1. Prosto kovanje
Prosto kovanje se nanaša na metodo obdelave z uporabo preprostih orodij za splošno uporabo ali neposredno uporabo zunanje sile na surovec med zgornjim in spodnjim nakovalom opreme za kovanje, da se surovec deformira, da se pridobijo odkovki z zahtevano geometrijsko obliko in notranjo kakovostjo.
Prosto kovanje večinoma proizvaja odkovke v majhnih serijah.Oprema za kovanje, kot so kovaška kladiva in hidravlične stiskalnice, se uporabljajo za oblikovanje surovcev za pridobitev ustreznih odkovkov.Prosto kovanje uporablja metodo vročega kovanja.
Postopek prostega kovanja vključuje osnovni postopek, pomožni postopek in postopek dodelave.
Osnovni postopek prostega kovanja je stiskanje, vlečenje, štancanje, upogibanje, rezanje, zvijanje, premikanje in kovanje itd. Toda trije najpogosteje uporabljeni postopki v dejanski proizvodnji so stiskanje, vlečenje in štancanje.
Pomožni postopek: postopek preddeformacije, kot je stiskanje čeljusti, stiskanje roba jeklenega ingota, rezanje ramena itd.
Postopek dodelave: postopek zmanjševanja površinskih napak odkovkov, kot je odstranjevanje neravnin in oblikovanje površine odkovkov.
Prednost:
(1) Fleksibilnost kovanja je velika, lahko proizvede majhne kose, manjše od 100 kg.Prav tako lahko proizvaja težke kose do 300t.
(2) Uporabljena orodja so preprosta orodja za splošen namen.
(3) Oblikovanje odkovkov je postopno deformiranje surovca v različnih regijah.Zato je tonaža kovaške opreme, ki je potrebna za kovanje istega odkovka, veliko manjša od količine kovanja.
(4) Nizke zahteve glede natančnosti opreme.
(5) Proizvodni cikel je kratek.
Slabosti:
(1) Proizvodna učinkovitost je veliko nižja od učinkovitosti kovanja.
(2) Odkovki imajo preproste oblike, nizko dimenzijsko natančnost in grobe površine.
(3) Delavci imajo visoko delovno intenzivnost in zahtevajo visoko tehnično raven.
(4) Ni enostavno uresničiti mehanizacije in avtomatizacije.
2. Kovanje
Matrično kovanje se nanaša na metodo kovanja, pri kateri se odkovki pridobivajo z oblikovanjem surovcev z matricami na posebni opremi za kovanje.Odkovki, izdelani s to metodo, so natančnih dimenzij, majhnih dodatkov za obdelavo, kompleksne strukture in visoke produktivnosti.
Razvrščeno glede na uporabljeno opremo: kovanje na kladivu, kovanje na ročični stiskalnici, kovanje na stroju za ravno kovanje, kovanje na torni stiskalnici itd.
Prednosti:
(1) Večja učinkovitost proizvodnje.Med kovanjem se deformacija kovine izvaja v votlini matrice, tako da lahko hitro pridobimo želeno obliko.
(2) Odkovke kompleksnih oblik je mogoče kovati.
(3) To lahko naredi racionalizacijo kovinske distribucije bolj razumno in izboljša življenjsko dobo delov.
(4) Velikost kovanja je natančnejša, kakovost površine je boljša in dodatek za obdelavo je manjši.
(5) Prihranite kovinske materiale in zmanjšajte delovno obremenitev pri rezanju.
(6) Pod pogojem zadostnih serij se lahko stroški delov zmanjšajo.
Slabosti:
(1) Teža odkovkov je omejena z zmogljivostjo splošne opreme za kovanje, večinoma pod 7 kg.
(2) Proizvodni cikel kovaške matrice je dolg in stroški visoki.
(3) Stroški naložbe v opremo za kovanje so višji kot pri stiskalnici za prosto kovanje.
3. Kovanje valja
Valjčno kovanje se nanaša na postopek kovanja, pri katerem se za plastično deformacijo gredice uporabi par nasproti vrtečih se pahljačastih matric, da se pridobi želeni odkovek ali odkovek.
