10 најчешће коришћених процеса обликовања пластике

Овде ћемо представити 10 најчешће коришћених процеса обликовања пластике.Прочитајте да бисте сазнали више детаља.

1. Ињекционо прешање
2. Дување
3. Екструзионо обликовање
4. Каландирање (лист, филм)
5. Компресијско обликовање
6. Компресијско бризгање
7. Ротационо обликовање
8. Осам, пластична капља
9. Формирање блистера
10. Слусх Молдинг

1. Ињекционо прешање

Принцип бризгања је додавање зрнастих или прашкастих сировина у резервоар машине за ињектирање, а сировине се загревају и топе у течно стање.Покренут завртњем или клипом машине за ињектирање, улази у шупљину калупа кроз млазницу и систем затварања калупа и очвршћава и обликује се у шупљини калупа.Фактори који утичу на квалитет бризгања: притисак убризгавања, време ињектирања и температура ињектирања.

Карактеристике процеса:

предност:

(1) Кратак циклус обликовања, висока ефикасност производње и лака аутоматизација.

(2) Може да формира пластичне делове сложених облика, прецизних димензија и металних или неметалних уметака.

(3) Стабилан квалитет производа.

(4) Широк опсег прилагођавања.

Недостатак:

(1) Цена опреме за бризгање је релативно висока.

(2) Структура калупа за ињектирање је сложена.

(3) Трошкови производње су високи, производни циклус је дуг и није погодан за производњу једноделних и малих серијских пластичних делова.

Апликација:

У индустријским производима, бризгани производи укључују кухињске потрепштине (канте за смеће, чиније, канте, лонци, посуђе и разне посуде), кућишта електричне опреме (фен за косу, усисивачи, миксери за храну, итд.), играчке и игре, аутомобиле Разни производи индустрије, делови многих других производа итд.

1) Уметните бризгање

Обликовање уметка се односи на убризгавање смоле након уметања унапред припремљених уметака од различитих материјала у калуп.Метода обликовања у којој се растопљени материјал везује за уметак и очвршћава да би се формирао интегрисани производ.

Карактеристике процеса:

(1) Комбинација вишеструких уметака пре формирања чини пост-инжењеринг комбинације производних јединица рационалнијим.
(2) Комбинација лаког обликовања и савитљивости смоле и крутости, чврстоће и отпорности на топлоту метала може се претворити у сложене и изузетне интегрисане производе од метала и пластике.
(3) Посебно коришћењем комбинације изолације смоле и проводљивости метала, обликовани производи могу испунити основне функције електричних производа.
(4) За круте обликоване производе и закривљене еластичне обликоване производе на гуменим заптивним јастучићима, након бризгања на подлози како би се формирао интегрисани производ, може се изоставити компликован посао уређивања заптивног прстена, што олакшава аутоматску комбинацију накнадног процеса .

2) Двобојно бризгање

Двобојно бризгање се односи на метод убризгавања пластике две различите боје у исти калуп.Може учинити да се пластика појави у две различите боје, а такође може да учини да пластични делови представљају правилан узорак или неправилан моире узорак, како би се побољшала употребљивост и естетика пластичних делова.

Карактеристике процеса:

(1) Материјал језгра може користити материјале ниске вискозности да смањи притисак убризгавања.
(2) Узимајући у обзир заштиту животне средине, материјал језгра може користити рециклирани секундарни материјал.
(3) Према различитим карактеристикама употребе, на пример, меки материјали се користе за кожни слој дебелих производа, а тврди материјали се користе за основни материјал.Или материјал језгра може користити пластику од пене за смањење тежине.
(4) Материјали језгра нижег квалитета могу се користити за смањење трошкова.
(5) Материјал коже или материјал језгра може бити направљен од скупих материјала са посебним својствима површине, као што су сметње против електромагнетних таласа, висока електрична проводљивост и други материјали.Ово може повећати перформансе производа.
(6) Одговарајућа комбинација материјала коже и материјала језгре може смањити заостало напрезање обликованих производа и повећати механичку чврстоћу или својства површине производа.

3) Процес бризгања микропене

Процес бризгања Мицрофоам је иновативна прецизна технологија бризгања.Производ се попуњава проширењем пора, а формирање производа се завршава под нижим и просечним притиском.

