ali nekovinskimi vložki.

(3) Stabilna kakovost izdelka.

(4) Širok obseg prilagajanja.

Pomanjkljivost:

(1) Cena opreme za brizganje je razmeroma visoka.

(2) Struktura kalupa za brizganje je zapletena.

(3) Proizvodni stroški so visoki, proizvodni cikel je dolg in ni primeren za proizvodnjo enodelnih in maloserijskih plastičnih delov.

Uporaba:

V industrijskih izdelkih brizgani izdelki vključujejo kuhinjske pripomočke (smetnjake, sklede, vedra, lonce, namizni pribor in različne posode), ohišja električne opreme (sušilnike za lase, sesalnike, mešalnike hrane itd.), igrače in igre, avtomobile. Različni izdelki industrije, deli mnogih drugih izdelkov itd.

1) Vstavite brizganje

Oblikovanje vložkov se nanaša na vbrizgavanje smole po nalaganju vnaprej pripravljenih vložkov iz različnih materialov v kalup.Metoda oblikovanja, pri kateri je staljeni material vezan na vložek in strjen, da se oblikuje integriran izdelek.

Lastnosti postopka:

(1) Predoblikovana kombinacija več vložkov naredi postinženiring kombinacije proizvodnih enot bolj racionalen.
(2) Kombinacijo lahkega oblikovanja in upogljivosti smole ter togosti, trdnosti in toplotne odpornosti kovine je mogoče izdelati v kompleksne in izvrstne integrirane izdelke iz kovine in plastike.
(3) Zlasti z uporabo kombinacije izolacije smole in prevodnosti kovine lahko oblikovani izdelki izpolnjujejo osnovne funkcije električnih izdelkov.
(4) Pri togo oblikovanih izdelkih in ukrivljenih elastičnih oblikovanih izdelkih na gumijastih tesnilnih blazinicah se lahko po brizganju na substrat, da se oblikuje integriran izdelek, izpusti zapleteno delo pri urejanju tesnilnega obroča, zaradi česar je avtomatska kombinacija poznejšega postopka lažja .

2) Dvobarvno brizganje

Dvobarvno brizganje se nanaša na metodo brizganja dveh različnih barv plastike v isti kalup.Lahko poskrbi, da je plastika videti v dveh različnih barvah in lahko tudi naredi, da imajo plastični deli pravilen vzorec ali nepravilen moiré vzorec, da se izboljša uporabnost in estetika plastičnih delov.

Lastnosti postopka:

(1) Material jedra lahko uporablja materiale z nizko viskoznostjo za zmanjšanje tlaka vbrizgavanja.
(2) Iz vidika varstva okolja lahko jedro materiala uporabi recikliran sekundarni material.
(3) Glede na različne značilnosti uporabe se na primer mehki materiali uporabljajo za usnjeno plast debelih izdelkov, trdi materiali pa za jedro.Ali pa lahko material jedra uporabi penasto plastiko za zmanjšanje teže.
(4) Za znižanje stroškov je mogoče uporabiti materiale jedra nižje kakovosti.
(5) Material kože ali material jedra je lahko izdelan iz dragih materialov s posebnimi površinskimi lastnostmi, kot so motnje proti elektromagnetnim valovom, visoka električna prevodnost in drugi materiali.To lahko poveča učinkovitost izdelka.
(6) Ustrezna kombinacija materiala kože in materiala jedra lahko zmanjša preostalo napetost oblikovanih izdelkov in poveča mehansko trdnost ali površinske lastnosti izdelka.

3) Postopek brizganja mikropene

Postopek brizganja Microfoam je inovativna tehnologija natančnega brizganja.Izdelek se napolni s širjenjem por, oblikovanje izdelka pa se zaključi pod nižjim in srednjim pritiskom.

Postopek oblikovanja mikrocelične pene lahko razdelimo na tri stopnje:

Najprej se superkritična tekočina (ogljikov dioksid ali dušik) raztopi v talilnem lepilu, da nastane enofazna raztopina.Nato se skozi preklopno šobo vbrizga v votlino kalupa pri nižji temperaturi in tlaku.Veliko število jeder zračnih mehurčkov nastane v izdelku zaradi molekularne nestabilnosti, ki jo povzroči znižanje temperature in tlaka.Ta mehurčkasta jedra postopoma rastejo in tvorijo drobne luknje.

Lastnosti postopka:

(1) Natančno brizganje.
(2) Preboj številnih omejitev tradicionalnega brizganja.Lahko znatno zmanjša težo obdelovanca in skrajša cikel oblikovanja.
(3) Deformacija zvijanja in dimenzijska stabilnost obdelovanca sta močno izboljšani.

Uporaba:

Avtomobilske armaturne plošče, vratne plošče, kanali klimatskih naprav itd.

