Састав и примена смеше за обликовање листова

Маса за обликовање листова се односи на незасићену полиестерску смолу као главно тело, додајући средство за очвршћавање, средство за отпуштање калупа, пунило, средство за ниско скупљање, згушњивач, итд. Маса за калуповање прекривена полиетиленским (ПЕ) филмом.Овај рад углавном укратко описује састав и класификацију примене СМЦ.

Састав масе за обликовање листова

СМЦ се састоји од незасићене полиестерске смоле, средства за умрежавање, иницијатора, пунила, згушњивача, средства за отпуштање, стаклених влакана и инхибитора полимеризације.Међу њима, прве четири категорије углавном дају материјални оквир за производе и повећавају снагу.Последње четири категорије се углавном односе на својства повећане вискозности, отпорности на корозију, изолације и структурне стабилности производа.

1. Незасићена полиестерска смола и агенси за умрежавање су главно тело СМЦ.Незасићене полиестерске смоле се обично поликондензују из незасићених дикарбоксилних киселина (или анхидрида), засићених дикарбоксилних киселина (или анхидрида) и полиола.Има одређена механичка својства и чврстоћу, а унутрашња сила је уједначена.Средство за умрежавање је углавном стирен.Након што су ова два умрежена, они су главни материјали за очвршћавање пластичности производа, који играју улогу везе, подршке, баланса преноса и заштите.

2. Иницијатор изазива очвршћавање и формирање смоле и умреженог средства у фази смоле пасте.Његова функција је углавном да направи смолу и двоструку везу у умреженом мономеру као што је стирен кополимеризира тако да се СМЦ може очврснути и формирати у шупљини калупа.

3. Пунило заузима више од једне трећине масе за обликовање лима и може подесити вискозитет масе за обликовање.Генерално треба да има карактеристике ниске специфичне тежине, ниске вредности адсорпције уља, мање пора, отпорности на корозију и ниске цене.Најчешће коришћене компоненте пунила су углавном ЦаЦО3, Ал(ОХ)3 и тако даље.

4. Згушњивачи дају СМЦ-у висок вискозитет, нелепљивост.Припрема једињења за ливење у лимовима и у расутом стању захтева низак вискозитет смоле да би се олакшала импрегнација стаклених влакана и пунила смолом.А компресијско обликовање захтева већи вискозитет.Због тога је неопходно додати згушњивач пре процеса обликовања да би се ниски вискозитет импрегнације стакленим влакнима претворио у висок вискозитет који није лепљив.

5. Средство за одвајање спречава да маса за ливење лимова има афинитет са површином металног калупа.Средство за одвајање може спречити интеракцију незасићене полиестерске смоле са површином металног калупа током пластичног процеса мешавине смоле.Углавном дуголанчане масне киселине или соли представљене цинк стеаратом.Прекомерна употреба ће лако смањити перформансе производа.Општа употреба чини 1~3% укупног производа како би се осигурао квалитет производа.

6. Стаклена влакна могу побољшати отпорност на корозију и изолациона својства СМЦ.Маса за обликовање листова обично бира сецкане простирке од стаклених влакана као материјал за ојачање.Прекомерна употреба лако ће учинити производ превише меканим, а употреба премале дозе неће имати очигледан ефекат јачања на производ.Општа употреба је око 20%.На овај начин, производ може истовремено задовољити два процеса екструзионог и компресијског обликовања.

7. Инхибитор повећава стабилност СМЦ и продужава период складиштења.Пошто ће се иницијатор стирен споро распадати, изазивајући полимеризацију смоле, додавање одговарајуће количине хватача слободних радикала (инхибитор полимеризације) може успорити брзину распадања стирена и продужити период његовог складиштења.Инхибитори су обично бензохинони и поливалентна фенолна једињења.

Примена композитних производа за ливење лимова

СМЦ има предности одличних електричних перформанси, јаке отпорности на корозију, лаганог, лаког и флексибилног инжењерског дизајна, итд. Његова механичка својства су упоредива са неким металним материјалима.Због тога се широко користи у осам области као што су аутомобилска индустрија, железничка возила, грађевинарство, електрични уређаји и комуникације (Табела 1).

Међу њима, у раној фази, углавном се користио у виду изолационих плоча у областима грађевинарства, електричних уређаја и комуникација, а технологија је релативно зрела.Затим је коришћен у аутомобилској индустрији да замени део материјала од челика и легура алуминијума на каросерији како би се смањила тежина аутомобила.

У позадини тренутне уштеде енергије и смањења емисија и развоја нових енергетских возила, технологија аутомобилских производа наставља да се развија ка лаким и висококвалитетним.До сада се примена СМЦ материјала може видети свуда у свакодневном животу.То се огледа у бежичним комуникацијама, електричним кућиштима отпорним на експлозију, материјалима за изолацију земље, купатилима и објектима за брзу железницу.

Табела 1. Осам главних примена и области поделе СМЦ материјала

Резимирати

Незасићена полиестерска смола, агенс за умрежавање, иницијатор и пунило у маси за обликовање листова обезбеђују материјални оквир за производ и повећавају чврстоћу структуре.Згушњивач, средство за одвајање, стаклена влакна и инхибитор полимеризације додају производу вискозност, отпорност на корозију, изолацију и структурну стабилност.Такви производи су примењени у осам главних области укључујући аутомобилску индустрију и железничка возила.У тренутној позадини очувања енергије, заштите животне средине и ниске потрошње енергије, аутомобилска индустрија поставља све веће захтеве за СМЦ материјале због њихових лаких захтева.Што је главна покретачка снага за развој СМЦ технологије.

Користитикомпозитна хидраулична прес машиназа пресовање производа од масе за обликовање листова.Зхенгки је професионалацфабрика хидрауличних преса у Кини, пружајући висококвалитетне пресе.Контактирајте нас да бисте добили детаље.