1. brezplačno kovanje
Brezplačno kovanje se nanaša na metodo obdelave uporabe preprostih orodij za splošno nameno ali neposredno nanašanje zunanje sile na prazno med zgornjim in spodnjim nakonom opreme za kovanje, da se deformira prazno, da dobijo odkupne z zahtevano geometrijsko obliko in notranjo kakovostjo.
Brezplačno kovanje v glavnem povzroča odkup v majhnih serijah. Za oblikovanje praznin se uporablja za kovanje opreme, kot so kovanje kladiva in hidravlične stiskalnice za pridobivanje kvalificiranih odkupnin. Brezplačno kovanje sprejme metodo vročega kovanja.
Prostor za brezplačno kovanje vključuje osnovni postopek, pomožni postopek in postopek zaključka.
Osnovni postopek prostega kovanja je vznemirjenje, risanje, udarjanje, upogibanje, rezanje, zvijanje, premikanje in kovanje itd. Toda trije najpogosteje uporabljeni procesi v dejanski proizvodnji so vznemirjajo, risanje in prebijanje.
Pomožni postopek: postopek pred deformacijo, kot je stiskanje čeljusti, pritiskanje roba jeklenega ingota, rezanje rame itd.
Postopek zaključka: postopek zmanjšanja površinskih napak odkovkov, na primer odstranjevanje neenakomernosti in oblikovanja kovače površine.
Prednost:
(1) Prožnost kovanja je odlična, lahko ustvari majhne koščke manj kot 100 kg. Prav tako lahko ustvari težke koščke do 300T.
(2) Uporabljena orodja so preprosta orodja s splošnim namenom.
(3) Oblikovanje odkupnikov je postopoma deformirati prazno v različnih regijah. Zato je tonaža opreme za kovanje, ki je potrebna za oblikovanje istega kovanja, veliko manjša od tistega, ki je kovanje.
(4) Zahteve z nizko natančnostjo za opremo.
(5) Proizvodni cikel je kratek.
Slabosti:
(1) Učinkovitost proizvodnje je precej nižja od učinkovitosti kovanja.
(2) Odkup imajo preproste oblike, nizko dimenzijsko natančnost in grobe površine.
(3) Delavci imajo visoko delovno intenzivnost in zahtevajo visoko tehnično raven.
(4) Ni lahko uresničiti mehanizacije in avtomatizacije.
2. Umreti kovanje
Die Forging se nanaša na metodo kovanja, v kateri se odkovji pridobijo z oblikovanjem praznin z matricami na posebni opremi za kovanje. Odkup, ki nastanejo s to metodo, so natančni, majhni, majhni v obdelavi, kompleksni v strukturi in veliko produktivnosti.
Razvrščena v skladu z uporabljeno opremo: umreti kovanje na kladivu, umri kovanje na stiskalnici ročice, umre kovanje na ravnem kovalnem stroju, umre kovanje na trenju tiska itd.
Prednosti:
(1) Večja učinkovitost proizvodnje. Med kovanjem die se deformacija kovine izvede v votlini die, tako da je mogoče želeno obliko hitro dobiti.
(2) Odjeve s kompleksnimi oblikami je mogoče ponarediti.
(3) Porazdelitev kovinskega toka lahko naredi bolj razumno in izboljša življenjsko dobo delov.
(4) Velikost kovanja matrice je bolj natančna, kakovost površine je boljša, dodatek za obdelavo pa manjše.
(5) Shranite kovinske materiale in zmanjšajte delovno obremenitev.
(6) Pod pogojem zadostnih serij se lahko zmanjšajo stroški delov.
Slabosti:
(1) Teža odkupnine matrice je omejena s sposobnostjo splošne opreme za kovanje, večinoma pod 7 kg.
(2) Proizvodni cikel kovače matrice je dolg, stroški pa visoki.
(3) Naložbeni stroški opreme za kovanje die so večji od stroškov za brezplačno kovanje tiska.
3. Kovanje
Rol Forging se nanaša na postopek kovanja, v katerem se za plastično deformiranje gredice uporabi par matric, ki se vrtijo v obliki ventilatorjev, da bi dobili želeno kovanje ali kovanje gredice.