4) Nano brizganje (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) je metoda združevanja kovine in plastike z nanotehnologijo.Ko je kovinska površina nano obdelana, se plastika neposredno vbrizga na kovinsko površino, tako da se kovina in plastika lahko oblikujeta kot celota.Tehnologija nano oblikovanja je razdeljena na dve vrsti postopkov glede na lokacijo plastike:

(1) Plastika je sestavni del nevidne površine.
(2) Plastika je v celoti oblikovana za zunanjo površino.

Lastnosti postopka:

(1) Izdelek ima kovinski videz in teksturo.
(2) Poenostavite zasnovo mehanskih delov izdelka, zaradi česar je izdelek lažji, tanjši, krajši, manjši in stroškovno učinkovitejši od CNC obdelave.
(3) Zmanjšajte proizvodne stroške in visoko trdnost lepljenja ter močno zmanjšajte stopnjo uporabe povezanega potrošnega materiala.

Uporabni kovinski in smolni materiali:

(1) Aluminij, magnezij, baker, nerjavno jeklo, titan, železo, pocinkana pločevina, medenina.
(2) Prilagodljivost aluminijeve zlitine je močna, vključno s serijami od 1000 do 7000.
(3) Smole vključujejo PPS, PBT, PA6, PA66 in PPA.
(4) PPS ima posebno močan oprijem (3000N/c㎡).

Uporaba:

Torbica za mobilni telefon, torbica za prenosnik itd.

Pihanje

Pihanje je vpenjanje staljene termoplastične surovine, ekstrudirane iz ekstruderja v kalup, in nato vpihovanje zraka v surovino.Staljena surovina se pod vplivom zračnega tlaka razširi in se oprime stene kalupne votline.Na koncu še metoda ohlajanja in strjevanja v želeno obliko izdelka.Pihanje je razdeljeno na dve vrsti: filmsko pihanje in votlo pihanje.

1) Pihanje filma

S pihanjem filma se staljena plastika iztisne v cilindrično tanko cev iz obročaste reže matrice glave ekstruderja.Hkrati vdihnite stisnjen zrak v notranjo votlino tanke cevi iz sredinske luknje glave stroja.Tanko cev vpihnejo v cevasto folijo z večjim premerom (splošno znano kot mehurčkasta cev) in jo po ohlajanju zvijejo.

2) Votlo pihanje

Votlo pihanje je sekundarna tehnologija vlivanja, ki s pritiskom plina napihne gumi podobno plast, zaprto v votlini kalupa, v votel izdelek.In to je metoda izdelave votlih plastičnih izdelkov.Votlo pihanje se razlikuje glede na proizvodno metodo parison, vključno z ekstruzijskim pihanjem, injekcijskim pihanjem in raztegljivim pihanjem.

1))Ekstruzijsko pihanje:To je, da z ekstruderjem iztisnemo cevasto ploščo, jo vpnemo v votlino kalupa in zapremo dno, medtem ko je vroče.Nato spustite stisnjen zrak v notranjo votlino surovca ​​cevi in ​​ga vpihnite v obliko.

2))Brizganje s pihanjem:Uporabljeni parison je pridobljen z brizganjem.Parison ostane na jedru kalupa.Ko je kalup zaprt s kalupom za pihanje, se stisnjen zrak spusti skozi kalup za jedro.Pekač napihnemo, ohladimo in po razkalupljenju dobimo izdelek.

Prednost:

Debelina stene izdelka je enotna, toleranca teže je majhna, naknadna obdelava je manjša, vogali odpadkov pa majhni.

Primeren je za proizvodnjo majhnih rafiniranih izdelkov z velikimi serijami.

3))Raztegljivo pihanje:Peko, ki smo jo segreli na raztezno temperaturo, damo v kalup za pihanje.Izdelek dobimo z vzdolžnim raztezanjem z raztezno palico in vodoravnim raztezanjem z vpihanim stisnjenim zrakom.

Uporaba:

(1) Pihanje filma se uporablja predvsem za izdelavo plastičnih tankih kalupov.
(2) Votlo pihanje se uporablja predvsem za izdelavo votlih plastičnih izdelkov (steklenice, embalažni sodi, zalivalke, rezervoarji za gorivo, pločevinke, igrače itd.).

Ekstruzijsko oblikovanje

Ekstruzijsko oblikovanje je primerno predvsem za oblikovanje termoplastov in je primerno tudi za oblikovanje nekaterih duroplastnih in ojačanih plastičnih mas z dobro fluidnostjo.Postopek oblikovanja je uporaba vrtljivega vijaka za iztiskanje segrete in staljene termoplastične surovine iz glave z zahtevano obliko prečnega prereza.Nato ga oblikovalnik oblikuje, nato pa ohladi in strdi v hladilniku, da postane izdelek z zahtevanim prečnim prerezom.

