Këtu do të prezantojmë 10 procese të formimit të plastikës që përdoren zakonisht.Lexoni për të ditur më shumë detaje.
1. Formimi me injeksion
2. Fryrje derdhur
3. Derdhja me nxjerrje
4. Kalenderim (fletë, film)
5. Formimi me ngjeshje
6. Formimi me injeksion me kompresim
7. Derdhja rrotulluese
8. Tetë, derdhur me rënie plastike
9. Formimi i flluskave
10. Derdhja me llucë
1. Formimi me injeksion
Parimi i formimit të injektimit është që të shtohen lëndë të para kokrrizore ose pluhur në pleshtin e makinës së injektimit, dhe lëndët e para nxehen dhe shkrihen në një gjendje të lëngshme.I drejtuar nga vidhosja ose pistoni i makinës së injektimit, ai hyn në zgavrën e kallëpit përmes grykës dhe sistemit të kallëpit dhe ngurtësohet dhe formohet në zgavrën e kallëpit.Faktorët që ndikojnë në cilësinë e formimit të injektimit: presioni i injektimit, koha e injektimit dhe temperatura e injektimit.
Karakteristikat e procesit:
Avantazhi:
(1) Cikli i shkurtër i formimit, efikasiteti i lartë i prodhimit dhe automatizimi i lehtë.
(2) Mund të formojë pjesë plastike me forma komplekse, dimensione të sakta dhe futje metalike ose jo metalike.
(3) Cilësi e qëndrueshme e produktit.
(4) Gama e gjerë e përshtatjes.
Mangësi:
(1) Çmimi i pajisjeve të derdhur me injeksion është relativisht i lartë.
(2) Struktura e kallëpit të injektimit është komplekse.
(3) Kostoja e prodhimit është e lartë, cikli i prodhimit është i gjatë dhe nuk është i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve plastike me një copë dhe të vogël.
Aplikacion:
Në produktet industriale, produktet e derdhura me injeksion përfshijnë furnizimet e kuzhinës (kazanët e plehrave, tasat, kova, tenxhere, enët e tavolinës dhe kontejnerë të ndryshëm), strehëzat e pajisjeve elektrike (tharëse flokësh, fshesa me korrent, miksera ushqimi, etj.), lodra dhe lojëra, automobila Produkte të ndryshme të industrisë, pjesë të shumë produkteve të tjera etj.
1) Insert Injection Moulding
Formimi i futjes i referohet injektimit të rrëshirës pas ngarkimit të futjeve të parapërgatitura të materialeve të ndryshme në kallëp.Një metodë formimi në të cilën materiali i shkrirë lidhet me një futje dhe ngurtësohet për të formuar një produkt të integruar.
Karakteristikat e procesit:
(1) Kombinimi para-formues i futjeve të shumta e bën më racionale pas-inxhinierinë e kombinimit të njësisë së produktit.
(2) Kombinimi i formueshmërisë dhe përkulshmërisë së lehtë të rrëshirës dhe ngurtësisë, forcës dhe rezistencës ndaj nxehtësisë së metalit mund të shndërrohet në produkte komplekse dhe të hollë të integruar metal-plastikë.
(3) Veçanërisht duke përdorur kombinimin e izolimit të rrëshirës dhe përçueshmërisë së metalit, produktet e derdhura mund të përmbushin funksionet themelore të produkteve elektrike.
(4) Për produktet e derdhura të ngurtë dhe produktet e formuara elastike të lakuara në jastëkë vulosjeje gome, pas derdhjes me injeksion në nënshtresë për të formuar një produkt të integruar, puna e ndërlikuar e rregullimit të unazës mbyllëse mund të anashkalohet, duke e bërë më të lehtë kombinimin automatik të procesit pasues .
2) Injeksion me dy ngjyra
Formimi me injeksion me dy ngjyra i referohet metodës së formimit të injektimit të dy plastikës me ngjyra të ndryshme në të njëjtin myk.Mund të bëjë që plastika të shfaqet në dy ngjyra të ndryshme dhe gjithashtu mund të bëjë që pjesët plastike të paraqesin një model të rregullt ose model të parregullt moiré, në mënyrë që të përmirësojë përdorshmërinë dhe estetikën e pjesëve plastike.
