Ko govorim o tehnologiji proizvodnje bazaltnih vlaken, moram govoriti o Paulu Dheju iz Francije. Bil je prva oseba, ki je imela idejo o iztiskanju vlaken iz bazalta. Za ameriški patent se je prijavil leta 1923. Okoli leta 1960 sta ZDA in nekdanja Sovjetska zveza začela preučevati uporabo bazalta, zlasti v vojaški strojni opremi, kot so rakete. Na severozahodu Združenih držav Amerike je koncentrirano veliko število bazaltnih formacij. Washington State University RVSubramanian je opravil raziskave kemijske sestave bazalta, ekstruzijskih pogojev in fizikalnih in kemijskih lastnosti bazaltnih vlaken. Owens Corning (OC) in več drugih steklenih podjetij so izvedli nekaj neodvisnih raziskovalnih projektov in pridobili nekaj patentov v ZDA. Okoli leta 1970 je ameriško podjetje Glass opustilo raziskavo bazaltnih vlaken, se postavilo strateško osredotočenost na svoje osnovne izdelke in razvilo veliko boljših steklenih vlaken, vključno z Owens Corning's S-2 Steklena vlakna.
Hkrati se raziskovalno delo v vzhodni Evropi nadaljuje. Od petdesetih let prejšnjega stoletja so neodvisne institucije, ki so se ukvarjale s tem področjem raziskovanja v Moskvi, v Pragi in drugih regijah nacionalizirale nekdanje sovjetsko ministrstvo za obrambo in se osredotočile v nekdanji Sovjetski zvezi v bližini Kijeva v Ukrajini. Raziskovalni inštituti in tovarne. Po razpadu Sovjetske zveze leta 1991 so bili rezultati raziskav Sovjetske zveze razglašeni in začeli uporabljati v civilnih izdelkih.
Danes večina raziskav, proizvodnje in tržne uporabe bazaltnih vlaken temelji na rezultatih raziskav nekdanje Sovjetske zveze. Če pogledamo trenutne razvojne razmere domačih bazaltnih vlaken, obstaja približno tri vrste tehnologije neprekinjenih vlaken iz bazalta: ena je električna kombinirana enota peč, ki jo predstavlja sichuan Aerospace tuoxin, druga pa je celovita peči, ki jo predstavlja Zhejiang Shijin Company, in druga kombinirana enota. Takšna je bazaltna kamnita vlakna skupine Zhengzhou Dengdian kot reprezentativna v celoti električno talilno peč.
Če primerjamo tehnično in ekonomsko učinkovitost več različnih domačih proizvodnih procesov, ima sedanja v celoti električna peč visoko proizvodno učinkovitost, visoko natančnost nadzora, nizko porabo energije, varstvo okolja in brez emisij zgorevanja plina. Ne glede na to, ali gre za tehnologijo proizvodnje steklenih vlaken ali bazaltnih vlaken, država soglasno spodbuja razvoj v celoti električnih peči za zmanjšanje emisij zraka.
V letu 2019 je Nacionalna komisija za razvoj in reforme prvič jasno vključila tehnologijo risanja peči bazaltnih vlaken v „Nacionalni katalog za prilagoditev industrijske strukture (2019)“, da bi spodbudila razvoj, ki je opozoril na smer razvoja kitajske industrije bazaltnih vlaken in vodila podjetja, da se proizvodna podjetja postopoma preusmeri iz velikih bazenov v velike bazene v velike peči. , Korak proti obsežni proizvodnji.
Po poročilih se je ruska tehnologija Slug Kamenny Vek Company razvila na tehnologijo risanja peči s pečjo s 1200 luknjami; in trenutni domači proizvajalci še vedno prevladujejo v tehnologiji peči v risalni peči 200 in 400 lukenj. V zadnjih dveh letih je bilo v raziskavi 1200 lukenj, 1600-luknje in 2400-luknje in 2400 lukenj nenehnih poskusov, doseženi so bili dobri rezultati in so v prihodnosti vstopili v preizkusno fazo, kar je dobro temeljilo na obsežni proizvodnji velikih tankovskih peči in velikih klopi na Kitajskem.
