Говорећи о технологији производње базалтних влакана, морам да говорим о Паулу Дхеу из Француске.Он је био прва особа која је имала идеју да екструдира влакна из базалта.Поднио је захтјев за амерички патент 1923. Око 1960. Сједињене Државе и бивши Совјетски Савез почели су проучавати употребу базалта, посебно у војном хардверу као што су ракете.На северозападу Сједињених Држава концентрисан је велики број базалтних формација.Универзитет Васхингтон Стате Р.В.Субраманиан је спровео истраживање хемијског састава базалта, услова екструзије и физичких и хемијских својстава базалтних влакана.Овенс Цорнинг (ОЦ) и неколико других компанија за производњу стакла извели су неке независне истраживачке пројекте и добили неке америчке патенте.Око 1970. године, Америцан Гласс Цомпани је напустила истраживање базалтних влакана, поставила свој стратешки фокус на своје основне производе и развила много бољих стаклених влакана укључујући стаклена влакна С-2 Овенса Цорнинга.
Истовремено се наставља истраживачки рад у источној Европи.Од 1950-их, независне институције ангажоване у овој области истраживања у Москви, Прагу и другим регионима су национализоване од стране бившег совјетског Министарства одбране и концентрисане у бившем Совјетском Савезу у близини Кијева у Украјини.Истраживачки институти и фабрике.Након распада Совјетског Савеза 1991. године, резултати истраживања Совјетског Савеза су скинути тајност и почели су да се користе у цивилним производима.
Данас се већина истраживања, производње и тржишне примене базалтних влакана заснива на резултатима истраживања бившег Совјетског Савеза.Гледајући тренутну развојну ситуацију домаћих базалтних влакана, постоје око три врсте технологије производње базалтних влакана: једна је електрична комбинована јединична пећ коју представља Сицхуан Аероспаце Туокин, друга је потпуно електрична јединица за топљење коју представља Зхејианг Схијин. Компанија, а друга је електрична комбинована пећ коју представља Сицхуан Аероспаце Туокин.Ова врста је базалтна камена влакна Зхенгзхоу Денгдиан Гроуп као репрезентативна потпуно електрична пећ за топљење.
Упоређујући техничку и економску ефикасност неколико различитих домаћих производних процеса, тренутна потпуно електрична пећ има високу производну ефикасност, високу тачност контроле, ниску потрошњу енергије, заштиту животне средине и нема емисије гасова сагоревања.Било да се ради о технологији производње стаклених или базалтних влакана, земља једногласно охрабрује развој потпуно електричних пећи како би се смањиле емисије у ваздух.
У 2019. години, Национална комисија за развој и реформу по први пут је јасно укључила технологију извлачења базенске пећи од базалтних влакана у „Каталог смерница за национално прилагођавање индустријске структуре (2019)“ како би подстакла развој, који је указао на правац развоја кинеског базалта. индустрију влакана и навела производна предузећа да постепено пређу са јединичних пећи на пећи са великим базеном., Марширање ка великој производњи.
Према извештајима, технологија пужева руске компаније Каменни Век развила се у технологију извлачења у пећи са 1200 рупа;а садашњи домаћи произвођачи и даље доминирају у технологији пећи са јединицом за извлачење 200 и 400 рупа.У протекле две године неколико домаћих компанија је континуирано покушавало да истражује летве са 1200, 1600 и 2400 рупа и постигнути су добри резултати, који су ушли у пробну фазу, постављајући добра основа за велику производњу великих резервоарских пећи и великих летвица у Кини у будућности.
