10 Proceset e formimit plastik të përdorur zakonisht

Këtu do të prezantojmë 10 procese të formimit plastik të përdorur zakonisht. Lexoni të dini më shumë detaje.

1. Formimi i injeksionit
2. Formimi i goditjes
3. Formimi i nxjerrjes
4. Kalenderimi (fletë, film)
5. Formimi i kompresimit
6. Formimi i injektimit të kompresimit
7. Formimi rrotullues
8. tetë, formimi i pikave plastike
9. Formimi i flluskës
10. Formimi i lagësht

1. Formimi i injeksionit

Parimi i formimit të injeksionit është të shtoni lëndë të para kokrrizore ose pluhur në shoferin e makinës injeksion, dhe lëndët e para nxiten dhe shkrihen në një gjendje të lëngut. I drejtuar nga vidhosja ose pistoni i makinës së injektimit, ajo hyn në zgavrën e mykut përmes grykës dhe sistemit të portave të mykut dhe ngurtësohet dhe formon në zgavrën e mykut. Faktorët që ndikojnë në cilësinë e formimit të injeksionit: Presioni i injektimit, koha e injektimit dhe temperatura e injektimit.

Karakteristikat e procesit:

Avantazhi:

(1) Cikli i shkurtër i formimit, efikasiteti i lartë i prodhimit dhe automatizimi i lehtë.

(2) Mund të formojë pjesë plastike me forma komplekse, dimensione të sakta dhe futje metalike ose jo metalike.

(3) Cilësia e qëndrueshme e produktit.

(4) Gama e gjerë e adaptimit.

Mangësia:

(1) Pricemimi i pajisjeve të formimit të injeksionit është relativisht i lartë.

(2) Struktura e mykut të injektimit është komplekse.

(3) Kostoja e prodhimit është e lartë, cikli i prodhimit është i gjatë, dhe nuk është i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve plastike me një pjesë të vetme dhe të vogla.

Aplikimi:

Në produktet industriale, produktet e formuara me injeksion përfshijnë furnizime kuzhine (kanaçe mbeturinash, tas, kova, tenxhere, enë tavoline, dhe kontejnerë të ndryshëm), banesa të pajisjeve elektrike (tharëse flokësh, pastrues vakum, miksera ushqimesh, etj.), Lodra dhe lojëra, automobila produkte të ndryshme të industrisë, pjesë të shumë produkteve të tjera, etj.

1) Vendosni formimin e injeksionit

Formimi i futjes i referohet injektimit të rrëshirës pas ngarkimit të futjeve të para-përgatitura të materialeve të ndryshme në myk. Një metodë e formimit në të cilën materiali i shkrirë është i lidhur me një insert dhe solidarizuar për të formuar një produkt të integruar.

Karakteristikat e procesit:

(1) Kombinimi para formimit të inserteve të shumta e bën më të racionuar pas inxhinierisë së kombinimit të njësisë së produktit.
(2) Kombinimi i formueshmërisë së lehtë dhe përkulshmërisë së rrëshirës dhe ngurtësisë, forcës dhe rezistencës së nxehtësisë së metaleve mund të bëhet në produkte komplekse dhe të hollë të integruara metalike-plastike.
(3) veçanërisht duke përdorur kombinimin e izolimit të rrëshirës dhe përçueshmërisë së metaleve, produktet e formuara mund të plotësojnë funksionet themelore të produkteve elektrike.
(4) Për produkte të ngurtë të formuar dhe produkte të formuara elastike të lakuara në pads nënshkrimin e gomës, pas formimit të injeksionit në substrat për të formuar një produkt të integruar, puna e ndërlikuar e rregullimit të unazës së vulosjes mund të lihet më lehtë, duke e bërë më të lehtë kombinimin automatik të procesit pasues.