Karakteristikat e procesit:
(1) Materiali bazë mund të përdorë materiale me viskozitet të ulët për të zvogëluar presionin e injektimit.
(2) Duke marrë parasysh mbrojtjen e mjedisit, materiali bazë mund të përdorë material dytësor të ricikluar.
(3) Sipas karakteristikave të ndryshme të përdorimit, për shembull, materialet e buta përdoren për shtresën e lëkurës së produkteve të trasha, dhe materialet e forta përdoren për materialin bazë.Ose materiali bazë mund të përdorë plastikë me shkumë për të ulur peshën.
(4) Materialet bazë me cilësi më të ulët mund të përdoren për të ulur kostot.
(5) Materiali i lëkurës ose materiali bazë mund të bëhet nga materiale të shtrenjta me veti të veçanta sipërfaqësore, të tilla si ndërhyrja anti-valë elektromagnetike, përçueshmëri e lartë elektrike dhe materiale të tjera.Kjo mund të rrisë performancën e produktit.
(6) Kombinimi i përshtatshëm i materialit të lëkurës dhe materialit bazë mund të zvogëlojë stresin e mbetur të produkteve të derdhura dhe të rrisë forcën mekanike ose vetitë e sipërfaqes së produktit.
3) Procesi i derdhjes me injeksion me mikroshkumë
Procesi i derdhjes me injektim të mikroshkumës është një teknologji inovative e derdhjes me injeksion me saktësi.Produkti mbushet nga zgjerimi i poreve dhe formimi i produktit përfundon nën presion më të ulët dhe mesatar.
Procesi i formimit mikroqelizor të shkumës mund të ndahet në tre faza:
Së pari, lëngu superkritik (dioksidi i karbonit ose azoti) shpërndahet në ngjitësin e shkrirë të nxehtë për të formuar një zgjidhje njëfazore.Pastaj injektohet në zgavrën e kallëpit në një temperaturë dhe presion më të ulët përmes grykës së çelësit.Një numër i madh bërthamash flluskash ajri formohen në produkt për shkak të paqëndrueshmërisë molekulare të shkaktuar nga reduktimi i temperaturës dhe presionit.Këto bërthama flluska rriten gradualisht për të formuar vrima të vogla.
Karakteristikat e procesit:
(1) Formimi me injeksion preciz.
(2) Përparimi i shumë kufizimeve të formimit tradicional me injeksion.Mund të zvogëlojë ndjeshëm peshën e pjesës së punës dhe të shkurtojë ciklin e formimit.
(3) Deformimi i deformimit dhe stabiliteti dimensional i pjesës së punës janë përmirësuar shumë.
Aplikacion:
Paneli i makinave, panelet e dyerve, kanalet e kondicionimit, etj.
4) Formimi me injeksion me nano (NMT)
NMT (Nano Molding Technology) është një metodë e kombinimit të metalit dhe plastikës me nanoteknologjinë.Pasi sipërfaqja metalike të trajtohet me nano, plastika injektohet drejtpërdrejt në sipërfaqen metalike, në mënyrë që metali dhe plastika të mund të formohen në mënyrë integrale.Teknologjia e formimit nano ndahet në dy lloje procesesh sipas vendndodhjes së plastikës:
(1) Plastika është një formim integral i sipërfaqes që nuk duket.
(2) Plastika është formuar në mënyrë integrale për sipërfaqen e jashtme.
Karakteristikat e procesit:
(1) Produkti ka një pamje dhe cilësi metalike.
(2) Thjeshtoni dizajnin e pjesëve mekanike të produktit, duke e bërë produktin më të lehtë, më të hollë, më të shkurtër, më të vogël dhe më me kosto efektive sesa përpunimi CNC.
