Obstaja veliko metod za diagnosticiranje okvar hidravlične opreme.Trenutno so pogosto uporabljene metode vizualni pregled, primerjava in zamenjava, logična analiza, zaznavanje posebnih instrumentov in spremljanje stanja.
Kazalo:
1. Metoda vizualnega pregleda
2. Primerjava in zamenjava
3. Logična analiza
4. Metoda odkrivanja, specifična za instrument
5. Metoda spremljanja stanja
Metoda vizualnega pregleda
Metoda vizualnega pregleda se imenuje tudi metoda predhodne diagnoze.Je najenostavnejša in najbolj priročna metoda za diagnosticiranje napak hidravličnega sistema.Ta metoda se izvaja z ustno metodo šestih znakov »videti, poslušati, dotikati, vohati, brati in spraševati«.Metoda vizualnega pregleda se lahko izvaja tako v delovnem stanju hidravlične opreme kot v nedelujočem stanju.
1. Glej
Opazujte dejansko stanje delovanja hidravličnega sistema.
(1) Poglejte hitrost.Nanaša se na to, ali je prišlo do kakršne koli spremembe ali nenormalnosti v hitrosti premikanja aktuatorja.
(2) Poglejte pritisk.Nanaša se na tlak in spremembe vsake točke nadzora tlaka v hidravličnem sistemu.
(3) Poglejte olje.Nanaša se na to, ali je olje čisto ali pokvarjeno in ali je na površini pena.Ali je nivo tekočine v določenem območju.Ali je viskoznost hidravličnega olja ustrezna.
(4) Poiščite puščanje in preverite, ali je puščanje v vsakem povezovalnem delu.
(5) Poglejte vibracije, ki se nanašajo na to, ali hidravlični aktuator bije, ko deluje.
(6) Oglejte si izdelek.Ocenite delovni status aktuatorja, delovni tlak in stabilnost pretoka hidravličnega sistema itd. glede na kakovost izdelka, ki ga obdeluje hidravlična oprema.
2. Poslušaj
Z zaslišanjem presodite, ali hidravlični sistem deluje normalno.
(1) Poslušajte hrup.Poslušajte, ali je hrup tekoče glasbene črpalke in tekočega glasbenega sistema preglasen ter značilnosti hrupa.Preverite, ali so komponente za nadzor tlaka, kot so razbremenilni ventili in regulatorji zaporedja, zakričale.
(2) Poslušajte udarni zvok.Nanaša se na to, ali je udarni zvok preglasen, ko hidravlični cilinder delovne mize spremeni smer.Ali je slišati udarec bata ob dno cilindra?Preverite, ali povratni ventil pri vzvratni vožnji zadene končni pokrov.
(3) Poslušajte neobičajen zvok kavitacije in olja v prostem teku.Preverite, ali je hidravlična črpalka vsesana v zrak in ali obstaja resen pojav ukleščenja.
(4) Poslušajte zvok trkanja.Nanaša se na to, ali se med delovanjem hidravlične črpalke sliši trkanje zaradi poškodbe.
3. Dotaknite se
Dotaknite se gibljivih delov, ki se jih je dovoljeno dotikati z roko, da razumete njihov delovni status.
(1) Dotaknite se dviga temperature.Z rokami se dotaknite površine hidravlične črpalke, rezervoarja za olje in komponent ventila.Če se ob dotiku za dve sekundi počutite vroče, morate preveriti vzrok visokega dviga temperature.
(2) Vibriranje na dotik.Začutite tresenje gibljivih delov in cevovodov z roko.Če so prisotne visokofrekvenčne vibracije, je treba preveriti vzrok.
(3) Plazenje na dotik.Ko se delovna miza premika z majhno obremenitvijo in nizko hitrostjo, z roko preverite, ali obstaja kakršen koli pojav plazenja.
(4) Dotaknite se stopnje tesnosti.Uporablja se za dotik tesnosti železnega zamaška, mikro stikala in pritrdilnega vijaka itd.
4. Vonj
Z vonjem razločite, ali olje smrdi ali ne.Ali gumijasti deli oddajajo poseben vonj zaradi pregrevanja itd.
5. Beri
Preglejte ustrezne zapise o analizi okvar in popravilih, dnevne preglede in kartice rednih pregledov ter zapise o izmenah in zapise o vzdrževanju.
6. Vprašajte
Dostop do operaterja opreme in normalno stanje delovanja opreme.
(1) Vprašajte, ali hidravlični sistem deluje normalno.Preverite hidravlično črpalko glede nenormalnosti.
(2) Vprašajte o času zamenjave hidravličnega olja.Ali je filter čist.
(3) Vprašajte, ali je bil ventil za regulacijo tlaka ali hitrosti nastavljen pred nesrečo.Kaj je nenormalno?
(4) Vprašajte, ali so bili pred nesrečo zamenjani tesnila ali hidravlični deli.
(5) Vprašajte, kateri nenormalni pojavi so se zgodili v hidravličnem sistemu pred in po nesreči.
(6) Vprašajte se, do katerih napak se je v preteklosti pogosto prihajalo in kako jih odpraviti.
Zaradi razlik v občutkih, sposobnostih presoje in praktičnih izkušnjah vsake osebe bodo rezultati presoje zagotovo različni.Vendar pa je po večkratni praksi vzrok okvare specifičen in bo sčasoma potrjen in odpravljen.Treba je poudariti, da je ta metoda bolj učinkovita za inženirje in tehnike s praktičnimi izkušnjami.
