Овде ћемо представити 10 најчешће коришћених процеса од пластике. Прочитајте да бисте сазнали више детаља.
1. Убризгавање
2 Блов Цаллинг
3. Изливање екструзије
4. Календарство (лист, филм)
5. Калупање компресије
6. Калупање убризгавања компресије
7. Ротациона ливење
8. Осам, пластично калупљење
9. блистер формирање
10. Глупи обликовање
1. Убризгавање
Принцип убризгавања је да додате грануларне или прашкасте сировине у резервоар машине за убризгавање, а сировине се загревају и растопи у стање течности. Вођен вијком или клипом машине за убризгавање, улази у калупну шупљину кроз млазницу и систем калуса калупа и очвршћивања и облика у калупљици. Чимбеници који утичу на квалитет убризгавања: притисак убризгавања, време убризгавања и температуре убризгавања.
Карактеристике процеса:
Предност:
(1) циклус кратких обликовања, висока ефикасност производње и лако аутоматизација.
(2) Може да формира пластичне делове са сложеним облицима, прецизним димензијама и металним или неметалним уметцима.
(3) Стабилан квалитет производа.
(4) Широк спектар адаптације.
Недостатак:
(1) Цена ињекционе опреме је релативно велика.
(2) Структура калупа за убризгавање је сложена.
(3) Трошкови производње је висок, производни циклус је дуг и није погодан за производњу једноделних и малих пластичних делова.
Примена:
У индустријским производима, Производи убризгавања укључују кухињске потрепштине (канте за смеће, посуде, канте, посуде, посуде и разне контејнере), кућишта електричне опреме (сушилице за косу, усисивачи, усисивачи, и играчке и игре, аутомобиле различити производи и итд.
1) Уметните убризгавање
Уметање обликовања односи се на ињекцију смоле након утовара пре припреме убацивања различитих материјала у калуп. Метода обликовања у којем се растопљени материјал повезује на уметак и очврснуо се да би се формирао интегрисани производ.
Карактеристике процеса:
(1) Претходна комбинација вишеструких уметака чини пост-инжењеринг комбинације јединице производа рационалније.
(2) Комбинација једноставне обликованости и савијања смоле и ригидности, чврстоће и отпорности на топлоту могу се направити у сложени и изузетни метал-пластични интегрисани производи.
(3) Посебно коришћењем комбинације изолације смоле и проводљивости метала, обликовани производи могу да испуне основне функције електричних производа.
(4) за круте обликовене производе и закривљени еластични обликовани производи на гуменим заптивним јастучићима, након ињекционог обликовања на подлогу да би се формирао интегрисани производ, компликовани рад уређења заптивног прстена може се изоставити, чинећи аутоматску комбинацију накнадног процеса олакшања.
2) Двобојно убризгавање убризгавања
Двобојно убризгавање се односи на методу обликовања убризгавања две различите боје у боји у исти калуп. Може да се пластица појави у две различите боје, а такође може учинити да пластични делови могу да представљају редован образац или неправилан моире узорак, тако да побољшају употребљивост и естетику пластичних делова.
Карактеристике процеса:
(1) Основни материјал може да користи материјале са ниским вискозностима како би се смањило притисак убризгавања.
(2) Из разматрања заштите животне средине, основни материјал може користити рециклирани секундарни материјал.
(3) Према различитим карактеристикама употребе, на пример, мекани материјали се користе за кожни слој дебљиних производа, а чврсти материјали се користе за основни материјал. Или језгра материјала може да користи пену од пластике да би смањила тежину.
(4) Основни материјали нижег квалитета могу се користити за смањење трошкова.
(5) Материјал коже или основни материјал може се направити од скупих материјала са посебним површинским својствима, попут анти-електромагнетног таласа, висока електрична проводљивост и други материјали. Ово може повећати перформансе производа.
(6) Одговарајућа комбинација материјала за кожу и основни материјал може умањити преостали стрес обликованих производа и повећати механичку својину или површину производа.
3) процес убризгавања микрофоама
Процес ливења микрофоам иновативна је прецизна технологија прецизности убризгавања. Производ је испуњен ширењем пора, а формирање производа је завршено под нижим и просечним притиском.