(3) Zvogëloni kostot e prodhimit dhe forcën e lartë të lidhjes dhe ulni në masë të madhe shkallën e përdorimit të materialeve konsumuese të lidhura.
Materialet e aplikueshme metalike dhe rrëshirë:
(1) Alumin, magnez, bakër, çelik inox, titan, hekur, fletë e galvanizuar, bronz.
(2) Përshtatshmëria e lidhjes së aluminit është e fortë, duke përfshirë seritë 1000 deri në 7000.
(3) Rrëshirat përfshijnë PPS, PBT, PA6, PA66 dhe PPA.
(4) PPS ka forcë ngjitëse veçanërisht të fortë (3000N/c㎡).
Aplikacion:
Këllëf celulari, këllëf laptop etj.
Derdhur fryrje
Formimi me fryrje është shtrëngimi i lëndës së parë termoplastike të shkrirë të ekstruduar nga ekstruderi në kallëp, dhe më pas fryrja e ajrit në lëndën e parë.Lënda e parë e shkrirë zgjerohet nën veprimin e presionit të ajrit dhe ngjitet në murin e zgavrës së mykut.Së fundi, metoda e ftohjes dhe ngurtësimit në formën e dëshiruar të produktit.Formimi me fryrje ndahet në dy lloje: derdhje me goditje filmi dhe derdhje me fryrje të zbrazët.
1) Fryrja e filmit
Fryrja e filmit është nxjerrja e plastikës së shkrirë në një tub të hollë cilindrik nga boshllëku unazor i mbulesës së kokës së ekstruderit.Në të njëjtën kohë, fryni ajrin e kompresuar në zgavrën e brendshme të tubit të hollë nga vrima qendrore e kokës së makinës.Tubi i hollë fryhet në një film tubular me diametër më të madh (i njohur zakonisht si tub flluskë), dhe mbështillet pas ftohjes.
2) Derdhur me goditje të uritur
Formimi me fryrje të zbrazët është një teknologji dytësore e formimit që fryn parzinën e ngjashme me gomë të mbyllur në zgavrën e mykut në një produkt të zbrazët me anë të presionit të gazit.Dhe është një metodë e prodhimit të produkteve plastike të zbrazëta.Formimi me fryrje të zbrazët ndryshon sipas metodës së prodhimit të parisonit, duke përfshirë formimin me fryrje me nxjerrje, derdhjen me fryrje me injeksion dhe derdhje me fryrje me shtrirje.
1))Formimi me goditje me nxjerrje:Duhet të nxirret një parison tubulare me një ekstruder, ta shtrëngoni atë në zgavrën e kallëpit dhe të mbyllni pjesën e poshtme ndërsa është e nxehtë.Pastaj kaloni ajrin e kompresuar në zgavrën e brendshme të tubit të zbrazët dhe fryni atë në formë.
2))Formimi me goditje me injeksion:Parzoni i përdorur fitohet me derdhje me injeksion.Parison mbetet në thelbin e mykut.Pas mbylljes së kallëpit me kallëp fryrës, ajri i ngjeshur kalon nëpër kallëpin bërthamë.Parison fryhet, ftohet dhe produkti merret pas shkuljes.
Avantazhi:
Trashësia e murit të produktit është uniforme, toleranca e peshës është e vogël, pas-përpunimi është më i vogël dhe qoshet e mbetjeve janë të vogla.
Është i përshtatshëm për prodhimin e produkteve të vogla të rafinuara me tufa të mëdha.
3))Formimi me goditje me shtrirje:Parzoni që është ngrohur në temperaturën e shtrirjes vendoset në kallëp fryrje.Produkti përftohet duke u shtrirë gjatësore me një shufër shtrirjeje dhe duke u shtrirë horizontalisht me ajër të ngjeshur të fryrë.
Aplikacion:
(1) Formimi me goditje filmi përdoret kryesisht për të bërë kallëpe të hollë plastike.
(2) Formimi me fryrje të zbrazët përdoret kryesisht për të bërë produkte plastike të zbrazëta (shishe, fuçi paketimi, kanaçe uji, rezervuarë karburanti, kanaçe, lodra, etj.).