Процес обликовања микроћелијске пене може се поделити у три фазе:

Прво, суперкритични флуид (угљен-диоксид или азот) се раствара у лепку за топљење да би се формирао једнофазни раствор.Затим се убризгава у шупљину калупа на нижој температури и притиску кроз млазницу прекидача.Велики број језгара ваздушних мехурића се формира у производу услед молекуларне нестабилности изазване смањењем температуре и притиска.Ова језгра мехурића постепено расту и формирају мале рупе.

Карактеристике процеса:

(1) Прецизно бризгање.
(2) Пробој многих ограничења традиционалног бризгања.Може значајно смањити тежину радног комада и скратити циклус обликовања.
(3) Деформација савијања и димензионална стабилност радног предмета су знатно побољшани.

Апликација:

Командне табле аутомобила, панели на вратима, канали за климатизацију итд.

4) Нано бризгање (НМТ)

НМТ (Нано Молдинг Тецхнологи) је метода комбиновања метала и пластике са нанотехнологијом.Након што је метална површина нано-третирана, пластика се директно убризгава на површину метала, тако да се метал и пластика могу формирати интегрално.Технологија нано обликовања је подељена на две врсте процеса према локацији пластике:

(1) Пластика је интегрални калуп површине која не изгледа.
(2) Пластика је интегрално формирана за спољашњу површину.

Карактеристике процеса:

(1) Производ има метални изглед и текстуру.
(2) Поједноставите дизајн механичких делова производа, чинећи производ лакшим, тањим, краћим, мањим и исплативијим од ЦНЦ обраде.
(3) Смањите трошкове производње и високу чврстоћу везивања и увелико смањите стопу коришћења повезаних потрошних материјала.

Применљиви материјали од метала и смоле:

(1) Алуминијум, магнезијум, бакар, нерђајући челик, титан, гвожђе, поцинковани лим, месинг.
(2) Прилагодљивост легуре алуминијума је јака, укључујући серију од 1000 до 7000.
(3) Смоле укључују ППС, ПБТ, ПА6, ПА66 и ППА.
(4) ППС има посебно јаку снагу лепљења (3000Н/ц㎡).

Апликација:

Футрола за мобилни телефон, футрола за лаптоп итд.

Дување

Формирање дувањем је да се растопљена термопластична сировина екструдира из екструдера стегне у калуп, а затим се ваздух дува у сировину.Истопљена сировина се шири под дејством притиска ваздуха и пријања на зид калупне шупљине.Коначно, метода хлађења и очвршћавања у жељени облик производа.Формирање дувањем је подељено на два типа: филмско дување и шупље дување.

1) Дување филма

Дување филма је екструдирање растопљене пластике у цилиндричну танку цев из прстенастог отвора матрице главе екструдера.Истовремено удувајте компримовани ваздух у унутрашњу шупљину танке цеви из централног отвора главе машине.Танка цев се издувава у цевасти филм већег пречника (обично познат као мехураста цев), а након хлађења се намотава.

2) шупље дување

Шупље дување је секундарна технологија обликовања која надувава гуму затворену у шупљини калупа у шупљи производ помоћу притиска гаса.И то је метода производње шупљих пластичних производа.Преливање шупљим дувањем варира у зависности од производног метода парисон-а, укључујући екструзионо обликовање дувањем, бризгање дувањем и растезљиво дување.

1))Екструзионо дување:То је да се екструдером екструдира цевасти парисон, стегне га у шупљину калупа и запечати дно док је вруће.Затим убаците компримовани ваздух у унутрашњу шупљину празне цеви и издувајте је у облик.

2))Ињекционо дување:Паризон који се користи се добија бризгањем.Парисон остаје на језгру калупа.Након што се калуп затвори помоћу калупа за дување, компримовани ваздух се пропушта кроз калуп за језгро.Паризон се надувава, хлади и производ се добија након вађења из калупа.

предност:

Дебљина зида производа је уједначена, толеранција тежине је мала, накнадна обрада је мања, а углови отпада су мали.

Погодан је за производњу малих рафинисаних производа са великим серијама.

3))Растезљиво дување:Паризон који је загрејан до температуре истезања ставља се у калуп за дување.Производ се добија уздужним истезањем растезљивом шипком и хоризонталним истезањем удуваним компримованим ваздухом.

Апликација:

(1) Филм дување се углавном користи за израду пластичних танких калупа.
(2) Шупље дување се углавном користи за израду шупљих пластичних производа (боце, бурад за паковање, канте за заливање, резервоари за гориво, лименке, играчке, итд.).

