Kovanje je kolektivno ime za kovanje in žigosanje. To je metoda oblikovanja, ki uporablja kladivo, nakovalnik in udarec kovalnega stroja ali kalup, da pritiska na prazno, da povzroči plastično deformacijo, da dobi dele zahtevane oblike in velikosti.
Kaj kova
Med postopkom kovanja je celotno prazno podvrženo znatni plastični deformaciji in razmeroma veliki količini plastičnega pretoka. V postopku žigosanja je prazno v glavnem oblikovano s spreminjanjem prostorskega položaja vsakega območja dela in v njem ni plastičnega toka čez veliko razdaljo. Kovanje se uporablja predvsem za obdelavo kovinskih delov. Uporablja se lahko tudi za obdelavo nekaterih nekovinskih kovin, kot so inženirska plastika, guma, keramične praznine, opeke in oblikovanje sestavljenih materialov.
Kotaljenje, risanje itd. V kovanju in metalurški industriji so vse plastične ali tlačne obdelave. Vendar se kovanje uporablja predvsem za proizvodnjo kovinskih delov, medtem ko se valjanje in risanje večinoma uporabljajo za proizvodnjo kovinskih materialov s splošnimi namestnimi ploščami, kot so plošče, trakovi, cevi, profili in žice.
Klasifikacija kovanja
Kovanje je v glavnem razvrščeno po metodi oblikovanja in temperaturi deformacije. Po metodi oblikovanja lahko kovanje razdelimo v dve kategoriji: kovanje in žigosanje. Glede na temperaturo deformacije lahko kovanje razdelimo na vroče kovanje, hladno kovanje, toplo kovanje in izotermalno kovanje itd.
1. vroče kovanje
Vroče kovanje je kovanje, ki se izvaja nad temperaturo rekristalizacije kovine. Povečanje temperature lahko izboljša plastičnost kovine, kar je koristno za izboljšanje notranje kakovosti obdelovanca in manj verjetno, da bo pokvarila. Visoke temperature lahko tudi zmanjšajo deformacijsko odpornost kovine in zmanjšajo tonažo potrebnekovanje strojev. Vendar pa obstaja veliko vročih procesov kovanja, natančnost obdelovanja je slaba in površina ni gladka. In odkupni so nagnjeni k oksidaciji, dekarburizaciji in škode. Kadar je obdelovanec velik in debel, ima material visoko trdnost in nizko plastičnost (na primer upogibanje z valjanjem ekstra debelih plošč, risanje visoko ogljikovih jeklenih palic itd.), Uporablja se vroče kovanje.
Na splošno uporabljene vroče temperature kovanja so: ogljikovo jeklo 800 ~ 1250 ℃; Zlobno konstrukcijsko jeklo 850 ~ 1150 ℃; Hitro jekleno jeklo 900 ~ 1100 ℃; Običajno uporabljena aluminijasta zlitina 380 ~ 500 ℃; zlitina 850 ~ 1000 ℃; medenina 700 ~ 900 ℃.
2. hladno kovanje
Hladno kovanje je, ki se izvaja pod temperaturo rekristalizacije kovine. Na splošno se hladno kovanje nanaša na kovanje pri sobni temperaturi.
Obdelovanci, ki jih tvori hladno kovanje pri sobni temperaturi, imajo visoko obliko in dimenzijsko natančnost, gladke površine, nekaj korakov obdelave in so priročni za samodejno proizvodnjo. Številne hladne kovane in hladne žigosane dele se lahko neposredno uporabljajo kot deli ali izdelki, brez potrebe po obdelavi. Vendar pa je med hladno kovanje zaradi nizke plastičnosti kovine med deformacijo enostavno pojaviti razpok in deformacijska odpornost je velika, ki zahtevajo velike tone za kovanje strojev.
3. Toplo kovanje
Kovanje pri temperaturi, višji od običajne temperature, vendar ne presega temperature rekristalizacije, se imenuje toplo kovanje. Kovina je predhodno ogreta, temperatura ogrevanja pa je precej nižja kot pri vročem kovanju. Toplo kovanje ima večjo natančnost, gladko površino in nizko odpornost na deformacijo.
4. Izotermalno kovanje
Izotermalno kovanje ohranja prazno temperaturno konstanto v celotnem postopku oblikovanja. Izotermalno kovanje je v celoti uporabiti visoko plastičnost nekaterih kovin pri isti temperaturi ali pridobiti posebne strukture in lastnosti. Izotermalno kovanje zahteva ohranjanje plesni in slabega materiala pri konstantni temperaturi, kar zahteva visoke stroške in se uporablja samo za posebne procese kovanja, kot je superplastično oblikovanje.