Deformacija kovčka kovine je zapletena tridimenzionalna deformacija. Večina deformiranega materiala teče po smeri dolžine, da poveča dolžino gredice, majhen del materiala pa teče bočno, da poveča širino gredice. Med postopkom kovačenja kotanja se območje prereza korenine gredice neprekinjeno zmanjšuje. Proces kovačevanja uporablja načelo, ki se tvori, da postopoma deformira prazno.
Kovanje kotanja je primerno za deformacijske procese, kot so podolgovalne gredi, kotalne plošče in distribucijske materiale vzdolž smeri dolžine. Kovanje kotanja se lahko uporablja za izdelavo povezovalnih palic, vrtalnih koščkov, ključev, cestnih konic, motik, nabiralnikov in turbinskih rezil itd.
V primerjavi z navadnim kovanjem matrice ima kovanje prednosti preproste strukture opreme, stabilne proizvodnje, nizke vibracije in hrupa, enostavne avtomatizacije in visoke učinkovitosti proizvodnje.
4. pnevmatike umrejo kovanje
Tire Die Forging je metoda kovanja, ki sprejema metodo brezplačnega kovanja, da naredi prazno, nato pa jo oblikuje v plesni pnevmatike. To je metoda kovanja med prostim kovanjem in kovanjem. Široko se uporablja v majhnih in srednje velikih podjetjih z manj opremo za kovanje, večina pa je prosta kovača kladiva.
Obstaja veliko vrst plesni v pnevmatikah, ki se uporabljajo pri kovanju plesni v pnevmatikah, in pogosto uporabljeni v proizvodnji so kapljica tipa, kalup zaponke, nastavljena kalup, kalup blazine, vpenjalna kalup itd.
Zaprti valjni matrica se večinoma uporablja za kovanje vrtljivih odkupov. Na primer, zobniki s šefi na obeh koncih se včasih uporabljajo za kovanje neraz razvijajočih se odkovkov. Zaprti cilinder die kovanje je kovanje brez bliskavice.
Za odkupne plesni v pnevmatikah s kompleksnimi oblikami je treba v plesni valj dodati dve polovici (to je, da dodate ločitveno površino), da naredite kombinirano kalup cilindra. In prazno je oblikovano v votlini, sestavljenem iz dveh pol kalupov.
Kompozitni film je običajno sestavljen iz dveh delov, zgornje in spodnje kalupe. Da bi se ujemali z zgornjimi in spodnjimi matricami in preprečili, da bi se odkupnine preusmerili, se za pozicioniranje pogosto uporabljajo vodilne objave in vodilne zatiče. Vpenjalnik se večinoma uporablja za proizvodnjo nerazvijalnih odkovkov s kompleksnimi oblikami, kot so povezovanje palic, odkupi vilic itd.
V primerjavi s prostim kovanjem ima pnevmatike kovanje za pnevmatike naslednje prednosti:
(1) Ker se prazna tvori v votlini die, je velikost kovanja razmeroma natančna in površina sorazmerno gladka.
(2) Porazdelitev točnosti tkiva je smiselna, zato je kakovost visoka.
(3) kovanje pnevmatik lahko oblikuje odkupnine z razmeroma zapletenimi oblikami. Ker obliko kovanja nadzira die votlina, se prazno oblikuje hitro. In produktivnost je od 1 do 5 -krat večja od prostega kovanja.
(4) Preostalih blokov je malo, zato je dodatek za obdelavo majhen. To ne samo prihrani kovinski material, ampak tudi zmanjšuje obdelavo človeških ur.
Slabosti:
(1) Potrebno je kovače kladivo z večjo tonažo;
(2) Lahko se ustvarijo le majhna odkupnina;
(3) življenjska doba plesni pnevmatike je nizka;
(4) Na splošno se je treba zanašati na delovno silo, da premikate plesni med delom, zato je delovna intenzivnost razmeroma visoka;
(5) Kovanje pnevmatik se uporablja za proizvodnjo srednje in majhnih serij odkup.
Zhengxi je dobro znanProizvajalec strojev za kovanje na Kitajskem, zagotavljanje različnih vrst kovačev, vključno z brezplačnimi kovanimi stroji, umreti za kovanje,Vroče kovanje strojev, hladni stroji za kovanje, in topli kovalni stroji itd. Če imate kakršne koli potrebe, nas kontaktirajte.
Čas objave: junij-30-2023
