Arsyet dhe zgjidhjet për dështimin hidraulik të mykut të shtypit

Ky artikull kryesisht prezanton arsyet e dështimit tështyp hidraulikmyk dhe zgjidhje.

1. Materiali i mykut

Steeleliku i mykut i përket çelikut të aliazhit. Ekzistojnë defekte të tilla si përfshirjet jo metalike, ndarja e karbidit, poret qendrore dhe pikat e bardha në strukturën e tij, të cilat zvogëlojnë shumë forcën, ashpërsinë dhe rezistencën e lodhjes termike të mykut. Në përgjithësi, ajo është e ndarë në forma të zakonshme dhe me cilësi të lartë sipas cilësisë. Për shkak të teknologjisë së përparuar të prodhimit, mykët me cilësi të lartë janë të pastra në cilësi, uniforme në strukturë, të vogla në ndarje dhe kanë ashpërsi të lartë dhe performancë të lodhjes termike.

Zgjidhja: Falsifikimi i formave të zakonshme për të thyer përfshirje të mëdha jo metalike, për të eleminuar ndarjen e karbidit, për të rafinuar karbidet dhe për të bërë strukturën uniforme për të arritur efektin e formave me cilësi të lartë.

2. Dizajni i Moulds

Kur hartoni mykun, dimensionet e jashtme të modulit duhet të përcaktohen sipas dimensioneve të materialit dhe gjeometrik të pjesës së formuar për të siguruar forcën e mykut. Përveç kësaj, gjatë trajtimit të nxehtësisë dhe përdorimit të mykut, për shkak të rrezes së vogël të filetos, seksionit të gjerë me mur të hollë, diferencës së madhe të trashësisë së murit dhe pozicionit të papërshtatshëm të vrimës dhe slotit, është e lehtë të shkaktohet përqendrimi i tepërt i stresit dhe fillimi i plasaritjes. Dizajni i mykut duhet të shmangë qoshet e mprehta sa më shumë që të jetë e mundur, dhe pozicionet e vrimës dhe slot duhet të rregullohen në mënyrë të arsyeshme.

3. Procesi i prodhimit

1) procesi i falsifikimit

Myku përmban shumë elementë aliazh, ka një rezistencë të madhe deformimi gjatë falsifikimit, përçueshmëri të dobët termike dhe një temperaturë të ulët eutektike. Nëse nuk i kushtoni vëmendje, kjo do të shkaktojë dështim të mykut. Ajo duhet të paramendohet në 800-900 ℃ dhe më pas të nxehet në 1065-1175. Për të hequr përfshirjet e mëdha jo-metalike, eliminoni ndarjen e karbidit dhe rafinoni karbidet, mërzitja dhe vizatimi duhet të përsëritet gjatë procesit të falsifikimit me një organizim uniform. Gjatë procesit të ftohjes pas falsifikimit, çarjet e shuarjes kanë tendencë të prodhohen. Shtë e lehtë për të prodhuar çarje tërthore në qendër. Ftohje e ngadaltë pasfalsifikimmund të shmangë këtë problem.

2) Prerja

Përafërsia sipërfaqësore e procesit të prerjes ndikon shumë në performancën e lodhjes termike të mykut. Përafërsia sipërfaqësore e zgavrës së mykut është e ulët, dhe nuk ka defekte të tilla si shenjat e thikës, gërvishtjet dhe burrs, të cilat do të shkaktojnë përqendrim të stresit dhe do të shkaktojnë çarje të lodhjes termike për të filluar.
Zgjidhja: Kur përpunoni mykun, parandaloni që shenjat e thikës të lihen në rrezen e qosheve të pjesëve komplekse. Dhe bluaj burrs në vrimat, skajet e groove dhe rrënjët.

3) bluarje

Gjatë procesit të bluarjes, nxehtësia lokale e fërkimit mund të shkaktojë lehtësisht defekte të tilla si djegiet dhe çarjet dhe të prodhojë stres të mbetur në tërheqje në sipërfaqen e bluarjes, duke çuar në dështim të parakohshëm të mykut. Djegiet e shkaktuara nga nxehtësia e bluarjes mund të durojnë sipërfaqen e mykut derisa të formohet martensiti i zbutur. Shtresa e brishtë dhe e pakontrolluar e martensit do të zvogëlojë shumë performancën e lodhjes termike të mykut. Kur ngritja e temperaturës lokale të sipërfaqes së bluarjes tejkalon 800 ℃, dhe ftohja është e pamjaftueshme, materiali sipërfaqësor do të ri-austenitizohet dhe shuhet në martensite. Sipërfaqja e mykut do të prodhojë stres strukturor më të lartë. Rritja e temperaturës së sipërfaqes së mykut do të prodhojë stres termik gjatë procesit të bluarjes, dhe mbivendosja e stresit strukturor dhe termik lehtë mund të shkaktojë çarje bluarëse në myk.