2) Formimi me injeksion me dy ngjyra

Formimi i injeksionit me dy ngjyra i referohet metodës së formimit të injektimit të dy plastikave me ngjyra të ndryshme në të njëjtën myk. Mund të bëjë që plastika të shfaqet në dy ngjyra të ndryshme dhe gjithashtu mund të bëjë që pjesët plastike të paraqesin një model të rregullt ose model të parregullt të moiré, në mënyrë që të përmirësojë përdorueshmërinë dhe estetikën e pjesëve plastike.

Karakteristikat e procesit:

(1) Materiali thelbësor mund të përdorë materiale me viskozitet të ulët për të zvogëluar presionin e injektimit.
(2) Nga konsiderimi i mbrojtjes së mjedisit, materiali thelbësor mund të përdorë materialin sekondar të ricikluar.
(3) Sipas karakteristikave të ndryshme të përdorimit, për shembull, materialet e buta përdoren për shtresën lëkure të produkteve të trasha, dhe materiale të forta përdoren për materialin thelbësor. Ose materiali thelbësor mund të përdorë plastikë shkumë për të zvogëluar peshën.
(4) Materialet thelbësore me cilësi më të ulët mund të përdoren për të ulur kostot.
(5) Materiali i lëkurës ose materiali thelbësor mund të bëhet nga materiale të shtrenjta me veti të veçanta sipërfaqësore, siç janë ndërhyrja e valës anti-elektromagnetike, përçueshmëria e lartë elektrike dhe materialet e tjera. Kjo mund të rrisë performancën e produktit.
(6) Kombinimi i duhur i materialit të lëkurës dhe materialit thelbësor mund të zvogëlojë stresin e mbetur të produkteve të formuara, dhe të rrisë forcën mekanike ose vetitë e sipërfaqes së produktit.

3) Procesi i formimit të injeksionit mikrofoam

Procesi i formimit të injeksionit mikrofoam është një teknologji inovative e formimit të injeksionit me precizion. Produkti plotësohet nga zgjerimi i poreve, dhe formimi i produktit përfundon nën presion më të ulët dhe mesatar.

Procesi i formimit të shkumës mikrocelulare mund të ndahet në tre faza:

Së pari, lëngu superkritik (dioksidi i karbonit ose azoti) shpërndahet në ngjitësin e shkrirë të nxehtë për të formuar një zgjidhje me një fazë. Pastaj injektohet në zgavrën e mykut në një temperaturë dhe presion më të ulët përmes grykës së ndërprerës. Një numër i madh i bërthamave të flluskave të ajrit janë formuar në produkt për shkak të paqëndrueshmërisë molekulare të shkaktuar nga temperatura dhe ulja e presionit. Këto bërthama flluskë gradualisht rriten për të formuar vrima të vogla.

Karakteristikat e procesit:

(1) Formimi i injeksionit preciz.
(2) Përparim Shumë kufizime të formimit tradicional të injeksionit. Mund të zvogëlojë ndjeshëm peshën e pjesës së punës dhe të shkurtojë ciklin e formimit.
(3) Deformimi i prishjes dhe qëndrueshmëria dimensionale e pjesës së punës janë përmirësuar shumë.

Aplikimi:

Panelet e makinave, panelet e dyerve, kanalet me ajër të kondicionuar, etj.

4) Formimi i injeksionit nano (NMT)

NMT (teknologjia e formimit nano) është një metodë e ndërthurjes së metaleve dhe plastikës me nanoteknologjinë. Pasi sipërfaqja metalike të trajtohet nano, plastika injektohet drejtpërdrejt në sipërfaqen e metaleve, në mënyrë që metali dhe plastika të formohen në mënyrë integrale. Teknologjia e formimit nano është e ndarë në dy lloje të proceseve sipas vendndodhjes së plastikës:

(1) Plastika është një formim integral i sipërfaqes së mos-shfaqjes.
(2) Plastika është formuar në mënyrë integrale për sipërfaqen e jashtme.