Derdhja me nxjerrje
Formimi me nxjerrje është kryesisht i përshtatshëm për derdhjen e termoplastikës dhe është gjithashtu i përshtatshëm për formimin e disa plastikës termofikse dhe të përforcuar me rrjedhshmëri të mirë.Procesi i formimit është përdorimi i vidhos rrotulluese për të nxjerrë lëndën e parë termoplastike të nxehtë dhe të shkrirë nga koka me formën e kërkuar të prerjes kryq.Më pas formësohet nga formësuesi dhe më pas ftohet dhe ngurtësohet nga ftohësi për t'u bërë një produkt me seksionin e kërkuar.
Karakteristikat e procesit:
(1) Kosto e ulët e pajisjeve.
(2) Operacioni është i thjeshtë, procesi është i lehtë për t'u kontrolluar dhe është i përshtatshëm për të realizuar prodhim të vazhdueshëm automatik.
(3) Efikasitet i lartë i prodhimit.
(4) Cilësia e produktit është uniforme dhe e dendur.
(5) Produktet ose produktet gjysëm të gatshme me forma të ndryshme të prerjes tërthore mund të formohen duke ndryshuar mbulesën e kokës së makinës.
Aplikacion:
Në fushën e dizajnit të produktit, formimi i nxjerrjes ka zbatueshmëri të fortë.Llojet e produkteve të ekstruduara përfshijnë gypat, filmat, shufrat, monofilamentet, shiritat e sheshtë, rrjetat, kontejnerët e zbrazët, dritaret, kornizat e dyerve, pllakat, veshjen e kabllove, monofilamentet dhe materiale të tjera në formë të veçantë.
Kalenderim (fletë, film)
Kalenderimi është një metodë në të cilën lëndët e para plastike kalojnë nëpër një seri rrotullash të ndezur për t'i lidhur ato në filma ose fletë nën veprimin e nxjerrjes dhe shtrirjes.
Karakteristikat e procesit:
Përparësitë:
(1) Cilësi e mirë e produktit, kapacitet i madh prodhimi dhe prodhim i vazhdueshëm automatik.
(2) Disavantazhet: pajisje të mëdha, kërkesa të larta për saktësi, shumë pajisje ndihmëse dhe gjerësia e produktit është e kufizuar nga gjatësia e rrotullës së kalendarit.
Aplikacion:
Përdoret më së shumti në prodhimin e filmave të butë PVC, çarçafëve, lëkurave artificiale, letër-muri, lëkure dyshemeje etj.
Formimi me ngjeshje
Formimi me ngjeshje përdoret kryesisht për formimin e plastikës termoaktive.Sipas vetive të materialeve të derdhur dhe karakteristikave të pajisjeve dhe teknologjisë së përpunimit, formimi me ngjeshje mund të ndahet në dy lloje: derdhja me ngjeshje dhe derdhja e petëzimit.
1) Formimi me ngjeshje
Formimi me ngjeshje është metoda kryesore për formimin e plastikës termofikse dhe të plastikës së përforcuar.Procesi është që lënda e parë të vendoset nën presion në një kallëp që është ngrohur në një temperaturë të caktuar në mënyrë që lënda e parë të shkrihet dhe të rrjedhë dhe të mbushë zgavrën e mykut në mënyrë të barabartë.Pas një periudhe të caktuar kohore në kushtet e nxehtësisë dhe presionit, lëndët e para formohen në produkte.Makinë formimi me ngjeshjepërdor këtë proces.
Karakteristikat e procesit:
Produktet e derdhura janë të dendura në cilësi, të sakta në madhësi, të lëmuara dhe të lëmuara në pamje, pa shenja porta dhe kanë qëndrueshmëri të mirë.
Aplikacion:
Ndër produktet industriale, produktet e derdhura përfshijnë pajisjet elektrike (priza dhe priza), dorezat e tenxhereve, dorezat e enëve të tavolinës, tapat e shisheve, tualetet, pjatat e pathyeshme të darkës (enë melamine), dyert plastike të gdhendura, etj.
