Kompozitni material za luknjo je nekakšen pregledni pokrov odprtine, njegove značilnosti pa so razložene: pregledni pokrov odprtine je sestavljen z določenim postopkom, ki uporablja polimer kot matrični material, dodaja ojačitvene materiale, polnila itd.
Dejansko je pokrov za luknjo z odprtinami (imenovan tudi polimerne steklene vlakne, ojačene s plastičnim plastičnim pokrovom/kompozitnim materialnim pokrovom odprtine) neke vrste prevleka za odprtino, ki uporablja steklene vlaknine in njegove izdelke (steklena krpa, trak, filt, preja itd.) Kot ojačitveni materiali in sintetična smola kot matrični material. Sestavljen je iz nenasičene poliestrske smole, polnil, pobudnikov, zgoščevalcih, aditivih z nizkim krčenjem, filmskih sredstev za film, pigmentov in ojačitvenih materialov itd.
Med dodanimi materiali so glavni materiali, ojačani z vlakninami (steklena krpa, trak, klobučevi, preja itd.), Ki so značilni majhna specifična gravitacija, velika specifična moč in specifični modul. Na primer, sestavljeni material ogljikovih vlaken in epoksi smole, njegova specifična moč in specifični modul so večkrat večji od moči jeklene in aluminijeve zlitine, poleg tega pa ima tudi odlično kemijsko stabilnost, odpornost proti trenju in obrabo, samovšečnost, toplotno odpornost, odpornost na utrujenost, odpornost na utrujenost, električno izolacijo in druge lastnosti. Sestavek grafitnih vlaken in smole lahko dobite material s koeficientom ekspanzije, ki je skoraj enak nič. Druga značilnost materialov, ojačanih z vlakninami, je anizotropija, tako da je mogoče razporeditev vlaken zasnovati glede na zahteve glede trdnosti različnih delov izdelka. Aluminijasti matrični kompoziti, ojačani z ogljikovimi vlakni in silicijevim karbidnim vlaknom, lahko še vedno ohranijo zadostno trdnost in modul pri 500 ° C.
Kompozitne prevleke za odprtine lahko razdelimo na BMC in SMC glede na povpraševanje na trgu, različne proizvodne procese in materiale:
BMC (DMC) materiali so razsuti spojine. Na Kitajskem se pogosto imenuje nenasičena poliestrska razvadna spojina. Glavna surovina je testo podobna predpreg, ki ga v celoti mešajo GF (sesekljana steklena vlakna), UP (nenasičena smola), MD (polnilo) in različnimi dodatki. Materiali DMC so bili prvič uporabljeni v nekdanji Zahodni Nemčiji in Združenem kraljestvu v šestdesetih letih prejšnjega stoletja, nato pa so se v ZDA in Japonski razvili v 70. in osemdesetih letih prejšnjega stoletja. Ker ima BMC -jeva razsuta molška spojina odlične električne lastnosti, mehanske lastnosti, toplotno odpornost, kemično korozijsko odpornost in se prilagaja različnim procesom oblikovanja, lahko ustreza zahtevam zmogljivosti različnih izdelkov in se pogosto uporablja pri avtomobilski proizvodnji, železniškem prevozu, gradbenih dodatkov, mehanskih in električnih izdelkih in drugih poljih.
SMC kompoziti so spojine za oblikovanje pločevine. Glavne surovine so sestavljene iz GF (posebna preja), UP (nenasičena smola), aditiv z nizkim krčenjem, MD (polnilo) in različnih pomožnih sredstev. V Evropi se je prvič pojavil v začetku šestdesetih let prejšnjega stoletja, okoli leta 1965 pa sta ZDA in Japonska zaporedno razvila to plovilo. V poznih osemdesetih letih je moja država uvedla tuje napredne proizvodne linije SMC in proizvodne procese. Kompozitni materiali SMC in njihovi proizvodni izdelki SMC imajo odlične električne izolacijske lastnosti, mehanske lastnosti, toplotno stabilnost in kemično korozijsko odpornost. Zato je paleta uporabe izdelkov SMC precej pogosta. Trenutni razvojni trend je nadomestiti BMC materiale s kompoziti SMC.
Zdaj ima uporaba naših pokrovov z rezino veliko vlogo v našem življenju, pokrovnice za smole pa izstopajo zaradi njihove samočiščene funkcije.
Uporaba pokrovov pločevin iz smole na cesti ima značilnosti izolacije, brez hrupa, brez vrednosti recikliranja in naravne proti-kraje. Za prevleke iz litega železa je nenadomestljivo.
Pokrov za odprtino za smolo je edinstven postopek oblikovanja, zaradi česar je mesto videti povsem novo. Življenje službe je v bistvu 20-50 let. Pokrov z monsolnimi luknjami, ki ga tvori visoko temperaturno oblikovanje, ima prednosti lahke teže in visoke trdnosti, odlične odpornosti na utrujenost in varnost poškodb. Ima prednosti preprostega oblikovanja, nizkega brušenja, dobre kemične odpornosti na korozijo, dobre kisline in alkalijske odpornosti ter čudovitega videza, onesnaževala v odpadni vodi pa se še zmanjšajo.