Lastnosti postopka:

(1) Nizki stroški opreme.
(2) Delovanje je preprosto, proces je enostaven za nadzor in priročno je realizirati neprekinjeno avtomatsko proizvodnjo.
(3) Visoka učinkovitost proizvodnje.
(4) Kakovost izdelka je enotna in gosta.
(5) Izdelke ali polizdelke z različnimi oblikami preseka je mogoče oblikovati s spreminjanjem matrice glave stroja.

Uporaba:

Na področju oblikovanja izdelkov je ekstrudiranje močno uporabno.Vrste ekstrudiranih izdelkov vključujejo cevi, filme, palice, monofilamente, ravne trakove, mreže, votle posode, okna, okvirje vrat, plošče, obloge kablov, monofilamente in druge posebne materiale.

Kalandriranje (list, film)

Kalandriranje je metoda, pri kateri gredo plastične surovine skozi vrsto ogrevanih valjev, da se povežejo v filme ali plošče pod vplivom iztiskanja in raztezanja.

Lastnosti postopka:

Prednosti:

(1) Dobra kakovost izdelkov, velika proizvodna zmogljivost in avtomatska neprekinjena proizvodnja.
(2) Slabosti: ogromna oprema, visoke zahteve glede natančnosti, veliko pomožne opreme, širina izdelka pa je omejena z dolžino valja koledarja.

Uporaba:

Največ se uporablja pri izdelavi PVC mehke folije, plošč, umetnega usnja, tapet, talnega usnja itd.

Stiskanje

Stiskanje se uporablja predvsem za oblikovanje termoreaktivne plastike.Glede na lastnosti materialov za oblikovanje in značilnosti predelovalne opreme in tehnologije lahko stiskanje razdelimo na dve vrsti: stiskanje in laminiranje.

1) Stiskanje

Stiskanje je glavna metoda za oblikovanje termoreaktivne plastike in ojačane plastike.Postopek je ustvarjanje tlaka surovine v kalupu, ki je bil segret na določeno temperaturo, tako da se surovina stopi in teče ter enakomerno zapolni votlino kalupa.Po določenem času pod pogoji toplote in pritiska se surovine oblikujejo v izdelke.Stroj za stiskanjeuporablja ta postopek. 

Lastnosti postopka:

Oblikovani izdelki so goste teksture, natančne velikosti, gladkega in gladkega videza, brez vratnih sledi in imajo dobro stabilnost.

Uporaba:

Med industrijskimi izdelki med lite izdelke spadajo električna oprema (vtiči in vtičnice), ročaji za lonce, ročaji za posodo, zamaški za steklenice, straniščne školjke, nezlomljivi krožniki (melaminske posode), izrezljana plastična vrata itd.

2) Laminacija

Laminirano oblikovanje je metoda združevanja dveh ali več plasti enakih ali različnih materialov v celoto s ploščo ali vlaknastimi materiali kot polnilom pod pogoji segrevanja in tlaka.

Lastnosti postopka:

Postopek oblikovanja laminacije je sestavljen iz treh stopenj: impregnacija, stiskanje in naknadna obdelava.Največ se uporablja pri izdelavi armiranih plastičnih plošč, cevi, palic in modelnih izdelkov.Tekstura je gosta, površina pa gladka in čista.

Kompresijsko brizganje

Kompresijsko brizganje je termoreaktivna metoda oblikovanja plastike, razvita na osnovi kompresijskega brizganja, znanega tudi kot prenosno brizganje.Postopek je podoben postopku brizganja.Med kompresijskim brizganjem se plastika plastificira v dovajalni votlini kalupa in nato vstopi v votlino skozi zaporni sistem.Brizganje se plastificira v cevi stroja za brizganje.

Razlika med kompresijskim brizganjem in stiskanjem: postopek kompresijskega litja najprej dovaja material in nato zapre kalup, medtem ko brizganje na splošno zahteva, da je kalup pred dovajanjem zaprt.

Lastnosti postopka:

Prednosti: (v primerjavi s stiskanjem)

(1) Plastika je bila plastificirana pred vstopom v votlino in lahko proizvaja plastične dele s kompleksnimi oblikami, tankimi stenami ali velikimi spremembami v debelini stene in finimi vložki.
(2) Skrajšajte cikel oblikovanja, izboljšajte učinkovitost proizvodnje ter izboljšajte gostoto in trdnost plastičnih delov.
(3) Ker je kalup pred oblikovanjem plastike popolnoma zaprt, je blesk ločevalne površine zelo tanek, zato je natančnost plastičnega dela enostavno zagotoviti, hrapavost površine pa je tudi nizka.