Bazaltna neprekinjena vlakna (CBF) so visokotehnološka, visokozmogljiva vlakna. Ima značilnosti visoke tehnične vsebine, natančno strokovno delitev dela in široko paleto profesionalnih področij. Trenutno je tehnologija proizvodnega procesa še vedno v začetni fazi razvoja, zdaj pa v bistvu prevladujejo posamezne peči. V primerjavi z industrijo steklenih vlaken ima industrija CBF nizko produktivnost, visoko celovito porabo energije, visoke stroške proizvodnje in nezadostno tržno konkurenčnost. Po skoraj 40 letih razvoja so bile razvite sedanje obsežne rezervoarske peči v višini 10.000 ton in 100.000 ton. Je zelo zrel. Tako kot razvojni model steklenih vlaken se lahko tudi bazaltna vlakna postopoma premikajo proti obsežni proizvodnji peči, da bi nenehno zmanjševali stroške proizvodnje in izboljšali kakovost izdelka.
Skozi leta so številna domača proizvodna podjetja in znanstveni raziskovalni inštituti vložila veliko delovne sile, materialne vire in finančne vire v raziskovanje tehnologije proizvodnje bazaltnih vlaken. Po letih tehničnega raziskovanja in prakse je proizvodna tehnologija risanja posamezne peči zrela. Uporaba, vendar nezadostne naložbe v raziskavo tehnologije tankovskih pelin, majhnih korakov in večinoma so se končale z neuspehom.
Raziskave tehnologije peči: Oprema za peči je ena ključna oprema za proizvodnjo bazaltnih neprekinjenih vlaken. Ali je struktura peči razumna, ali je porazdelitev temperature razumna, ali lahko ognjevzdržni material zdrži erozijo raztopine bazalta, parametri krmiljenja tekočine in ključne tehnične težave, kot je nadzor, so pred nami in jih je treba rešiti.
Za obsežno proizvodnjo so potrebne velike peči v rezervoarjih. Na srečo je Dengdian Group prevzela vodilno vlogo pri velikih prebojih pri raziskavah in razvoju celovito-električne tehnologije talilnih rezervoarjev. Po mnenju ljudi, ki jih pozna industrija, ima podjetje zdaj obsežno v celoti električno talilno peč s proizvodno zmogljivostjo v višini 1200 ton od leta 2018. To je velik preboj v tehnologiji risanja bazaltnih vlaken v celotni električni talilni tankovski peč, ki je odlična in promocijska pomembnost za razvoj celotne industrije bazaltnih vlaken.
Obsežne raziskave tehnologije Slat:Obsežne peči bi morale imeti ustrezne velike letvice. Raziskava tehnologije SLAT vključuje spremembe materiala, postavitev letvic, porazdelitev temperature in oblikovanje velikosti strukture letvic. To ni potrebno samo za profesionalne talente, ki jih je treba v praksi pogumno poskusiti. Proizvodna tehnologija velike drsne plošče je eno glavnih sredstev za zmanjšanje proizvodnih stroškov in izboljšanje kakovosti izdelka.
Trenutno je število lukenj v bazaltnih neprekinjenih letvicah doma in v tujini predvsem 200 lukenj in 400 lukenj. Proizvodna metoda več kančkov in velikih letvic bo povečala zmogljivost enojnih strojev z večkratnimi. Raziskovalna smer velikih letvic bo sledila razvojni ideji o steklenih vlakninah, od 800 lukenj, 1200 lukenj, 1600 lukenj, 2400 lukenj itd. Do smeri več lukenj. Raziskave in raziskave te tehnologije bodo pomagale pri stroških proizvodnje. Zmanjšanje bazaltnih vlaken prispeva tudi k izboljšanju kakovosti izdelka, kar je tudi neizogibna smer prihodnjega razvoja. Koristno je izboljšati kakovost bazaltnih vlaken, ki se neposredno ne ukvarja z rokiranjem, in pospešiti uporabo vlaken in sestavljenih materialov.
Raziskave bazaltnih surovin: Surovine so temelj proizvodnih podjetij. V zadnjih dveh letih zaradi vpliva nacionalnih politik varstva okolja veliko bazaltnih rudnikov na Kitajskem ni bilo mogoče običajno rudariti. Surovine v preteklosti še nikoli niso bile v središču proizvodnih podjetij. Postala je ozko grlo pri razvoju industrije, prav tako pa je prisilila proizvajalce in raziskovalne inštitute, da so začeli preučevati homogenizacijo bazaltnih surovin.
Tehnična značilnost proizvodnje bazaltnih vlaken je, da sledi proizvodnemu procesu nekdanje Sovjetske zveze in kot surovino uporablja eno bazaltno rudo. Proces proizvodnje zahteva sestavo rude. Trenutni razvojni trend industrije je uporabiti eno ali več različnih čistih naravnih bazaltnih mineralov za homogenizacijo proizvodnje, ki je v skladu s tako imenovanimi "ničelnimi emisijami" bazaltne industrije. Več domačih proizvodnih podjetij raziskuje in poskuša.
Čas objave: APR-29-2021