2) Petëzim derdhur
Formimi i petëzimit është një metodë e kombinimit të dy ose më shumë shtresave të materialeve të njëjta ose të ndryshme në një tërësi me një fletë ose materiale fibroze si mbushës në kushte ngrohjeje dhe presioni.
Karakteristikat e procesit:
Procesi i formimit të petëzimit përbëhet nga tre faza: impregnimi, presimi dhe pas-përpunimi.Përdoret më së shumti në prodhimin e fletëve plastike të përforcuara, tubave, shufrave dhe produkteve model.Tekstura është e dendur dhe sipërfaqja është e lëmuar dhe e pastër.
Formimi me injeksion me kompresim
Formimi me injeksion me ngjeshje është një metodë e formimit termikues të plastikës, e zhvilluar në bazë të formimit me ngjeshje, e njohur gjithashtu si formim transferues.Procesi është i ngjashëm me procesin e derdhjes me injeksion.Gjatë formimit me injeksion me kompresim, plastika plastizohet në zgavrën e ushqimit të kallëpit dhe më pas futet në zgavër përmes sistemit të hyrjes.Formimi me injeksion plastikohet në fuçinë e makinës së derdhjes me injeksion.
Dallimi midis formimit me injeksion me kompresim dhe formimit me ngjeshje: procesi i formimit me ngjeshje është që fillimisht të ushqehet materiali dhe më pas të mbyllet myku, ndërsa formimi me injeksion në përgjithësi kërkon që myku të mbyllet përpara se të ushqehet.
Karakteristikat e procesit:
Përparësitë: (krahasuar me formimin me ngjeshje)
(1) Plastika është plastifikuar përpara se të hyjë në zgavër dhe mund të prodhojë pjesë plastike me forma komplekse, mure të hollë ose ndryshime të mëdha në trashësinë e murit dhe futje të imta.
(2) Shkurtoni ciklin e formimit, përmirësoni efikasitetin e prodhimit dhe përmirësoni densitetin dhe forcën e pjesëve plastike.
(3) Meqenëse kallëpi është plotësisht i mbyllur para formimit plastik, ndezja e sipërfaqes ndarëse është shumë e hollë, kështu që saktësia e pjesës plastike është e lehtë për t'u garantuar, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është gjithashtu e ulët.
Mangësi:
(1) Do të mbetet gjithmonë një pjesë e materialit të mbetur në dhomën e ushqimit dhe konsumi i lëndëve të para është relativisht i madh.
(2) Prerja e shenjave të portës rrit ngarkesën e punës.
(3) Presioni i derdhjes është më i madh se ai i formimit me ngjeshje dhe shkalla e tkurrjes është më e madhe se ajo e derdhjes me ngjeshje.
(4) Struktura e kallëpit është gjithashtu më e ndërlikuar se ajo e kallëpit të kompresimit.
(5) Kushtet e procesit janë më të rrepta se formimi me kompresim dhe funksionimi është i vështirë.
Formimi rrotullues
Formimi rrotullues është duke shtuar lëndë të para plastike në kallëp, dhe më pas kallëpi rrotullohet vazhdimisht përgjatë dy akseve vertikale dhe nxehet.Nën veprimin e gravitetit dhe energjisë termike, lënda e parë plastike në kallëp lyhet dhe shkrihet gradualisht dhe në mënyrë uniforme dhe ngjitet në të gjithë sipërfaqen e zgavrës së mykut.Formohet në formën e kërkuar, më pas ftohet dhe formohet, shkulet dhe në fund fitohet produkti.
Avantazhi:
(1) Siguroni më shumë hapësirë projektimi dhe zvogëloni kostot e montimit.
(2) Modifikimi i thjeshtë dhe kosto e ulët.
(3) Kurseni lëndët e para.
Aplikacion:
Vaterpolo, top lundrues, pishinë e vogël, jastëk sediljeje për biçikletë, dërrasë sërfi, këllëf makinerie, mbulesë mbrojtëse, abazhur, spërkatës bujqësor, mobilje, kanoe, çati automjeti për kamping etj.