Karakteristikat e procesit:

(1) Produkti ka një pamje dhe strukturë metalike.
(2) Thjeshtoni hartimin e pjesëve mekanike të produktit, duke e bërë produktin më të lehtë, më të hollë, më të shkurtër, më të vogël dhe më kosto-efektive sesa përpunimi CNC.
(3) Ulja e kostove të prodhimit dhe forca e lartë e lidhjes, dhe ul shumë shkallën e përdorimit të harxhimeve të lidhura.

Materialet e zbatueshme metalike dhe rrëshirë:

(1) Alumini, magnezi, bakri, çeliku inox, titani, hekuri, fletët e galvanizuara, bronzi.
(2) Përshtatshmëria e aliazhit të aluminit është i fortë, përfshirë serinë 1000 deri në 7000.
(3) Rrëshirat përfshijnë PPS, PBT, PA6, PA66 dhe PPA.
(4) PPS ka forcë ngjitëse veçanërisht të fortë (3000N/C㎡).

Aplikimi:

Rasti i telefonit celular, rasti i laptopit, etj.

Formim i goditjes

Formimi i goditjes është që të kapni lëndën e parë termoplastike të shkrirë të ekstruduar nga ekstruderi në myk, dhe pastaj të fryni ajrin në lëndën e parë. Lënda e parë e shkrirë zgjerohet nën veprimin e presionit të ajrit dhe ngjitet në murin e zgavrës së mykut. Më në fund, metoda e ftohjes dhe forcimit në formën e dëshiruar të produktit. Formimi i goditjes është i ndarë në dy lloje: formimi i goditjes së filmit dhe formimi i goditjes së zbrazët.

1) fryrja e filmit

Goditja e filmit është të nxjerrë plastikën e shkrirë në një tub të hollë cilindrik nga hendeku unazor i vdes nga koka ekstruder. Në të njëjtën kohë, goditja e ajrit të ngjeshur në zgavrën e brendshme të tubit të hollë nga vrima qendrore e kokës së makinës. Tubi i hollë hidhet në një film tubular me një diametër më të madh (i njohur zakonisht si një tub flluskë), dhe është mbështjellë pas ftohjes.

2) Formimi i goditjes së zbrazët

Formimi i goditjes së zbrazët është një teknologji sekondare e formimit që fryn parisonin e ngjashëm me gomën e mbyllur në zgavrën e mykut në një produkt të uritur me anë të presionit të gazit. Dhe është një metodë e prodhimit të produkteve plastike të uritur. Formimi i goditjes së zbrazët ndryshon sipas metodës së prodhimit të parisonit, duke përfshirë formimin e goditjes së nxjerrjes, formimin e goditjes së injeksionit dhe formimin e goditjes së shtrirjes.

1))Formimi i goditjes së nxjerrjes:Isshtë për të nxjerrë një parison tubular me një ekstruder, kapeni atë në zgavrën e mykut dhe të vulosni pjesën e poshtme ndërsa është e nxehtë. Pastaj kaloni ajrin e ngjeshur në zgavrën e brendshme të tubit bosh dhe e hidhni në formë.

2))Formimi i goditjes së injektimit:Parisoni i përdorur fitohet nga formimi i injeksionit. Parisoni mbetet në thelbin e mykut. Pasi myku të mbyllet me mykun e goditjes, ajri i ngjeshur kalohet përmes mykut thelbësor. Parisoni është i fryrë, ftohur dhe produkti merret pas prishjes.

Avantazhi:

Trashësia e murit të produktit është e njëtrajtshme, toleranca në peshë është e vogël, përpunimi pas përpunimit është më pak, dhe qoshet e mbeturinave janë të vogla.

Isshtë i përshtatshëm për prodhimin e produkteve të vogla të rafinuara me tufa të mëdha.

3))Formimi i goditjes së shtrirjes:Parisoni që është ndezur në temperaturën e shtrirjes vendoset në mykun e goditjes. Produkti merret duke u shtrirë gjatësorisht me një shufër shtrirëse dhe shtrihet në horizontale me ajër të ngjeshur në erë.

