Obstaja veliko metod za diagnosticiranje okvare hidravlične opreme. Trenutno so pogosto uporabljene metode vizualni pregled, primerjava in zamenjava, logična analiza, posebno odkrivanje instrumentov in spremljanje stanja.
Tabela vsebine:
1. metoda vizualnega pregleda
2. Primerjava in zamenjava
3. Logična analiza
4. metoda odkrivanja instrumenta, specifična
5. Način spremljanja države
Metoda vizualnega pregleda
Metoda vizualnega pregleda se imenuje tudi metoda predhodne diagnoze. Je najpreprostejša in najprimernejša metoda za diagnozo napak hidravličnega sistema. Ta metoda se izvaja s pomočjo šestih znakov oralne metode "gledanja, poslušanja, dotika, vonja, branju in spraševanja". Metoda vizualnega pregleda se lahko izvede tako v delovnem stanju hidravlične opreme kot v neobremenjenem stanju.
1. glej
Upoštevajte dejansko stanje hidravličnega sistema.
(1) Oglejte si hitrost. Se nanaša na to, ali pride do sprememb ali nepravilnosti v hitrosti gibanja aktuatorja.
(2) Poglejte tlak. Se nanaša na tlak in spremembe vsake točke spremljanja tlaka v hidravličnem sistemu.
(3) Poglejte olje. Se nanaša na to, ali je olje čisto ali poslabšano in ali je na površini pena. Ali je raven tekočine v določenem območju. Ali je viskoznost hidravličnega olja primerna.
(4) Poiščite puščanje in se nanašate na to, ali je v vsakem povezovalnem delu uhajanje.
(5) Poglejte vibracije, ki se nanaša na to, ali hidravlični aktuator bije, ko deluje.
(6) Poglejte izdelek. Presodite delovni status aktuatorja, delovni tlak in stabilnost pretoka hidravličnega sistema itd. Glede na kakovost izdelka, ki jo obdeluje hidravlična oprema.
2. Poslušaj
Uporabite zaslišanje, da presodite, ali hidravlični sistem deluje normalno.
(1) Poslušajte hrup. Poslušajte, ali je hrup tekoče glasbene črpalke in tekočega glasbenega sistema preglasni in značilnosti hrupa. Preverite, ali so komponente za nadzor tlaka, kot so reliefni ventili in regulatorji zaporedja, kričali.
(2) Poslušajte zvok Impact. Se nanaša na to, ali je udarni zvok preglasen, ko hidravlični valj delovne mize spremeni smer. Ali obstaja zvok bata, ki zadene dno valja? Preverite, ali vzvratni ventil pri vzvratni strani zadene končni pokrov.
(3) Poslušajte nenormalni zvok kavitacije in prostega olja. Preverite, ali je hidravlična črpalka sesana v zrak in ali obstaja resen pojav lova.
(4) Poslušajte trkač zvok. Se nanaša na to, ali pride do trkajočega zvoka, ki ga povzroči poškodbe, ko teče hidravlična črpalka.
3. dotik
Dotaknite se premikajočih se delov, ki jih je dovoljeno dotikati ročno, da bi razumeli njihov delovni status.
(1) Dotaknite se dviga temperature. Z rokami se dotaknite površine hidravlične črpalke, rezervoarja za olje in ventilov. Če se počutite vroče, ko se ga dotaknete dve sekundi, preverite vzrok vzpona visokega temperature.
(2) Vibracije dotaknite se. Občutite vibracijo gibljivih delov in cevovodov ročno. Če obstaja visokofrekvenčna vibracija, je treba vzrok preveriti.
(3) Dotaknite se plazenja. Ko se delovna miza premika z lahkotno obremenitvijo in nizko hitrostjo, preverite, ali obstaja kakšen plazenski pojav z roko.
(4) Dotaknite se stopnje tesnosti. Uporablja se za dotikanje tesnosti železnega zamaška, mikro stikala in pritrdilnega vijaka itd.
4. Vonj
Uporabite vonj, da ločite, ali je olje smrdeče ali ne. Ali gumijasti deli zaradi pregrevanja oddajajo poseben vonj itd.
5. Preberite
Preglejte ustrezne analize napak in popravila, dnevni pregled in redne inšpekcijske kartice ter zapise o premiku in zapise o vzdrževanju.
6. Vprašajte
Dostop do upravljavca opreme in običajnega stanja delovanja opreme.
(1) Vprašajte se, ali hidravlični sistem deluje normalno. Preverite hidravlično črpalko za nepravilnosti.
(2) Vprašajte o času zamenjave hidravličnega olja. Ali je filter čist.
(3) Vprašajte se, ali je bil pred nesrečo prilagojen ventil za regulacijo tlaka ali hitrosti. Kaj je nenormalno?
(4) Vprašajte se, ali so tesnila ali hidravlični deli zamenjali pred nesrečo.
(5) Vprašajte se, kakšni nenormalni pojavi so se zgodili v hidravličnem sistemu pred in po nesreči.
(6) Vprašajte se, kakšne okvare so se pogosto pojavile v preteklosti in kako jih odpraviti.
Zaradi razlik v občutkih vsake osebe, sposobnosti presoje in praktičnih izkušenj bodo rezultati presoje vsekakor drugačni. Vendar je po večkratni praksi vzrok za neuspeh specifičen in bo sčasoma potrjen in odpravljen. Poudariti je treba, da je ta metoda učinkovitejša za inženirje in tehnike s praktičnimi izkušnjami.