Deformacija valjčnega kovanja je kompleksna tridimenzionalna deformacija.Večina deformiranega materiala teče vzdolž smeri dolžine, da poveča dolžino gredice, majhen del materiala pa teče bočno, da poveča širino gredice.Med postopkom valjčnega kovanja se površina prečnega prereza korena gredice stalno zmanjšuje.Postopek valjanja uporablja princip valjanja za postopno deformacijo surovca.
Valjčno kovanje je primerno za postopke deformiranja, kot so podaljševanje gredi, valjanje plošč in porazdelitev materialov po dolžini.Kovanje v valjih se lahko uporablja za izdelavo ojnic, spiralnih svedrov, ključev, cestnih konic, motik, krampov in turbinskih lopatic itd.
V primerjavi z navadnim kovanjem ima prednosti enostavne strukture opreme, stabilne proizvodnje, nizkih vibracij in hrupa, enostavne avtomatizacije in visoke učinkovitosti proizvodnje.
4. Kovanje pnevmatik
Kovanje pnevmatike je metoda kovanja, ki uporablja metodo prostega kovanja za izdelavo surovca in ga nato oblikuje v kalupu za pnevmatiko.Je metoda kovanja med prostim kovanjem in kovanjem.Široko se uporablja v malih in srednje velikih podjetjih z manj opreme za kovanje, večina pa je prostih kovaških kladiv.
Obstaja veliko vrst kalupov za pnevmatike, ki se uporabljajo pri kovanju kalupov za pnevmatike, najpogosteje uporabljeni v proizvodnji pa so tipski kalupi, kalupi za zaponke, kalupi za nastavitev, kalupi za blazine, kalupi za vpenjanje itd.
Zaprta cilindrična matrica se večinoma uporablja za kovanje rotacijskih odkovkov.Na primer, zobniki z izboklinami na obeh koncih se včasih uporabljajo za kovanje nevrtečih odkovkov.Kovanje z zaprtim cilindrom je kovanje brez bliskavice.
Za odkovke iz kalupov za pnevmatike s kompleksnimi oblikami je treba dodati dva polovična kalupa (to pomeni, dodati ločevalno površino) v cilindrični kalup, da naredimo kombiniran cilindrični kalup.In surovec se oblikuje v votlini, sestavljeni iz dveh pol kalupov.
Kompozitna folija je običajno sestavljena iz dveh delov, zgornjega in spodnjega kalupa.Za ujemanje zgornje in spodnje matrice in preprečitev premikanja odkovkov se za pozicioniranje pogosto uporabljajo vodilni drogovi in vodilni zatiči.Vpenjanje matrice se večinoma uporablja za izdelavo nevrtečih odkovkov kompleksnih oblik, kot so ojnice, odkovki vilic itd.
V primerjavi s prostim kovanjem ima kovanje pnevmatik naslednje prednosti:
(1) Ker se surovec oblikuje v votlini matrice, je velikost odkovka relativno natančna in površina relativno gladka.
(2) Porazdelitev poenostavljenega tkiva je razumna, zato je kakovost visoka.
(3) Kovanje pnevmatike lahko kuje odkovke z relativno zapletenimi oblikami.Ker obliko odkovka nadzira votlina matrice, se surovec oblikuje hitro.In produktivnost je 1- do 5-krat večja kot pri prostem kovanju.
(4) Ostalo je malo blokov, zato je dodatek za obdelavo majhen.To ne le prihrani kovinski material, ampak tudi zmanjša delovne ure strojne obdelave.
Slabosti:
(1) Potrebno je kovaško kladivo z večjo tonažo;
(2) Izdelati je mogoče samo majhne odkovke;
(3) Življenjska doba kalupa pnevmatike je nizka;
(4) Na splošno se je treba zanašati na delovno silo za premikanje kalupa pnevmatike med delom, zato je delovna intenzivnost razmeroma visoka;
(5) Kovanje pnevmatik se uporablja za izdelavo srednjih in majhnih serij odkovkov.
Zhengxi je znanproizvajalec kovaških strojev na Kitajskem, ki ponuja različne vrste kovaških stiskalnic, vključno s stroji za brezplačno kovanje, stroji za kovanje,stroji za vroče kovanje, stroji za hladno kovanje, stroji za toplo kovanje itd. Če imate kakršne koli potrebe, se obrnite na nas.
Čas objave: 30. junij 2023
