V prahu metalurgija (Praška metalurgija, imenovana PM) je metalurška tehnologija, v kateri se kovinski prah (ali mešanica kovinskega prahu in nevilnega prahu) uporablja kot surovina za oblikovanje kovinskih izdelkov ali materialov s tvorbo, sintranjem ali vročo oblikovanjem. Proces proizvodnje metalurgije v prahu je podoben proizvodnemu procesu keramičnih izdelkov, zato ljudje pogosto imenujejo metodo metalurgije v prahu "Cermet metoda".
S hitrim razvojem vseh življenjskih slojev, različnih zahtev, kot sta lahka in kompaktna zasnova, vse več delov postaja vse bolj zapleteno, kar spodbuja prah metalurgijski postopek, da se soočijo z več izzivi.
S povečanjem količine PM so zahteve za postopek najpomembnejše. Kot najbolj kritična oprema na proizvodni liniji metalurgije v prahu, prah, ki tvori hidravlični tisk, določa kakovost praškastega kompaktnega in omejuje razvoj praškaste metalurgijske industrije na Kitajskem. . Visokozmogljiva praškasta tiska je prah, ki tvori prah hidravlični tisk, ki temelji na tehnologiji elektro-hidravličnega razmerja, vendar je njegova tehnologija v zaklenjenem stanju.
Trenutno so večje proizvodne obrate v prahu uvedle napredno opremo za oblikovanje prahu in proizvodne linije iz tujine, vendar uvedba samo ne more temeljno rešiti problema. Zato je neodvisen razvoj visokotehnološke opreme za oblikovanje prahu tudi največji razvojni trend v industriji prahu.
Postopek oblikovanja metalurgije v prahu
Oblikovanje je pomemben korak v procesu metalurgije v prahu. Namen oblikovanja je ustvariti kompakt z določeno obliko, velikostjo, gostoto in močjo. Kompresijsko oblikovanje je najbolj osnovna metoda oblikovanja.
Metoda stiskanja ima preprost proces, visoko učinkovitost in je primeren za avtomatizirano proizvodnjo. Vendar porazdelitev tlaka te metode ni enakomerna, tako da gostota zelenega telesa ni enakomerna, pokanje pa je nagnjeno, kar vodi k pojavu okvarjenih izdelkov.
a. Enotnost porazdelitve gostote kompaktnega: Ker telo praška teče v vse smeri, potem ko je v stresu v matrici, povzroči stranski tlak, pravokoten na steno matrice. Stranski tlak povzroči trenje, kar bo povzročilo znaten padec tlaka v višinski smeri kompaktnega.
Ukrepi za izboljšanje: 1) Zmanjšajte trenje, nanesite mazalno olje na notranji steni ali uporabite kalup z gladko notranjo steno;
2) dvosmerno stiskanje se uporablja za izboljšanje neenakomernosti porazdelitve gostote zelenih spojev;
3) Pri načrtovanju kalupa poskusite zmanjšati razmerje med premerom višine.
b. Demoling Celovitost: Zaradi elastične širitve ženskega plesni med postopkom stiskanja, ko se tlak odstrani, kompakt ovira elastično krčenje ženskega plesni, kompakt pa je podvržen radialnemu tlaku, zaradi česar se kompakt med postopkom odmikanja v kompaktu lahko uniči pod zgornjim stresom.
Ukrepi za izboljšanje: Glede na strukturo bi se morali deli izogibati tankostenskim, globokim in ozkim utorom, ostrim robom, majhnim in tankim šefom in drugim oblikam čim več.
Iz zgornjih dveh točk je bil grobi opis vpliva enega samega dejavnika v procesu nadzora nad oblikovanjem na kakovost izdelka, v praktičnih aplikacijah pa so različni vplivni dejavniki obojestranski. Med raziskovalnim postopkom je ugotovljeno, da so dejavniki, ki hkrati vplivajo na kakovost izdelka,:
1. Vpliv oblikovanja pritiska na kakovost gredice: stiskalna sila neposredno vpliva na gostoto. Obstoječi padec tlaka med stiskanjem povzroči razplet in olupljenje, razpoke pa obstajajo na vmesniku kompaktnega po zamikanju.
2. Vpliv hitrosti stiskanja na kakovost kompaktnega: Med stiskanjem praška stiskalna hitrost vpliva na izcedek zraka iz pore med praški in neposredno vpliva na enakomernost kompaktne gostote. Razlika gostote kompaktnega je razmeroma velika. Lažje je izdelati razpoke.
3. Vpliv časa zadrževanja na kakovost kompaktnega: med postopkom stiskanja mora biti pod največjim pritiskom na primer ustrezen čas zadrževanja, kar lahko znatno poveča gostoto kompaktnega.
Popolnoma avtomatska oprema za metalurgijo v prahu, ki jo je na novo razvil Chengdu Zhengxi Hydravlic Equipment Manufacturing Co., Ltd., je zasnovana kot nova domača pionirska oprema, ki vključuje prednosti mehanskih stiskalnic in servo hidravličnih stiskalnic CNC.
Kompozitna podlaga za plesen v opremi s plavajočimi predlogi lahko učinkovito nadzoruje konsistenco izdelka in kvalificirano hitrost izdelka. Na podlagi izpolnjevanja konstantnega pritiska na tlak je dodan pritrjeni mehanizem stiskanja mehaničnega stiskalnice, ki ne more samo služiti kot meja, ampak tudi kot pritrjeni mehanizem za stiskanje. Dvojna zaščita stiskanja in stiskanja močno izboljša natančnost izdelka in učinkovitost proizvodnje.
Gospaserafina
Tel/WTS/WeChat: 008615102806197
Čas objave: junij-07-2021