Primerjava in zamenjava
Ta metoda se pogosto uporablja za preverjanje okvare hidravličnega sistema, če ni preskusnih instrumentov. In pogosto v kombinaciji z zamenjavo. Obstajata dva primera primerjalnih in nadomestnih metod na naslednji način.
Eden od primerov je uporaba dveh strojev z istim modelom in parametri zmogljivosti za izvedbo primerjalnih testov za iskanje napak. Med testom lahko zamenjate sumljive komponente stroja in nato zaženete test. Če se predstava izboljša, boste vedeli, kje je napaka. V nasprotnem primeru nadaljujte z preverjanjem preostalih komponent z isto ali drugimi metodami.
Druga situacija je, da se za hidravlične sisteme z enakim funkcionalnim vezjem uporablja primerjalna metoda zamenjave. To je bolj priročno. Poleg tega so številni sistemi zdaj povezani z visokotlačnimi cevmi, kar zagotavlja bolj priročne pogoje za izvajanje metode zamenjave. Ko se naletijo na sumljive komponente, ko je treba zamenjati nepoškodovane komponente drugega vezja, ni treba razstaviti komponent, samo zamenjajte ustrezne cevi.
Logična analiza
Za zapletene napake hidravličnega sistema se pogosto uporablja logična analiza. To pomeni, da je po pojavu napak sprejet način logične analize in sklepanja. Običajno obstajata dve izhodišču za uporabo logične analize za diagnosticiranje napak hidravličnega sistema:
Eno se začne od glavnega. Neuspeh glavnega motorja pomeni, da aktuator hidravličnega sistema ne deluje pravilno.
Drugi je, da začnete iz okvare samega sistema. Včasih okvara sistema v kratkem času ne vpliva na glavni motor, kot so sprememba temperature olja, povečanje hrupa itd.
Logična analiza je le kvalitativna analiza. Če je metoda logične analize kombinirana s testom posebnih instrumentov testiranja, se lahko učinkovitost in natančnost diagnoze napak znatno izboljšata.
Metoda odkrivanja instrumentov specifično
Nekaj pomembne hidravlične opreme mora biti podvrženo kvantitativnemu posebnemu testiranju. To je zaznavanje parametrov vzroka korenine in zagotoviti zanesljivo osnovo za presojo napak. Doma in v tujini je veliko posebnih prenosnih detektorjev napak, ki lahko merijo pretok, tlak in temperaturo ter lahko merijo hitrost črpalk in motorjev.
(1) Pritisk
Zaznajte vrednost tlaka vsakega dela hidravličnega sistema in analizirajte, ali je v dovoljenem območju.
(2) promet
Preverite, ali je vrednost pretoka olja na vsakem položaju hidravličnega sistema znotraj običajnega območja.
(3) dvig temperature
Zaznajte temperaturne vrednosti hidravličnih črpalk, aktuatorjev in rezervoarjev za gorivo. Analizirajte, ali je v običajnem območju.
(4) Hrup
Zaznajte nenormalne vrednosti hrupa in jih analizirajte, da najdete vir hrupa.
Treba je opozoriti, da je treba hidravlične dele, za katere se sumi na odpoved, testirati na preskusni klopi v skladu s tovarniškim testnim standardom. Pregled komponent mora biti najprej enostaven in nato težaven. Pomembnih komponent ni mogoče enostavno odstraniti iz sistema. Celo pregled slepega demontaže.
Način spremljanja države
Veliko hidravlične opreme je opremljeno z instrumenti za odkrivanje za pomembne parametre. Ali je merilni vmesnik rezerviran v sistemu. Opazimo ga brez odstranitve komponent ali pa je mogoče iz vmesnika zaznati parametre zmogljivosti komponent, kar zagotavlja kvantitativno podlago za predhodno diagnozo.
Na primer, v ustreznih delih hidravličnega sistema in v vsakem aktuatorju so nameščeni različni nadzorni senzorji, kot so tlak, pretok, hitrost, raven tekočine, temperatura, filtrirni vtič itd. Kadar se v določenem delu pojavi nepravilnost, lahko instrument za spremljanje pravočasno izmeri stanje tehničnega parametra. In ga je mogoče samodejno prikazati na kontrolnem zaslonu, da se analizira in preuči, prilagodi parametre, diagnosticira napake in jih odpravi.
Tehnologija spremljanja pogojev lahko zagotavlja različne informacije in parametre za napovedno vzdrževanje hidravlične opreme. Pravilno lahko diagnosticira težke napake, ki jih ne morejo rešiti samo človeški senzorični organi.
Metoda spremljanja države je običajno uporabna za naslednje vrste hidravlične opreme:
(1) Hidravlična oprema in avtomatske linije, ki imajo večji vpliv na celotno proizvodnjo po odpovedi.
(2) Hidravlična oprema in krmilni sistemi, katerih varnostne zmogljivosti je treba zagotoviti.
(3) Natančni, veliki, redki in kritični hidravlični sistemi, ki so dragi.
(4) Hidravlična oprema in hidravlični nadzor z visokimi stroški popravila ali dolgim časom popravila in velikimi izgubami zaradi izklopa okvare.
Zgoraj je način odpravljanja težav vso hidravlično opremo. Če še vedno ne morete določiti vzroka okvare opreme, nas lahko kontaktirate.Zhengxije znan proizvajalec hidravlične opreme, ima visoko-prodajno servisno ekipo na visoki ravni in nudi profesionalne storitve vzdrževanja hidravličnih strojev.
Čas objave: junij-01-2023
