Хидро-ов процес формирања има широк спектар апликација у аутомобилској, ваздухопловној, ваздухопловној индустрији, која је углавном погодна за: дуж оси компонената у оквиру кружног, правоугаоног или специјалног облика у облику дела у облику полиције шупље структуралне делове, као што су специјално обликована цев за издувни систем, као што је специјална цев издувног система; Некокружни деоница шупљи оквир, као што је носач мотора, носач плоча инструментима, оквир каросерије (око 11% ~ 15% масе возила); Шупље осовина и сложени цеви итд. Погодни материјали процеса хидро формирања укључују карбонски челик, нехрђајући челик, алуминијумска легура, алуминијумска легура, бакрене легуре и никла итд. У принципу, материјали погодни за прехлађивање погодне су за процес формирања хидро. Углавном за фабрику аутомобила, фабрика електронике, фабрика електричне уређаје, постројење за термичку обраду, фабрику делова за возила, фабрику зупчаника и фабрика клима уређаја.
Опрема је посебно погодна за савијање, формирање, прирубнице и друге процесе делова централног оптерећења са уређајем за пуњење пуфера. И такође се може користити за пробијање и праћење прераде, што је први избор транспорта испоруке, индустрије под притиском, хемијску индустрију и друге индустрије.
Може се користити за делове лима, процеса формирања, окретања, савијање и жигосања, а могу се користити и за општи поступак прешања у складу са потребама корисника да повећа пуфер за пробијање, пробијање, мобилне радне мерене и друге уређаје. Поред тога што се користи за ковање и притисак, три хидраулична штампа на три колоне и четири колоне се могу користити и за исправљање, притискање, паковање, прешање блокова и плоча итд.
Такође се може користити у формирању аксијалних делова, профил калибрације, пост, инсталационе процесе и делове лима, печат, савијање, препирке, стереотипе, притиском на материјал пластичности, као што су пробијање, савијање, савијање танког истезања, и може извршити калибрацију, производњу калибрације, и може да врши операцију калибрације и прашкастих производа и монтаже. Такође се назива и универзална хидраулична штампа због широког спектра апликација.
У поређењу са традиционалним процесом жигосања, процес за формирање хидромасажног обликовања има очигледне техничке и економске предности у смањењу тежине, смањење броја делова и калупа, побољшање крутости и снаге, смањење трошкова производње и тако даље. Примењује се све више и више у индустријском пољу, посебно у аутомобилској индустрији.
У аутомобилској индустрији, ваздухопловству, ваздухопловству и другим пољима, смањење структурне масе за уштеду енергије у раду је дуготрајна потрага за циљем људи, такође је један од трендова развоја напредне технологије израде. Хидро Форминг је напредна технологија производње за лагану структуру.
Хидро Форминг је такође познат и као "унутрашњи формирање високог притиска", његов основни принцип је да се цеви у унутрашњој примјени течности ултра-високог притиска истовремено, два краја цеви радилака врше аксијално потисак, храњење. Према заједничком деловању две врсте спољних сила, цеви је деформисан са пластичним деформисаним и коначно се уклапа у унутрашњи зид калупне шупљине, а облик и прецизност шупљих делова испуњавају техничке захтеве.
Вријеме поште: Мар-14-2022