Aplikimi:

(1) Formimi i goditjes së filmit përdoret kryesisht për të bërë forma të hollë plastike.
(2) Formimi i goditjes së zbrazët përdoret kryesisht për të bërë produkte plastike të zbrazëta (shishe, fuçi paketimi, kanaçe për ujitje, rezervuarë të karburantit, kanaçe, lodra, etj.).

Formim nxjerrje

Formimi i nxjerrjes është kryesisht i përshtatshëm për formimin e termoplastikës dhe është gjithashtu i përshtatshëm për formimin e disa plastikave termosetting dhe të përforcuar me rrjedhshmëri të mirë. Procesi i formimit është të përdorësh vidhën rrotulluese për të nxjerrë lëndën e parë termoplastike të ndezur dhe të shkrirë nga koka me formën e kërkuar të seksionit kryq. Pastaj është formuar nga shaper, dhe më pas ftohet dhe forcohet nga ftohësi për t'u bërë një produkt me seksionin e kërkuar kryq.

Karakteristikat e procesit:

(1) Kostoja e ulët e pajisjeve.
(2) Operacioni është i thjeshtë, procesi është i lehtë për tu kontrolluar, dhe është i përshtatshëm për të realizuar prodhimin e vazhdueshëm automatik.
(3) Efikasitet i lartë i prodhimit.
(4) Cilësia e produktit është e njëtrajtshme dhe e dendur.
(5) Produkte ose produkte gjysëm të gatshme me forma të ndryshme ndër-seksionale mund të formohen duke ndryshuar vdesin e kokës së makinës.

Aplikimi:

Në fushën e dizajnit të produktit, formimi i nxjerrjes ka zbatueshmëri të fortë. Llojet e produkteve të ekstruduara përfshijnë tuba, filma, shufra, monofilamente, kaseta të sheshta, rrjeta, kontejnerë të uritur, dritare, korniza dyer, pllaka, veshje kabllo, monofilamente dhe materiale të tjera në formë të veçantë.

Kalenderimi (fletë, film)

Kalenderimi është një metodë në të cilën lëndët e para plastike kalojnë përmes një seri rollers të ndezur për t'i lidhur ato në filma ose çarçafë nën veprimin e nxjerrjes dhe shtrirjes.

Karakteristikat e procesit:

Avantazhet:

(1) Cilësia e mirë e produktit, kapaciteti i madh i prodhimit dhe prodhimi automatik i vazhdueshëm.
(2) Disavantazhet: pajisje të mëdha, kërkesa me precizion të lartë, pajisje shumë ndihmëse dhe gjerësia e produktit është e kufizuar nga gjatësia e rrotullës së kalendarit.

Aplikimi:

Ajo përdoret më së shumti në prodhimin e filmit të butë PVC, çarçafë, lëkurë artificiale, letër -muri, lëkurë dyshemeje, etj.

Formim kompresimi

Formimi i kompresimit përdoret kryesisht për formimin e plastikës termosetting. Sipas vetive të materialeve të formimit dhe karakteristikave të pajisjeve të përpunimit dhe teknologjisë, formimi i kompresimit mund të ndahet në dy lloje: formimi i kompresimit dhe formimi i petëzimit.

1) Formimi i kompresimit

Formimi i kompresimit është metoda kryesore për formimin e plastikës termosetting dhe plastikës së përforcuar. Procesi është që të shtypni lëndën e parë në një myk që është ngrohur në një temperaturë të caktuar në mënyrë që lënda e parë të shkrihet dhe të rrjedh dhe të mbushë zgavrën e mykut në mënyrë të barabartë. Pas një periudhe kohe të caktuar nën kushtet e nxehtësisë dhe presionit, lëndët e para formohen në produkte.Makinë për formimin e kompresimitpërdor këtë proces. 

Karakteristikat e procesit:

Produktet e formuara janë të dendura në cilësi, në madhësi të saktë, të qetë dhe të qetë në pamje, pa shenja porte dhe kanë një stabilitet të mirë.