Екструзионо обликовање

Екструзионо преливање је углавном погодно за обликовање термопласта и такође је погодно за обликовање неких термореактивних и ојачаних пластика са добром флуидношћу.Процес обликовања је коришћење ротационог завртња за екструдирање загрејане и растопљене термопластичне сировине из главе потребног облика попречног пресека.Затим се обликује помоћу калупа, а затим се хлади и учвршћује у хладњаку да би постао производ са потребним попречним пресеком.

Карактеристике процеса:

(1) Ниска цена опреме.
(2) Операција је једноставна, процес је лак за контролу и погодно је реализовати континуирану аутоматску производњу.
(3) Висока ефикасност производње.
(4) Квалитет производа је уједначен и густ.
(5) Производи или полупроизводи различитих облика попречног пресека могу се формирати променом матрице главе машине.

Апликација:

У области дизајна производа, екструзионо обликовање има снажну примену.Типови екструдираних производа укључују цеви, филмове, шипке, монофиламенте, равне траке, мреже, шупље контејнере, прозоре, оквире врата, плоче, облоге каблова, монофиламенте и друге материјале специјалног облика.

Каландирање (лист, филм)

Каландирање је метода у којој пластичне сировине пролазе кроз низ загрејаних ваљака да би се спојиле у филмове или листове под дејством екструзије и истезања.

Карактеристике процеса:

Предности:

(1) Добар квалитет производа, велики производни капацитет и аутоматска континуирана производња.
(2) Недостаци: огромна опрема, високи захтеви за прецизност, много помоћне опреме, а ширина производа је ограничена дужином ваљка календара.

Апликација:

Највише се користи у производњи ПВЦ меког филма, лимова, вештачке коже, тапета, подне коже итд.

Компресијско обликовање

Компресијско обликовање се углавном користи за обликовање термореактивне пластике.Према својствима калупних материјала и карактеристикама опреме и технологије обраде, компресионо пресовање се може поделити на два типа: компресионо пресовање и ламинирање.

1) Компресијско обликовање

Компресијско обликовање је главна метода за обликовање термореактивне пластике и ојачане пластике.Процес је да се сировина стави под притисак у калупу који је загрејан на одређену температуру тако да се сировина топи и тече и равномерно испуњава шупљину калупа.Након одређеног временског периода под условима топлоте и притиска, сировине се формирају у производе.Машина за компресијско обликовањекористи овај процес. 

Карактеристике процеса:

Калуповани производи су густе текстуре, прецизне величине, глатки и глатки по изгледу, без трагова капије и имају добру стабилност.

Апликација:

Међу индустријским производима, профилисани производи укључују електричну опрему (утикачи и утичнице), ручке за лонце, ручке за посуђе, чепове за флаше, тоалете, неломљиве тањире за јело (меламинско посуђе), резбарена пластична врата итд.

2) Ламинирање

Ламинирање је метода комбиновања два или више слојева истих или различитих материјала у целину са лимом или влакнастим материјалима као пунилима под условима загревања и притиска.

Карактеристике процеса:

Процес ламинације се састоји од три фазе: импрегнације, пресовања и накнадне обраде.Највише се користи у производњи армираних пластичних лимова, цеви, шипки и модела производа.Текстура је густа, а површина глатка и чиста.

Компресијско бризгање

Компресијско бризгање је метода термореактивног пластичног обликовања развијена на бази компресионог ливења, такође позната као трансферно ливење.Процес је сличан процесу бризгања.Током бризгања компресијом, пластика се пластификује у шупљини за пуњење калупа, а затим улази у шупљину кроз систем затварања.Ињекционо бризгање се пластификује у бурету машине за бризгање.

Разлика између компресијског бризгања и компресионог пресовања: процес компресијског обликовања је да се материјал прво унесе, а затим затвори калуп, док бризгање генерално захтева да се калуп затвори пре храњења.

Карактеристике процеса:

Предности: (у поређењу са пресовањем)

(1) Пластика је пластифицирана пре уласка у шупљину и може произвести пластичне делове сложених облика, танких зидова или великих промена у дебљини зида и финих уметака.
(2) Скратите циклус обликовања, побољшајте ефикасност производње и побољшајте густину и чврстоћу пластичних делова.
(3) Пошто је калуп потпуно затворен пре пластичног обликовања, бљесак површине за раздвајање је веома танак, тако да је прецизност пластичног дела лако гарантовати, а храпавост површине је такође ниска.