Primerjava in zamenjava
Ta metoda se pogosto uporablja za preverjanje okvar hidravličnega sistema, če ni instrumentov za testiranje.In pogosto v kombinaciji z zamenjavo.Obstajata dva primera metode primerjave in zamenjave, kot sledi.
En primer je uporaba dveh strojev z istim modelom in parametri delovanja za izvedbo primerjalnih testov za iskanje napak.Med preizkusom lahko zamenjate sumljive komponente stroja in nato začnete s testom.Če se delovanje izboljša, boste vedeli, kje je napaka.V nasprotnem primeru nadaljujte s preverjanjem preostalih komponent z isto ali drugimi metodami.
Druga situacija je, da se za hidravlične sisteme z enakim funkcionalnim krogotokom uporablja metoda primerjalne zamenjave.To je bolj priročno.Poleg tega je veliko sistemov zdaj povezanih z visokotlačnimi cevmi, kar zagotavlja ugodnejše pogoje za izvedbo metode zamenjave.Ko naletite na sumljive komponente, ko je treba zamenjati nepoškodovane komponente drugega tokokroga, komponent ni treba razstaviti, le zamenjajte ustrezne spoje cevi.
Logična analiza
Za kompleksne napake hidravličnega sistema se pogosto uporablja logična analiza.To pomeni, da je glede na pojav napak sprejeta metoda logične analize in sklepanja.Običajno obstajata dve izhodiščni točki za uporabo logične analize za diagnosticiranje napak hidravličnega sistema:
Ena se začne od glavne.Okvara glavnega motorja pomeni, da aktuator hidravličnega sistema ne deluje pravilno.
Drugi je izhajati iz okvare samega sistema.Včasih okvara sistema ne vpliva na glavni motor v kratkem času, na primer sprememba temperature olja, povečanje hrupa itd.
Logična analiza je samo kvalitativna analiza.Če metodo logične analize kombiniramo s preizkusom posebnih testnih instrumentov, lahko bistveno izboljšamo učinkovitost in natančnost diagnosticiranja napak.
Metoda odkrivanja, specifična za instrument
Nekatera pomembna hidravlična oprema mora biti predmet kvantitativnega posebnega testiranja.To je odkrivanje parametrov osnovnega vzroka napake in zagotavljanje zanesljive podlage za presojo napake.Doma in v tujini obstaja veliko posebnih prenosnih detektorjev napak, ki lahko merijo pretok, tlak in temperaturo ter lahko merijo hitrost črpalk in motorjev.
(1) Tlak
Zaznajte vrednost tlaka vsakega dela hidravličnega sistema in analizirajte, ali je znotraj dovoljenega območja.
(2) Promet
Preverite, ali je vrednost pretoka olja na vsakem položaju hidravličnega sistema v normalnem območju.
(3) Povišanje temperature
Zaznajte temperaturne vrednosti hidravličnih črpalk, aktuatorjev in rezervoarjev za gorivo.Analizirajte, ali je v mejah normale.
(4) Hrup
Zaznajte nenormalne vrednosti hrupa in jih analizirajte, da poiščete vir hrupa.
Upoštevati je treba, da je treba hidravlične dele, za katere obstaja sum okvare, preskusiti na preskusni napravi v skladu s tovarniškim preskusnim standardom.Inšpekcijski pregled komponent mora biti najprej enostaven, nato pa težak.Pomembnih komponent ni mogoče preprosto odstraniti iz sistema.Tudi slepi pregled razstavljanja.
Metoda spremljanja stanja
Veliko hidravlične opreme je opremljeno z instrumenti za zaznavanje pomembnih parametrov.Ali pa je merilni vmesnik rezerviran v sistemu.Lahko ga opazujete, ne da bi odstranili komponente, ali pa je parametre delovanja komponent mogoče zaznati prek vmesnika, kar zagotavlja kvantitativno osnovo za predhodno diagnozo.
Na primer, različni nadzorni senzorji, kot so tlak, pretok, položaj, hitrost, nivo tekočine, temperatura, alarm čepa filtra itd., so nameščeni v ustreznih delih hidravličnega sistema in v vsakem aktuatorju.Ko pride do nepravilnosti v določenem delu, lahko nadzorni instrument pravočasno izmeri stanje tehničnega parametra.Lahko se samodejno prikaže na nadzornem zaslonu, da analizira in preučuje, prilagaja parametre, diagnosticira napake in jih odpravi.
Tehnologija spremljanja stanja lahko zagotovi različne informacije in parametre za napovedno vzdrževanje hidravlične opreme.Lahko pravilno diagnosticira težke napake, ki jih ne morejo rešiti samo človeški čutilni organi.
Metoda spremljanja stanja se na splošno uporablja za naslednje vrste hidravlične opreme:
(1) Hidravlična oprema in avtomatske linije, ki imajo po okvari večji vpliv na celotno proizvodnjo.
(2) Hidravlična oprema in krmilni sistemi, katerih varnost mora biti zagotovljena.
(3) Natančni, veliki, redki in kritični hidravlični sistemi, ki so dragi.
(4) Hidravlična oprema in hidravlično krmiljenje z visokimi stroški popravila ali dolgim časom popravila in veliko izgubo zaradi izklopa zaradi okvare.
Zgoraj je opisana metoda za odpravljanje težav z vso hidravlično opremo.Če še vedno ne morete ugotoviti vzroka okvare opreme, se lahko obrnete na nas.Zhengxije znan proizvajalec hidravlične opreme, ima ekipo poprodajnih storitev na visoki ravni in nudi profesionalne storitve vzdrževanja hidravličnih strojev.
Čas objave: Jun-01-2023