Tetë, derdhur me rënie plastike
Formimi me rënie është përdorimi i materialeve polimer termoplastikë me karakteristika të gjendjes së ndryshueshme, domethënë rrjedhje viskoze në kushte të caktuara dhe karakteristika të kthimit në një gjendje të ngurtë në temperaturën e dhomës.Dhe përdorni metodën e duhur dhe mjetet speciale për inkjet.Në gjendjen e tij të rrjedhjes viskoze, ajo formohet në formën e projektuar siç kërkohet dhe më pas ngurtësohet në temperaturën e dhomës.Procesi teknologjik përfshin kryesisht tre faza: peshimin e plastikës me hedhjen e ngjitësit-ftohje dhe ngurtësim.
Avantazhi:
(1) Produkti ka transparencë dhe shkëlqim të mirë.
(2) Ka veti fizike si anti-fërkim, i papërshkueshëm nga uji dhe kundër ndotjes.
(3) Ka një efekt unik tre-dimensional.
Aplikacion:
Doreza plastike, balona, prezervativë etj.
Formimi i flluskave
Formimi i flluskave, i njohur gjithashtu si formimi me vakum, është një nga metodat termoformuese termoplastike.I referohet shtrëngimit të materialit të fletës ose pllakës në kornizën e makinës së formimit të vakumit.Pas ngrohjes dhe zbutjes, ai do të absorbohet në kallëp me vakum përmes kanalit të ajrit në skajin e kallëpit.Pas një periudhe të shkurtër ftohjeje, fitohen produkte plastike të derdhura.
Karakteristikat e procesit:
Metodat e formimit me vakum përfshijnë kryesisht formimin e vakumit konkav, formimin e vakumit konveks, formimin e vakumit të njëpasnjëshëm konkav dhe konveks, formimin e vakumit me fryrje flluskash, formimin e vakumit me shtytje me plumb, formimin e vakumit me pajisje tampon gazi, etj.
Avantazhi:
Pajisja është relativisht e thjeshtë, kallëpi nuk ka nevojë të përballojë presionin dhe mund të jetë prej metali, druri ose gipsi, me shpejtësi formimi të shpejtë dhe funksionim të lehtë.
Aplikacion:
Përdoret gjerësisht në paketimin e brendshëm dhe të jashtëm të ushqimit, kozmetikës, elektronikës, pajisjeve, lodrave, artizanatit, mjekësisë, produkteve të kujdesit shëndetësor, nevojave të përditshme, shkrimit dhe industrive të tjera;gota njëpërdorimshe, filxhanë të ndryshëm në formë filxhani etj., tabaka për kallamishte, tabaka për fidane, kuti për ushqim të shpejtë të degradueshme.
I derdhur llucë
Formimi me llucë është derdhja e pastës së plastikës (plastisol) në një kallëp (kallëp konkav ose femëror) që është ngrohur paraprakisht në një temperaturë të caktuar.Plastika e pastës afër murit të brendshëm të zgavrës së mykut do të xhelitet për shkak të nxehtësisë dhe më pas derdh pastën plastike që nuk është bërë xhel.Metoda e trajtimit të nxehtësisë (pjekjes dhe shkrirjes) e pastës së plastikës ngjitur në murin e brendshëm të zgavrës së mykut, dhe më pas ftohjes së saj për të marrë një produkt të zbrazët nga myku.
Karakteristikat e procesit:
(1) Kosto e ulët e pajisjeve dhe shpejtësia e lartë e prodhimit.
(2) Kontrolli i procesit është i thjeshtë, por saktësia e trashësisë dhe cilësisë (peshës) e produktit është e dobët.
Aplikacion:
Përdoret kryesisht për pultet e makinave të nivelit të lartë dhe produkte të tjera që kërkojnë ndjesi të lartë të duarve dhe efekte vizuale, lodra plastike të lagur, etj.
Koha e postimit: Prill-19-2023