Недостатак:

(1) У комори за храњење увек ће остати део преосталог материјала, а потрошња сировина је релативно велика.
(2) Обрезивање трагова капије повећава оптерећење.
(3) Притисак обликовања је већи од притиска компресионог пресовања, а брзина скупљања је већа од притиска компресијског пресовања.
(4) Структура калупа је такође компликованија од структуре калупа за компресију.
(5) Услови процеса су строжи од компресијског калупа, а операција је тешка.

Ротатионал Молдинг

Ротационо обликовање је додавање пластичних сировина у калуп, а затим се калуп континуирано ротира дуж две вертикалне осе и загрева.Под дејством гравитације и топлотне енергије, пластична сировина у калупу се постепено и равномерно облаже и топи, и пријања на целу површину калупне шупљине.Обликује се у жељени облик, затим хлади и обликује, вади из калупа и на крају се добија производ.

предност:

(1) Обезбедите више простора за дизајн и смањите трошкове монтаже.
(2) Једноставна модификација и ниска цена.
(3) Уштедите сировине.

Апликација:

Ватерполо, плутајућа лопта, мали базен, подлога за седиште бицикла, даска за сурфовање, кућиште машине, заштитни поклопац, абажур, пољопривредна прскалица, намештај, кану, кров возила за камповање итд.

Осам, пластична капља

Преливање капљицама је употреба термопластичних полимерних материјала са променљивим карактеристикама стања, односно вискозног течења под одређеним условима и карактеристикама враћања у чврсто стање на собној температури.И користите одговарајући метод и посебне алате за инкјет.У свом вискозном течном стању, он се обликује у пројектовани облик према потреби, а затим очвршћава на собној температури.Технолошки процес углавном укључује три фазе: вагање лепка, пластично хлађење и очвршћавање.

предност:

(1) Производ има добру транспарентност и сјај.
(2) Има физичка својства као што су отпорност на трење, водоотпорност и заштиту од загађења.
(3) Има јединствен тродимензионални ефекат.

Апликација:

Пластичне рукавице, балони, кондоми итд.

Формирање блистера

Формирање блистера, такође познато као вакуумско обликовање, једна је од метода термопластичног термоформирања.Односи се на стезање лима или плочастог материјала на оквиру машине за вакуумско обликовање.Након загревања и омекшавања, он ће бити адсорбован на калупу вакуумом кроз ваздушни канал на ивици калупа.После кратког периода хлађења добијају се ливени пластични производи.

Карактеристике процеса:

Методе вакуумског обликовања углавном укључују конкавно вакуумско обликовање, конвексно обликовање у вакууму, конкавно и конвексно обликовање у вакууму, вакуумско обликовање са пухањем мехурића, вакуумско обликовање клипом, вакуумско обликовање са уређајем за пуфер гаса итд.

предност:

Опрема је релативно једноставна, калуп не мора да издржи притисак и може бити направљен од метала, дрвета или гипса, са великом брзином формирања и лаким радом.

Апликација:

Широко се користи у унутрашњем и спољашњем паковању хране, козметике, електронике, хардвера, играчака, заната, медицине, здравствених производа, дневних потрепштина, канцеларијског материјала и других индустрија;чаше за једнократну употребу, разне чаше у облику чаше, итд., посуде за трску, посуде за саднице, разградиве кутије за брзу храну.

Слусх Молдинг

Обликовање бљузгавице је изливање пластичне пасте (пластизол) у калуп (конкавни или женски калуп) који је претходно загрејан на одређену температуру.Пластична паста близу унутрашњег зида шупљине калупа ће се гелирати због топлоте, а затим излити пластичну пасту која није желирала.Метода термичке обраде (печења и топљења) пасте пластике причвршћене за унутрашњи зид шупљине калупа, а затим хлађења да би се из калупа добио шупљи производ.

Карактеристике процеса:

(1) Ниска цена опреме и велика брзина производње.
(2) Контрола процеса је једноставна, али је тачност дебљине и квалитета (тежине) производа лоша.

Апликација:

Углавном се користи за врхунске контролне табле аутомобила и друге производе који захтевају висок осећај руке и визуелне ефекте, пластичне играчке од бљузгавице итд.