Aplikimi:

Ndër produktet industriale, produktet e formuara përfshijnë pajisje elektrike (priza dhe prizat), dorezat e tenxhere, dorezat e tavolinave, kapakët e shisheve, tualetet, pllaka darke të pathyeshme (enët melaminë), dyert plastike të gdhendura, etj.

2) Formimi i petëzimit

Formimi i petëzimit është një metodë e kombinimit të dy ose më shumë shtresave të materialeve të njëjta ose të ndryshme në një tërësi me një fletë ose materiale fibroze si mbushës në kushte të ngrohjes dhe presionit.

Karakteristikat e procesit:

Procesi i formimit të petëzimit përbëhet nga tre faza: impregnimi, shtypja dhe përpunimi pas. Përdoret kryesisht në prodhimin e çarçafëve plastikë të përforcuar, tubave, shufrave dhe produkteve të modelit. Cilësia është e dendur dhe sipërfaqja është e lëmuar dhe e pastër.

Formim i injektimit të kompresimit

Formimi i injeksionit të kompresimit është një metodë e formimit plastik të termosetting të zhvilluar në bazë të formimit të kompresimit, i njohur gjithashtu si formimi i transferimit. Procesi është i ngjashëm me procesin e formimit të injeksionit. Gjatë formimit të injektimit të kompresimit, plastika është plastifikuar në zgavrën e ushqyerjes së mykut dhe më pas hyn në zgavrën përmes sistemit të portave. Formimi i injeksionit është plastifikuar në fuçi të makinës së formimit të injeksionit.

Dallimi midis formimit të injektimit të kompresimit dhe formimit të kompresimit: Procesi i formimit të kompresimit është të ushqejë së pari materialin dhe më pas mbyll mykun, ndërsa formimi i injeksionit në përgjithësi kërkon që myku të mbyllet para se të ushqehet.

Karakteristikat e procesit:

Avantazhet: (Krahasuar me formimin e kompresimit)

(1) Plastika është plastifikuar para se të hyjë në zgavër, dhe mund të prodhojë pjesë plastike me forma komplekse, mure të hollë ose ndryshime të mëdha në trashësinë e murit, dhe futje të imëta.
(2) Shkurtoni ciklin e formimit, përmirësoni efikasitetin e prodhimit dhe përmirësoni dendësinë dhe forcën e pjesëve plastike.
(3) Meqenëse myku është plotësisht i mbyllur para formimit plastik, ndezja e sipërfaqes së ndarjes është shumë e hollë, kështu që saktësia e pjesës plastike është e lehtë për tu garantuar, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është gjithashtu e ulët.

Mangësia:

(1) Gjithmonë do të ketë një pjesë të materialit të mbetur të mbetur në dhomën e të ushqyerit, dhe konsumi i lëndëve të para është relativisht i madh.
(2) Shkurtimi i shenjave të portës rrit ngarkesën e punës.
(3) Presioni i formimit është më i madh se ai i formimit të kompresimit, dhe shkalla e tkurrjes është më e madhe se ajo e formimit të kompresimit.
(4) Struktura e mykut është gjithashtu më e komplikuar se ajo e mykut të kompresimit.
(5) Kushtet e procesit janë më të rrepta se formimi i kompresimit, dhe operacioni është i vështirë.

Formim rrotullues

Formimi rrotullues po shton lëndë të para plastike në myk, dhe më pas myku rrotullohet vazhdimisht përgjatë dy akseve vertikale dhe nxehet. Nën veprimin e gravitetit dhe energjisë termike, lënda e parë plastike në myk është e veshur gradualisht dhe në mënyrë uniforme, dhe aderohet në të gjithë sipërfaqen e zgavrës së mykut. Formuar në formën e kërkuar, pastaj ftohur dhe formuar, e shkatërruar dhe në fund, produkti merret.

Avantazhi:

(1) Siguroni më shumë hapësirë ​​të projektimit dhe zvogëloni kostot e montimit.
(2) Modifikim i thjeshtë dhe kosto e ulët.
(3) Ruani lëndët e para.