4) përpunimi elektrospark

Makineria e elektrosparkut është një metodë e domosdoshme e mbarimit në procesin modern të prodhimit të mykut. Kur ndodh shkarkimi i shkëndijës, temperatura e çastit lokal tejkalon 1000 ℃, kështu që metali në pikën e shkarkimit shkrihet dhe avullon. Ekziston një shtresë e hollë e metaleve të shkrirë dhe të zgjidhur në sipërfaqen e përpunimit të elektroskarkut. Ka shumë mikrokracks në të. Kjo shtresë e hollë prej metali është e bardhë e ndritshme. Nën ngarkesën e mykut, këto mikro-goditje janë të lehta për tu zhvilluar në çarje makro, duke rezultuar në frakturë të hershme dhe veshin e mykut.
Zgjidhja: Pas proceseve të EDM, myku është tunduar për të eleminuar stresin e brendshëm. Sidoqoftë, temperatura e kalimit nuk duhet të kalojë temperaturën maksimale të kalimit para EDM.

5) Procesi i trajtimit të nxehtësisë

Një proces i arsyeshëm i trajtimit të nxehtësisë mund të lejojë që myku të marrë vetitë e kërkuara mekanike dhe të përmirësojë jetën e tij të shërbimit. Nëse modeli ose funksionimi i procesit të trajtimit të nxehtësisë është i pahijshëm dhe bën që myku të dështojë, do të dëmtojë seriozisht kapacitetin mbajtës të mykut, duke rezultuar në dështim të hershëm dhe shkurtimin e jetës së shërbimit. Defektet e trajtimit të nxehtësisë përfshijnë mbinxehjen, mbingarkesën, dekarburizimin, plasaritjen, shtresën e pabarabartë të ngurtësimit, ngurtësinë e pamjaftueshme, etj. Pas një periudhe përdorimi, kur stresi i akumuluar i brendshëm arrin kufirin e rrezikshëm, lehtësimin e stresit dhe kalimin duhet të kryhet. Përndryshe, myku do të plasaritet për shkak të stresit të brendshëm kur vazhdon të përdoret.

4. Përdorimi i mykëve

1) Paramendimi i mykëve

Myku ka një përmbajtje të lartë të elementit aliazh dhe përçueshmëri të dobët termike. Duhet të paramendohet plotësisht para punës. Nëse temperatura e mykut është shumë e lartë gjatë përdorimit, forca do të ulet, dhe deformimi plastik do të ndodhë lehtësisht, duke rezultuar në shembje të sipërfaqes së mykut. Kur temperatura e pararendjes është shumë e ulët, temperatura e menjëhershme e sipërfaqes ndryshon shumë kur myku fillon të përdoret, stresi termik është i madh, dhe është e lehtë për tu plasaritur.
Zgjidhja: Temperatura e paramendimit të mykut përcaktohet të jetë 250-300. Kjo jo vetëm që mund të zvogëlojë ndryshimin e temperaturës së falsifikimit të vdes dhe të shmangë stresin e tepërt termik në sipërfaqen e mykut, por gjithashtu të zvogëlojë në mënyrë efektive deformimin plastik në sipërfaqen e mykut.

2) Ftohja dhe lubrifikimi i mykut

Për të zvogëluar ngarkesën e nxehtësisë së mykut dhe për të shmangur temperaturat e larta, myku zakonisht detyrohet të ftohet gjatë intervalit të mykut. Ngrohja periodike dhe ftohja e mykut do të shkaktojë çarje të lodhjes termike. Myku duhet të ftohet ngadalë pas përdorimit; Përndryshe, stresi termik do të ndodhë, duke rezultuar në plasaritje të mykut dhe dështim.
Zgjidhja: Kur myku është duke punuar, grafiti i bazuar në ujë me një përmbajtje grafiti 12% mund të përdoret për lubrifikimin për të zvogëluar forcën formuese, të sigurojë rrjedhën normale të metaleve në zgavrën dhe të qetësojë lëshimin e falsifikimit. Lubrifikuesi i grafitit gjithashtu ka një efekt të shpërndarjes së nxehtësisë, i cili mund të zvogëlojë temperaturën e funksionimit të mykut.

Më sipër janë të gjitha arsyet dhe zgjidhjet për dështimin e mykut hidraulik të shtypit.Zhengxiështë një prodhues i specializuar nëpajisje për shtyp hidraulike. Nëse keni nevojë për ndonjë gjë, ju lutemi kontaktoni me ne.