Značilnosti kovanja
Kovanje lahko spremeni kovinsko strukturo in izboljša kovinske lastnosti. Ko je ingot vroče kovano, se prvotna ohlapnost, pore, mikro stiki itd. V litem stanju stisnejo ali varijo. Prvotni dendriti so razbiti, zaradi česar so zrna lepša. Hkrati se spreminjata prvotna segregacija karbida in neenakomerna distribucija. Naj bo struktura enakomerna, da dobite odkup, ki so goste, enotne, fine, imajo dobro splošno delovanje in so zanesljive pri uporabi. Ko se kovanje deformira z vročo kovanje, ima kovina vlaknato konstrukcijo. Po hladni deformaciji kovanja postane kovinski kristal urejen.
Kovanje je, da kovinski tok plastično naredi, da tvori obdelovanec želene oblike. Količina kovine se ne spreminja, ko se plastični pretok pojavi zaradi zunanje sile, kovina pa vedno teče v del z najmanj upornostjo. V proizvodnji se oblika obdelovanja pogosto nadzira v skladu s temi zakoni, da se doseže deformacije, kot so zgostitev, raztezanje, širitev, upogibanje in globoko risanje.
Velikost ponarejenega obdelovanja je natančna in ugodna za organizacijo množične proizvodnje. Dimenzije plesni, ki se tvorijo v aplikacijah, kot so kovanje, ekstruzija in žigosanje, so natančne in stabilne. Za organizacijo specializirane mase ali mase se lahko uporabijo visoko učinkovite kovače in samodejno kovanje.
Pogosto uporabljeni kovalni stroji vključujejo kovanje kladiva,hidravlične stiskalnicein mehanske stiskalnice. Klava za kovanje ima veliko udarno hitrost, kar je koristno za plastični tok kovine, vendar bo ustvarilo vibracije. Hidravlična stiskalnica uporablja statično kovanje, kar je koristno za kovanje skozi kovino in izboljšanje strukture. Delo je stabilno, vendar je produktivnost nizka. Mehanski tisk ima fiksno kap in je enostavno izvesti mehanizacijo in avtomatizacijo.
Razvojni trend kovanja tehnologije
1) izboljšati lastno kakovost kovanih delov, predvsem za izboljšanje njihovih mehanskih lastnosti (moč, plastičnost, žilavost, moč utrujenosti) in zanesljivost.
To zahteva boljšo uporabo teorije plastične deformacije kovin. Nanesite materiale z boljšo kakovostjo, na primer jeklo z vakuumsko obdelano in jeklo z vakuumom. Pravilno izvedite ogrevanje in kovanje toplote. Bolj strogo in obsežno nedestruktivno testiranje kovanih delov.
2) Nadalje razvijte tehnologijo natančnosti in natančnosti za žigosanje. Nerezana obdelava je najpomembnejši ukrep in smer za strojno industrijo za izboljšanje uporabe materiala, izboljšanje produktivnosti dela in zmanjšanje porabe energije. Razvoj neoksidativnega ogrevanja kovanjskih praznin, pa tudi z visoko trdoživostjo, odpornostjo na obrabo, dolgoletni materiali plesni in metode površinskega obdelave, bo pripomoglo k razširjenemu uporabi natančnega kovanja in natančnega žigosanja.
3) Razviti kovačo opremo in kovanje proizvodnih linij z večjo produktivnostjo in avtomatizacijo. V okviru specializirane proizvodnje se produktivnost dela močno izboljša in stroški kovanja zmanjšajo.
4) Razviti prilagodljive sisteme za oblikovanje kovanja (uporaba skupinske tehnologije, hitre spremembe matrice itd.). To omogoča večkratno, majhno serijsko kovanje proizvodnje za uporabo visoko učinkovite in zelo avtomatizirane opreme za kovanje ali proizvodnje. Naj bo njena produktivnost in gospodarstvo blizu ravni množične proizvodnje.
5) Razviti nove materiale, kot so kovanje obdelave metod metalurgijskih materialov v prahu (zlasti dvoslojni kovinski prah), tekoča kovina, plastika, ojačana z vlakninami in drugi sestavljeni materiali. Razviti tehnologije, kot so superplastično oblikovanje, visokoenergijsko oblikovanje in notranje oblikovanje visokega tlaka.
Čas objave: februar 04-2024