Pomanjkljivost:

(1) V dozirni komori bo vedno ostal del preostalega materiala, poraba surovin pa je relativno velika.
(2) Obrezovanje vratnih oznak poveča delovno obremenitev.
(3) Tlak oblikovanja je večji kot pri stiskanju, stopnja krčenja pa je večja kot pri stiskanju.
(4) Struktura kalupa je prav tako bolj zapletena kot pri kompresijskem kalupu.
(5) Pogoji postopka so strožji od stiskanja in delovanje je težko.

Rotacijsko oblikovanje

Rotacijsko oblikovanje je dodajanje plastičnih surovin v kalup, nato pa se kalup nenehno vrti vzdolž dveh navpičnih osi in segreva.Pod delovanjem gravitacije in toplotne energije se plastična surovina v kalupu postopoma in enakomerno prevleče in stopi ter prilepi na celotno površino votline kalupa.Oblikuje se v želeno obliko, nato se ohladi in oblikuje, razkalupi in na koncu dobimo izdelek.

Prednost:

(1) Zagotovite več prostora za načrtovanje in zmanjšajte stroške montaže.
(2) Enostavna modifikacija in nizki stroški.
(3) Prihranite surovine.

Uporaba:

Vaterpolo, lebdeča žoga, majhen bazen, sedežna podloga za kolo, deska za deskanje, ohišje stroja, zaščitna prevleka, senčnik, škropilnica za kmetijstvo, pohištvo, kanu, streha vozila za kampiranje itd.

Osem, plastično ulivanje

Oblikovanje po kapljicah je uporaba termoplastičnih polimernih materialov s spremenljivimi značilnostmi stanja, to je viskoznega toka pod določenimi pogoji, in značilnosti vračanja v trdno stanje pri sobni temperaturi.Za brizgalne tiskalnike uporabite ustrezno metodo in posebna orodja.V stanju viskoznega toka se oblikuje v oblikovano obliko, kot je zahtevano, in se nato strdi pri sobni temperaturi.Tehnološki proces obsega predvsem tri stopnje: tehtanje lepila-kapanje plastike-hlajenje in strjevanje.

Prednost:

(1) Izdelek ima dobro prosojnost in sijaj.
(2) Ima fizikalne lastnosti, kot so proti trenju, vodoodporen in proti onesnaževanju.
(3) Ima edinstven tridimenzionalni učinek.

Uporaba:

Plastične rokavice, baloni, kondomi itd.

Nastajanje pretisnih omotov

Oblikovanje pretisnih omotov, znano tudi kot vakuumsko oblikovanje, je ena od metod termoplastičnega termoformiranja.Nanaša se na vpenjanje listnega ali ploščatega materiala na ogrodje stroja za vakuumsko oblikovanje.Po segrevanju in mehčanju se z vakuumom adsorbira na kalup skozi zračni kanal na robu kalupa.Po kratkem času ohlajanja dobimo oblikovane plastične izdelke.

Lastnosti postopka:

Metode vakuumskega oblikovanja vključujejo predvsem konkavno vakuumsko oblikovanje, konveksno vakuumsko oblikovanje, konkavno in konveksno zaporedno vakuumsko oblikovanje, vakuumsko oblikovanje s pihanjem mehurčkov, vakuumsko oblikovanje z batom, vakuumsko oblikovanje z napravo za pufer plina itd.

Prednost:

Oprema je razmeroma enostavna, kalupu ni treba vzdržati pritiska in je lahko izdelan iz kovine, lesa ali mavca, s hitro hitrostjo oblikovanja in enostavnim upravljanjem.

Uporaba:

Pogosto se uporablja v notranji in zunanji embalaži hrane, kozmetike, elektronike, strojne opreme, igrač, obrti, zdravil, izdelkov za zdravstveno nego, dnevnih potrebščin, pisarniškega materiala in drugih industrij;kozarci za enkratno uporabo, razni kozarci v obliki kozarcev ipd., pladnji za trstenje, pladnji za sadike, razgradljive škatle za hitro hrano.

Slush Moulding

Slush molding je vlivanje pastozne plastike (plastizola) v kalup (konkavni ali ženski kalup), ki je predhodno segret na določeno temperaturo.Plastična pasta blizu notranje stene votline kalupa bo želirala zaradi toplote, nato pa izlijte plastično pasto, ki ni želirala.Metoda toplotne obdelave (pečenje in taljenje) pastozne plastike, pritrjene na notranjo steno votline kalupa, in nato ohlajanje, da dobimo votel izdelek iz kalupa.

Lastnosti postopka:

(1) Nizki stroški opreme in visoka proizvodna hitrost.
(2) Nadzor postopka je preprost, vendar je natančnost debeline in kakovosti (teža) izdelka slaba.

Uporaba:

Uporablja se predvsem za vrhunske avtomobilske armaturne plošče in druge izdelke, ki zahtevajo visok občutek roke in vizualne učinke, plastične igrače iz brozge itd.