Zdaj na trgu so prevleke za odprtine, ki jih proizvajajo različni sestavljeni proizvajalci odprtin, izdelani iz različnih materialov, vendar je več značilnosti podobnih:
1. Močna zmogljivost proti kraji: Kompozitni pokrovi odprtin so na splošno izdelani iz nenasičene smole, steklenih vlaken in drugih materialov s posebnim proizvodnim postopkom, izdelki pa nimajo vrednosti recikliranja. Okrepitev ni tako enostavna.
2. Servisna življenjska doba: Z uporabo visokozmogljive smole, steklenih vlaken in posebne proizvodne procesne formule se zagotovi prodor sestavljene vrtine v steklenem vlaknu in oprijem med obema močno poveča, tako da material ne bo poškodovan pod delovanjem ciklične obremenitve. Pojavi se notranja škoda, s čimer zagotavlja življenjsko dobo izdelka in enake prednosti drugih obkroženih plošč iz smole, ki učinkovito odpravlja pomanjkljivost slabe adhezije.
3. Visoko temperaturna/nizko temperaturna odpornost, dobra izolacijska zmogljivost in močna korozijska odpornost: izdelek je proti koroziji, netoksičen in neškodljiv. Brez kovinskih dodatkov. Uporablja se lahko v zapletenih in spremenljivih, ostrih in zahtevnih krajih. Pokrovci za odprtine, ki jih proizvajajo proizvajalci Composite Composite Composite Ganhole, so testirali ustrezne nacionalne avtoritativne testiranje in imajo očitno odpornost na kislino in alkalij, korozijsko odpornost, proti staranju in številni drugi kazalniki, ki ustrezajo standardom kakovosti izdelka.
4. Čudovita in praktična, vrhunska: Glede na potrebe kupcev višjega cenovnega razreda lahko naredimo zapleten logotip in različne barve na površini iste personalizirane zasnove, tako da je vzorec občutljiv, barva je svetla in jasna. Glede na zahteve kupcev ga je mogoče izdelati v različne imitacijske kamnite nastope in barve, ki so enake kot različni kamniti pločniki.
5. Močna nosilnost: dno sprejme posebno oblikovalsko strukturo, neprekinjeno ojačitvene vlaknine pa so izdelane iz materiala, da se zagotovi, da so krpa vlaken in steklenih vlaken integrirana, tako da ima izdelek določeno nosilnost.
6. varstvo okolja, nedrseča, nizka hrup: Pokrov iz odprtine ne bo zdrsnil po valjanju avtomobila in ne bo škodljivega ušesnega hrupa in onesnaženja.
Pri namestitvi sestavljenega pokrova odprtine sledite tem štirim korakom:
1. Pred namestitvijo mora biti temelj pokrova odprtine čist in trden, notranji premer, dolžina in širina pa je treba določiti glede na velikost pokrova odprtine.
2. Pri namestitvi sestavljenega pokrova odprtine na cementno cesto bodite pozorni na zidarstvo Wellhead z betonom, na obrobju pa je treba določiti betonski zaščitni obroč za vzdrževanje približno 10 dni.
3. Pri namestitvi kompozitnih prevlek na pločniku na asfaltnem pločniku je treba posvetiti pozornost, da se prepreči gradbena stroja, ki neposredno valjajo pokrov iz odprtine in sedež v vrtini, da se izognemo poškodbam.
4. Da bi ohranili lepoto pokrova odprtin in jasnega rokopisa in vzorca, bodite previdni, da ne obarvate pokrova odprtine, ko na cestni površini nalijete asfalt in cement.
razvojna pot:
(1) Njegova moč je na drugem od moči pri kamnitih plastičnih prevlekah odprtin. Lahko nosi več kot 40 ton vozil.
(2) Njegova celovita zmogljivost je med kamen-plastičnim pokrovom odprtine in betonskim pokrovom odprtine, ki je boljši od betona; Uporablja se lahko v priložnostih z visokimi tehničnimi zahtevami za prevleke za odprtine.
(3) Njegova izjemna prednost je, da ne uporablja jeklene ojačitve skeleta, ampak je ojačana s kompozitnimi steklenimi vlakninami, ki spada v izdelke GRC. Zato ima prednost, da ne vpliva na to, ko cena jekla še naprej narašča. Ker ne vsebuje malo železa, je bolj proti kraji kot kamniti plastični in vlaknini betonski obkrožki.
(4) Njegova hitrost strjevanja je večkrat hitrejša kot pri vlakno betona, v 8 urah pa jo je mogoče zamakniti. Če se proizvede v treh izmenah, ga lahko v 24 urah trikrat zapustimo. Čeprav je količina plesni večja od kamnite plastike, je le 1/6 pokrova iz betonske luknje iz vlaken. Prav tako lahko zmanjša naložbe plesni. Z letno proizvodnjo 10.000 sklopov pokrovov odprtin je potrebnih le 10 sklopov kalupov.
(5) Kompozitni pokrov odprtine je idealen, naprednejši in neprimerljiv z drugimi kalupi (kot so gumijaste kalupe, plastične kalupe, plastične kalupe, ojačene s steklenimi vlakni).
(6) Pri nenehnem izboljševanju in posodobitvi sestavljenega pokrova odprtin so različni kazalci presegli industrijski standard Ministrstva za gradbeništvo in v bistvu dosegli standard kakovosti industrije pokritosti v moji državi.
Gospaserafina +86 15102806197
Čas objave: APR-23-2022