Процес микроцелијске пене може се поделити у три фазе:
Прво, суперкритична течност (угљен диоксид или азот) је растворена у вруће љепило за топљење да би се формирао једнофазно решење. Затим се убризгава у калупну шупљину на нижој температури и притиску кроз млазницу за прекидач. Велики број језгра ваздушних мехурића формиран је у производу због молекуларне нестабилности индуковане температурама и смањењем притиска. Ови језгро мехурића постепено расту да формирају ситне рупе.
Карактеристике процеса:
(1) прецизно убризгавање.
(2) Пробој кроз многе ограничења традиционалног убризгавања. Може значајно смањити тежину радног комада и скратити циклус обликовања.
(3) Побољшано је да се деформација и димензионална стабилност радног стабилности радног стања у великој мјери.
Примена:
Аутоматске плоче аутомобила, панели за врата, канали за климатизацију итд.
4) Нано убризгавање (НМТ)
НМТ (нано технологија обликовања) је метода комбиновања метала и пластике са нанотехнологијом. Након што је метална површина нано-третирана, пластика се директно убризгава на металну површину, тако да се метал и пластика могу интегрално формирати. Нано Калупљење технологија је подељена у две врсте процеса према локацији пластике:
(1) Пластика је интегрално обликовање површине која није појавила.
(2) Пластика се интегрише за спољну површину.
Карактеристике процеса:
(1) Производ има метални изглед и текстуру.
(2) Поједноставите дизајн механичких делова производа, чинећи производ лакши, тањи, краћи, мањи и економичнији од ЦНЦ обраде.
(3) Смањити трошкове производње и високу чврстоћу везивања и увелике умањите стопу употребе повезаних потрошних материјала.
Применљиви материјали за металне и смоле:
(1) Алуминијум, магнезијум, бакар, нехрђајући челик, титан, гвожђе, поцинчани лист, месинг.
(2) Прилагодљивост алуминијумске легуре је снажна, укључујући серију 1000 до 7000.
(3) смоле укључују ППС, ПБТ, ПА6, ПА66 и ППА.
(4) ППС има посебно снажну снагу лепка (3000Н / ц㎡).
Примена:
Случај мобилног телефона, кућиште за лаптоп итд.
Калупање
Уливање калупа је стећи растопљени термопластични сирови материјал екструдиран од екструдера у калуп, а затим пуше ваздух у сировину. Постављена сировина се шири под деловањем ваздушног притиска и придржава се зида калупне шупљине. Коначно, метода хлађења и учвршћивање у жељени облик производа. Калупљење на ударце је подељено на две врсте: филмска калупа и шупље калупљење ударац.
1) Пушење филма
Пушење филма је екстраудирати растопљену пластику у цилиндричну танку цев од прстенасте празнине материје главе екструдера. У исто време, ударајте компримовани ваздух у унутрашњу шупљину танке цеви од средишње рупе главе машине. Танка цев је удубљена у цевасти филм са већим пречником (обично познат као мехурић мехурића) и намотана је након хлађења.
2) шупље калупање
Холлов Блов Цаллинг је секундарна технологија обликовања која надувава парископ попут гуме која је затворена у шупљину калупа у шупљи производ притиском гаса. А то је метода производње шупљих пластичних производа. Холлов Блов Цаллинг варира у зависности од начина производње парисона, укључујући екструдирање обликовања, убризгавање пухања, убризгавање калупа и пртљажника.
1))Екструмирање калупа за блов:То је екстраулирати цевасти парисон са екструдером, стезање га у шупљину калупа и заптивати дно док је вруће. Затим прођите компримовани ваздух у унутрашњу шупљину цеви празните и да га разнесете у форму.
2))Убризгавање калупа:Кориштени паризон се добија убризгавањем. Парисон остаје на сржи калупа. Након што се калуп затвори са калупом за ударце, компримовани ваздух је прошао кроз основни калуп. Парисон је надувана, охлађена, а производ се добија након демонстрације.
Предност:
Дебљина зида производа је уједначена, толеранција на тежини је мала, након прераде је мање, а углови отпада су мали.
Погодан је за производњу малих рафинираних производа са великим серијама.
3))ПОВРАТАК ПОВРАТАК:Парисон који је загреван до температуре истезања стављен је у калуп за ударац. Производ се добија струјом уздужним шипкама и водостаном шипком са пушеним компримованим ваздухом.
Примена:
(1) Калупљење филма се углавном користи за прављење пластичних танких калупа.