Базалтно континуирано влакно (ЦБФ) је високотехнолошко влакно високих перформанси.Има карактеристике високог техничког садржаја, педантне професионалне поделе посла и широког спектра професионалних области.Тренутно је технологија процеса производње још увек у почетној фази развоја, а сада у основи доминирају појединачне пећи.У поређењу са индустријом стаклених влакана, ЦБФ индустрија има ниску продуктивност, високу свеобухватну потрошњу енергије, високе трошкове производње и недовољну тржишну конкурентност.После скоро 40 година развоја, развијене су садашње велике резервоарске пећи од 10.000 тона и 100.000 тона.Веома је зрело.Само као и развојни модел стаклених влакана, базалтна влакна могу постепено да се крећу ка великој производњи у пећи како би се континуирано смањили трошкови производње и побољшао квалитет производа.
Током година, многе домаће производне компаније и научноистраживачки институти уложили су много радне снаге, материјалних средстава и финансијских средстава у истраживање технологије производње базалтних влакана.Након година техничког истраживања и праксе, технологија производње извлачења у једној пећи је сазрела.Примена, али недовољно улагање у истраживање технологије резервоарских пећи, малим корацима, и углавном се завршавало неуспехом.
Истраживање технологије пећи у резервоару: опрема за пећи је једна од кључних опреме за производњу базалтних континуалних влакана.Да ли је структура пећи разумна, да ли је расподела температуре разумна, да ли ватростални материјал може да издржи ерозију раствора базалта, параметри контроле нивоа течности и температура пећи Кључна техничка питања као што је контрола су пред нама и треба их решити .
За производњу великих размера неопходне су велике резервоарске пећи.На срећу, Денгдиан Гроуп је преузела водећу улогу у прављењу великих открића у истраживању и развоју технологије потпуно електричних пећи за топљење.Према речима људи који су упознати са индустријом, компанија сада има Велика, потпуно електрична пећ за топљење са резервоаром за топљење са производним капацитетом од 1.200 тона, ради од 2018. Ово је велики напредак у технологији извлачења базалтних влакана. електрична пећ за топљење, што је од великог референтног и промотивног значаја за развој целокупне индустрије базалтних влакана.
Велико истраживање технологије летвица:Пећи великих размера треба да имају одговарајуће велике летвице.Истраживање технологије летвица укључује промене у материјалу, распореду ламела, дистрибуцији температуре и дизајну величине структуре ламела.Ово није само неопходно. Професионални таленти треба да се храбро окушају у пракси.Технологија производње великих клизних плоча једно је од главних средстава за смањење трошкова производње и побољшање квалитета производа.
Тренутно, број рупа у базалтним непрекинутим влакнима у земљи и иностранству је углавном 200 рупа и 400 рупа.Метода производње вишеструких отвора и великих ламела повећаће капацитет једне машине вишеструко.Правац истраживања великих летвица пратиће развојну идеју летвица од стаклених влакана, од 800 рупа, 1200 рупа, 1600 рупа, 2400 рупа итд. до правца више рупа за летвице.Истраживање и истраживање ове технологије помоћи ће трошковима производње.Смањење базалтних влакана доприноси и побољшању квалитета производа, што је уједно и неизбежан правац будућег развоја.Корисно је побољшати квалитет базалтних влакана директног неуплетеног ровинга и убрзати примену фибергласа и композитних материјала.
Истраживања базалтних сировина: сировине су основа производних предузећа.У протекле две године, због утицаја националних политика заштите животне средине, многи рудници базалта у Кини нису били у могућности да нормално копају.Сировине никада нису биле у фокусу производних предузећа у прошлости.То је постало уско грло у развоју индустрије, а такође је приморало произвођаче и истраживачке институте да почну да проучавају хомогенизацију базалтних сировина.
Техничка карактеристика процеса производње базалтних влакана је у томе што он прати производни процес бившег Совјетског Савеза и користи једну руду базалта као сировину.Процес производње је захтеван према саставу руде.Тренутни тренд развоја индустрије је коришћење једног или више различитих чистих природних базалтних минерала за хомогенизацију производње, што је у складу са такозваним карактеристикама индустрије базалта „нулте емисије“.Неколико домаћих производних кућа је истраживало и покушавало.
Време поста: 29.04.2021