Aplikimi:

Polo uji, top lundrues, pishinë e vogël noti, jastëku i sediljeve të biçikletave, dërrasë surf, zorrë makine, mbulesë mbrojtëse, shandan, spërkatje bujqësore, mobilje, kanoe, çati automjetesh kampe, etj.

Tetë, formimi i pikave plastike

Formimi i rënies është përdorimi i materialeve polimer termoplastike me karakteristika të ndryshueshme të gjendjes, domethënë, rrjedhë viskoze në kushte të caktuara dhe karakteristikat e kthimit në një gjendje të ngurtë në temperaturën e dhomës. Dhe përdorni metodën e duhur dhe mjetet e veçanta për të bërë bojë. Në gjendjen e tij të rrjedhës viskoze, ajo është formuar në formën e projektuar siç kërkohet dhe më pas solidohet në temperaturën e dhomës. Procesi teknologjik kryesisht përfshin tre faza: peshimin e ftohjes plastike dhe ngurtësimin e ftohjes.

Avantazhi:

(1) Produkti ka transparencë dhe shkëlqim të mirë.
(2) Ka veti fizike të tilla si anti-fërkimi, i papërshkueshëm nga uji dhe anti-ndotja.
(3) Ka një efekt unik tre-dimensional.

Aplikimi:

Doreza plastike, balona, ​​prezervativë, etj.

Formimi i flluskës

Formimi i fshikëzës, i njohur gjithashtu si formimi i vakumit, është një nga metodat termoplastike të termoformimit. I referohet shtrëngimit të materialit të fletës ose pllakës në kornizën e makinës që formon vakum. Pas ngrohjes dhe zbutjes, ajo do të adsorbohet në myk me vakum përmes kanalit të ajrit në buzë të mykut. Pas një periudhe të shkurtër ftohjeje, merren produkte plastike të formuara.

Karakteristikat e procesit:

Metodat e formimit të vakumit kryesisht përfshijnë formimin e vakumit konkave të vakumit, formimin e vakumit konveks, konkave dhe konveks vakum vakum të njëpasnjëshëm, formimin e vakumit që fryn flluska, formimin e vakumit të shtytjes së kunjve, formimin e vakumit me pajisje tampon gazi, etj.

Avantazhi:

Pajisjet janë relativisht të thjeshta, myku nuk ka nevojë t'i rezistojë presionit dhe mund të bëhet prej metali, druri ose gipsi, me shpejtësi të shpejtë të formimit dhe funksionim të lehtë.

Aplikimi:

Përdoret gjerësisht në paketimin e brendshëm dhe të jashtëm të ushqimit, kozmetikës, elektronikës, pajisjeve, lodrave, zanateve, ilaçeve, produkteve të kujdesit shëndetësor, nevojave të përditshme, shkrimi dhe industri të tjera; gota të disponueshme, gota të ndryshme në formë filxhani, etj.

Formim i ngathët

Formimi i lagësht po derdh plastikë paste (plastisol) në një myk (myk konkave ose femër) që është i ngrohtë në një temperaturë të caktuar. Plastika e pastës afër murit të brendshëm të zgavrës së mykut do të xhel për shkak të nxehtësisë, dhe pastaj derdh plastikën e pastës që nuk është gelluar. Metoda e trajtimit të nxehtësisë (pjekjes dhe shkrirjes) paste plastike e bashkangjitur në murin e brendshëm të zgavrës së mykut, dhe pastaj ftohjen e saj për të marrë një produkt të uritur nga myku.

Karakteristikat e procesit:

(1) Kostoja e ulët e pajisjeve dhe shpejtësia e lartë e prodhimit.
(2) Kontrolli i procesit është i thjeshtë, por saktësia e trashësisë dhe cilësia (pesha) e produktit është e dobët.

Aplikimi:

Përdoret kryesisht për pultet e makinave të nivelit të lartë dhe produktet e tjera që kërkojnë ndjenjë të lartë dhe efekte vizuale, lodra plastike të ngadalta, etj.