(2) Шупље калупљење на ударце се углавном користи за прављење шупљих пластичних производа (боце, бачве за паковање, лименке за залијевање, резервоари за гориво, лименке, играчке итд.).
Екструзирање
Калупљење екструзије углавном је погодно за ливење термопластике и погодан је и за обликовање неких термозованих и ојачаних пластике са добру флуидност. Процес обликовања је да се користи ротирајуће вијак за истисну грејану и истопљену термопластичну сировину од главе са потребном попречном облику. Затим је обликован Схапер, а затим се хладњак охлади и очвршћује и учвршћује производ са потребним пресјек.
Карактеристике процеса:
(1) Ниска цена опреме.
(2) Операција је једноставна, процес је једноставан за контролу и погодно је реализовати континуирану аутоматску производњу.
(3) Висока ефикасност производње.
(4) Квалитет производа је уједначен и густ.
(5) Производи или полупроизводи са различитим облицима пресјека могу се формирати променом материје главе машине.
Примена:
У области дизајна производа, обликовање екструзије има снажну примјењивост. Врсте екструдираних производа укључују цеви, филмове, шипке, монофиламенте, равне траке, мреже, шупље контејнере, прозоре, оквире врата, плоче, кабловске облоге, монофиламенти и друге материјале за посебне обликовање.
Каледарство (лист, филм)
Календаран је метода у којој се пластични сирови материјали пролазе кроз низ грејаних ваљка да их повежу у филмове или листове под деловањем екструзије и истезања.
Карактеристике процеса:
Предности:
(1) Добар квалитет производа, велики производни капацитет и аутоматска континуирана производња.
(2) Недостаци: Огромна опрема, велике прецизне захтеве, много помоћна опрема и ширина производа ограничена је дужином ваљка календара.
Примена:
Углавном се користи у производњи ПВЦ софт-филма, листова, вештачке коже, позадине, подне коже итд.
Калупање компресије
Калупљење компресије се углавном користи за обликовање термозоване пластике. Према својствима калупких материјала и карактеристикама прераде опреме и технологије, компресији се може поделити на две врсте: калупљење компресије и ламинирање.
1) Калупање компресије
Калупљење компресије је главна метода обликовања пластике за термине и ојачана пластика. Процес је притисак на сировину у калупу који је загреван до одређене температуре тако да се сировина топи и то укине и равномерно испуњава калупну шупљину. Након одређеног временског периода под условима топлоте и притиска, сировине се формирају у производе.Машина за компресијуКористи овај процес.
Карактеристике процеса:
Обликовани производи су густи у текстури, прецизне величине, глатке и глатке изгледе, без ознака капија и имају добру стабилност.
Примена:
Међу индустријским производима, обликовани производи укључују електричну опрему (утикачи и утичнице), ручке, ручке за столове, капице за флаше, тоалети, нераскидиви тањири за вечеру (меламинска јела), исклесане пластичне врата итд.
2) Калупљење ламинације
Калупљење ламинирања је метода комбиновања два или више слојева истих или различитих материјала у целину са листом или влакнастим материјалима као и пунила под условима грејања и притиска.
Карактеристике процеса:
Процес ламинирања се састоји од три фазе: импрегнација, притиска и накнадна обрада. Углавном се користи у производњи ојачаних пластичних листова, цеви, шипки и производа и модел производа. Текстура је густа и површина је глатка и чиста.
Убризгавање компресије
Убризгавање компресије је термозношење пластичне листиће Метода која се развија на основу компресији, такође познат као пренос калупа. Процес је сличан процесу убризгавања. Током калупа за убризгавање компресије, пластика се пластифицира у храњењу шупљине калупа, а затим улази у шупљину кроз систем карата. Убризгавање је пластифицирано у барелу машине за бризгање.
Разлика између обликовања и компресије убризгавања и обликовања компресије: Прво је прехрамбено пренос материјала, а затим затвара калуп, док убризгавајуће ливење углавном захтева да се калуп затвори пре храњења.
Карактеристике процеса:
Предности: (у поређењу са ливењем компресије)
(1) Пластика је пластифицирана пре уласка у шупљину и може произвести пластичне делове са сложеним облицима, танким зидовима или великим променама у дебљини зида и фини уметци.
(2) Скраните циклус обликовања, побољшати ефикасност производње и побољшати густину и чврстоћу пластичних делова.
