Када говоримо о технологији производње базалта, морам да причам о Паулу Дхе из Француске. Био је прва особа која је имала идеју оструке влакана из базалта. Пријављен је за амерички патент 1923. године. Око 1960. године, Сједињене Државе и бивши Совјетски Савез су и почели да проучавају употребу базалта, посебно у војној хардверу као што су ракете. На северозападној Сједињеним Државама, концентрисан је велики број формација базалта. Државни универзитет у Васхингтону РВСубраманиан је спровео истраживање хемијских састава базалта, услова екструзије и физичких и хемијских својстава базалтних влакана. Овенс Цорнинг (ОЦ) и неколико других стаклених компанија обавили су неке независне истраживачке пројекте и добили неке америчке патенте. Око 1970. године, америчка стаклена компанија напустила је истраживање базалтних влакана, поставила је стратешки фокус на своје основне производе и развила многа боља стаклена влакна, укључујући Овенс Цорнинг С-2 Стаклента.
Истовремено, истраживачки рад у источној Европи се наставља. Од 1950-их, независне институције које се баве овом облашћу истраживања у Москви, Прагу и другим регионима национализовали су бивше совјетско министарство одбране и концентрисали у бившем Совјетском Савезу у близини Кијева у Украјини. Истраживачки институти и фабрике. Након распада Совјетског Савеза 1991. године, резултати истраживања Совјетског Савеза декласификовани су и почели да се користе у цивилним производима.
Данас се већина истраживања, производње и тржишта примене базалта заснива на резултатима истраживања бившег Совјетског Савеза. Гледајући тренутну развојну ситуацију домаћег базалног влакна, постоји око три врсте технологије за производњу влакана у базалтној континуираној влакници: Једна је електрична јединица у комбинацији коју је представио Сицхуан Аероспаце Туокин, а други је свеобухватна фурнала за топљење које представљају Зхејианг Схијин фирма, а други је електрична јединица у комбинованој јединици која је у комбинацији у комбинованом јединичном јединицом коју је заступљен од стране електричне јединице коју је у комбинацији у комбинованом јединични тема заступљен. Камена влакна је зхенгзхоу Денгдиан Гроуп Гроуп као репрезентативна целска целска топљење.
Поређење техничке и економске ефикасности неколико различитих домаћих производних процеса, тренутна свеопликована пећ има високу ефикасност производње, високу тачност контроле, ниску потрошњу енергије, заштиту животне средине и емисије гаса за сагоревање. Да ли је то технологија производње стаклених влакана или базалтента, земља је једногласно подразумевала развој свеелектричних пећи за смањење емисије ваздуха.
In 2019, the National Development and Reform Commission for the first time clearly included the basalt fiber pool kiln drawing technology in the “National Industrial Structure Adjustment Guidance Catalog (2019)” to encourage development, which pointed out the direction for the development of China's basalt fiber industry and guided the production enterprises to gradually shift from unit kilns to large pool kilns. , Марширајући према великој производњи.
Према извештајима, руска технологија компаније Каменни Век Цомпани Цомпани развила се на технологију цртања пећи на слици од 1200 рупа; А актуелни домаћи произвођачи и даље доминирају технологијом цртежа од 200 и 400 рупа. У протекле две године, неколико домаћих компанија је стално покушано у истраживању 1200 рупа, 1600 рупа и падови од 2400 рупа и добрих резултата и ушли су у фазу суђења, а у будућности су ушли добру основу великих пећи и великих летвица у Кини у будућности.
Базалт континуирано влакно (ЦБФ) је високотехнолошки, високи влакник. Има карактеристике високог техничког садржаја, пажљиве професионалне поделе рада и широког спектра професионалних поља. Тренутно је технологија производног процеса и даље у почетној фази развоја, а сада их у основи доминирају појединачни пећи. У поређењу са индустријом стаклених влакана, индустрија ЦБФ-а има ниску продуктивност, високу свеобухватну потрошњу енергије, високе трошкове производње и недовољне конкурентности тржишта. Након скоро 40 година развоја, развијени су тренутни терени од 10.000 тона и 100.000 тона. Врло је зрело. Само као развојни модел стаклених влакана, базалтално влакно може постепено кретати према великој производњи пећи у великој мери да би континуирано смањио трошкове производње и побољшали квалитет производа.
Током година, многе домаће производне компаније и научно-истраживачки институти уложиле су много радне снаге, материјалне ресурсе и финансијске ресурсе у истраживање технологије производње базалта. После година техничког истраживања и праксе, производна технологија цртања једне пећи је зрела. Пријава, али недовољно улагања у истраживање технологије тенковне пећи, малих корака и углавном је завршена неуспехом.
Истраживање на технологији тенковске пећи: ВРН опрема је једна од кључне опреме за производњу базалт континуираних влакана. Да ли је структура пећи разумна, да ли је дистрибуција температуре разумна, да ли ватростални материјал може да издржи ерозију раствора базалта, параметре контроле на нивоу течности и кључна питања на температури течности, као што су контрола су пре нас и треба да се реше.
Потребни су велики тенковински тенк за велику производњу. Срећом, Денгдиан Гроуп је преузео предност у доношењу великих пробоја у истраживању и развоју технологије целоелектране топљења топљења. Према људима који су упознати са индустријом, компанија сада има великих целокупних тенковских резервоара са производном капацитетом од 1.200 тона, ово је главни пробој у технологији цртања базалтних влакана свеелектране, што је од великог референтног и промотивног значаја за развој целокупне индустрије базалтних влакана.
Истраживање великошког технологије велике скале:Велике пећи треба да одговарају великим летвицама. Истраживање технологије Слат-а укључује промене у материјалу, распореду летвица, дистрибуције температуре и дизајн величине Структуре летвице. Ово нису само неопходни професионални таленти морају у пракси покушати храбро. Производна технологија велике плоче за клизање је једно од главних средстава за смањење трошкова производње и побољшање квалитета производа.
Тренутно је број рупа у базалтним континуираним влакнима у земљи и иностранству углавном 200 рупа и 400 рупа. Метода производње вишеструких лисица и великих летвица повећаће капацитет једнокреветне машине вишеструким. Истраживачки правац великих летвица пратиће развојну идеју летвица стаклених влакана, од 800 рупа, 1200 рупа, 1600 рупа, 2400 рупа, итд. До праве итд. Истраживање и истраживање ове технологије помоћи ће трошковима производње. Смањење базалтних влакана такође доприноси побољшању квалитета производа, што је такође и неизбежни правац будућег развоја. Корисно је побољшати квалитет директног унапред пражњења уг басалт влакана и убрзати примену фибергласа и композитних материјала.
Истраживање на базалт сировинама: Сировине су темељ производних предузећа. У протекле две године, због утицаја националне политике заштите животне средине, многи базалтни мине у Кини нису успели да нормално нису моји. Сировине никада у прошлости никада нису били фокус производних предузећа. Постао је уско грло у развоју индустрије и такође је присилио произвођаче и истраживачке институте да почну да проучавају хомогенизацију базалних сировина.
Техничка карактеристика процеса производње базалтних влакана је да слиједи производ производње бившег Совјетског Савеза и користи једну базалтну руду као сировину. Процес производње је захтеван на саставу руде. Тренутни тренд развоја индустрије је да се користи један или више различитих чистих природних минерала базалта за хомогенизацију производње, што је у складу са такозваним "нултим карактеристикама базалте". Неколико домаћих производних компанија истраживао је и покушавало.
Вријеме поште: АПР-29-2021