(3) Пошто је калуп потпуно затворен пре пластичног калупа, бљескалица партиринга је врло танка, тако да је прецизност пластичног дела лако гарантовати и храпавост површине је такође ниска.
Недостатак:
(1) Увек ће бити део преосталог материјала који је остао у комори за храњење, а потрошња сировина је релативно велика.
(2) Прекривање капијских ознака повећава радно оптерећење.
(3) Притисак за обликовање је већи од оног обликовања компресије, а стопа скупљања је већа од оне од ливења компресије.
(4) Структура калупа је такође сложенија од оног компресије.
(5) Процесни услови су строжи од обликовања компресије, а операција је тешка.
Ротационо обликовање
Ротациона ливење додаје пластичне сировине у калуп, а затим се калуп непрекидно ротира дуж две вертикалне осе и загрејане. Под акцијом гравитације и топлотне енергије, пластична сировина у калупу је постепено и равномерно обложена и растопљена и придржавана на целокупну површину калупшом шупљином. У облику потребног облика, затим охлађен и обликован, демоомеран и на крају, добија се производ.
Предност:
(1) Обезбедите више простора за дизајн и смањите трошкове склопа.
(2) Једноставна модификација и ниска цена.
(3) Сачувајте сировине.
Примена:
Ватерполо, пловачка лопта, мали базен, седишта за бицикле, даска за сурфање, кућиште за машинско капање, заштитни поклопац, лампица, пољопривредни прскалица, намештај, кров кампинг возила, итд.
Осам, пластична калупа
Дроп ливење је употреба термопластичних полимерних материјала са променљивим државним карактеристикама, односно вискозна протока под одређеним условима и карактеристике повратка у чврсто стање на собној температури. И користите одговарајућу методу и посебне алате за Инкјет. У свом вискозном стању протока, обликован је у дизајниран облик по потреби, а затим се учврсти на собној температури. Технолошки процес углавном укључује три фазе: вагање пластике и очвршћивања од лепила и учвршћивања.
Предност:
(1) Производ има добру транспарентност и сјај.
(2) Има физичка својства као што су антирестњак, водоотпоран и анти-загађење.
(3) Има јединствени тродимензионални ефекат.
Примена:
Пластичне рукавице, балони, кондоми итд.
Блистер формирање
Формирање блистера, такође познато као вакуумско формирање, једна је од термопластичних метода термоформирања. Односи се на стезање материјала лима или плоча на оквиру машине за формирање вакуумског система. Након грејања и омекшавања, он ће се адсорбујати на калупу вакуумом кроз ваздушни канал на ивици калупа. Након краћег периода хлађења се добијају обликовани пластични производи.
Карактеристике процеса:
Методе за формирање вакуум-а углавном укључују конкавно формирање вакуумског дие, конвексне вакуумског обликовања, конкавне и конвексне дие узастопно вакуумско формирање, балони који пуше вакуумско формирање, клипну пусх-довн вакуумско формирање, вакуумско формирање уређаја за гас са уређајем за гасним пуфером итд.
Предност:
Опрема је релативно једноставна, калуп не треба да издржи притисак и може се израдити од метала, дрвета или гипса, са брзим брзинама и једноставним радом.
Примена:
Широко се користи у унутрашњем и спољном амбалажу хране, козметике, електронике, хардвера, играчака, заната, медицине, здравствених производа, дневних потрепштина, дописница и других индустрија; шоље за једнократну употребу, разне шоље у облику шоља итд.
Убијање калупа
Глусх ливење се излива залепим пластиком (пластисол) у калуп (конкавни или женски калуп) који је претходно загрејано на одређеној температури. Пасте пластична близу унутрашњег зида калупшом шупљином ће се гел гел због топлоте, а затим изливати пластику за пасту која није гелирала. Метода топлотног лечења (печење и топљење) пасте пластике причвршћене на унутрашњи зид калупне шупљине, а затим га хлади како би се добио шупљи производ од калупа.
Карактеристике процеса:
(1) Ниска цена опреме и велика брзина производње.
(2) Контрола процеса је једноставна, али тачност дебљине и квалитета (тежина) производа је лоша.
Примена:
Углавном се користи за врхунске контролне табле и друге производе који захтевају висок осећај и визуелне ефекте, густи пластичне играчке итд.
Вријеме поште: АПР-19-2023
