Постоји много метода за дијагностиковање кварова хидрауличке опреме.Тренутно, најчешће коришћене методе су визуелна инспекција, поређење и замена, логичка анализа, детекција специјалних инструмената и праћење стања.
Садржај:
1. Метода визуелне инспекције
2. Поређење и замена
3. Логичка анализа
4. Метода детекције специфична за инструмент
5. Државни метод праћења
Метода визуелне инспекције
Метода визуелне инспекције се назива и метода прелиминарне дијагнозе.То је најједноставнији и најпогоднији метод за дијагнозу квара хидрауличног система.Ова метода се спроводи кроз оралну методу од шест знакова „видети, слушати, додиривати, мирисати, читати и питати“.Метода визуелног прегледа може се извршити иу радном стању хидрауличке опреме иу нерадном стању.
1. Види
Посматрајте стварно стање рада хидрауличног система.
(1) Погледајте брзину.Односи се на то да ли постоји било каква промена или абнормалност у брзини кретања актуатора.
(2) Погледајте притисак.Односи се на притисак и промене сваке тачке праћења притиска у хидрауличном систему.
(3) Погледајте уље.Односи се на то да ли је уље чисто или покварено и да ли има пене на површини.Да ли је ниво течности унутар наведеног опсега.Да ли је вискозитет хидрауличног уља одговарајући.
(4) Потражите цурење, позивајући се на то да ли има цурења у сваком прикључном делу.
(5) Погледајте вибрације, које се односе на то да ли хидраулични актуатор куца када ради.
(6) Погледајте производ.Процените радни статус актуатора, радни притисак и стабилност протока хидрауличног система итд. према квалитету производа који обрађује хидраулична опрема.
2. Слушајте
Користите саслушање да процените да ли хидраулички систем ради нормално.
(1) Слушајте буку.Слушајте да ли је бука пумпе течне музике и система течне музике прегласна и карактеристике буке.Проверите да ли су компоненте контроле притиска, као што су вентили за смањење притиска и регулатори секвенце, вриштали.
(2) Слушајте звук удара.Односи се на то да ли је звук удара прегласан када хидраулични цилиндар радног стола промени смер.Да ли се чује звук удара клипа у дно цилиндра?Проверите да ли реверзни вентил удари у крајњи поклопац при кретању уназад.
(3) Слушајте ненормалан звук кавитације и уља у празном ходу.Проверите да ли је хидраулична пумпа усисана у ваздух и да ли постоји озбиљна појава заглављивања.
(4) Слушајте звук куцања.Односи се на то да ли постоји куцање узроковано оштећењем када хидраулична пумпа ради.
3. Додирните
Додирните покретне делове које је дозвољено додиривати руком да бисте разумели њихов радни статус.
(1) Додирните пораст температуре.Дотакните рукама површину хидрауличне пумпе, резервоара за уље и компоненти вентила.Ако вам је вруће када га додирнете две секунде, требало би да проверите узрок пораста високе температуре.
(2) Вибрација на додир.Руком осетите вибрације покретних делова и цевовода.Ако постоји високофреквентна вибрација, треба проверити узрок.
(3) Пузање додиром.Када се радни сто креће малим оптерећењем и малом брзином, ручно проверите да ли постоји појава пузања.
(4) Додирните степен затегнутости.Користи се за додиривање затегнутости гвозденог чепа, микро прекидача и завртња за причвршћивање итд.
4. Мирис
Користите чуло мириса да бисте разликовали да ли је уље смрдљиво или не.Да ли гумени делови емитују посебан мирис услед прегревања итд.
5. Прочитајте
Прегледајте релевантне записе о анализи кварова и поправки, дневним прегледима и картицама редовних инспекција, и евиденцији смена и евиденцији одржавања.
6. Питајте
Приступ оператеру опреме и статус нормалног рада опреме.
(1) Питајте да ли хидраулички систем ради нормално.Проверите да ли хидраулична пумпа има абнормалности.
(2) Питајте о времену замене хидрауличног уља.Да ли је филтер чист.
(3) Питајте да ли је вентил за регулацију притиска или брзине подешен пре несреће.Шта је ненормално?
(4) Питајте да ли су заптивке или хидраулични делови замењени пре несреће.
(5) Питајте које су се абнормалне појаве десиле у хидрауличном систему пре и после несреће.
(6) Питајте о томе који су се кварови често дешавали у прошлости и како их отклонити.
Због разлика у осећањима, способностима расуђивања и практичном искуству сваке особе, резултати просуђивања ће дефинитивно бити другачији.Међутим, након поновљеног вежбања, узрок квара је специфичан и на крају ће бити потврђен и елиминисан.Треба истаћи да је ова метода ефикаснија за инжењере и техничаре са практичним искуством.
Поређење и замена
Ова метода се често користи за проверу кварова хидрауличког система у одсуству инструмената за испитивање.И често у комбинацији са заменом.Постоје два случаја метода поређења и замене како следи.
Један случај је коришћење две машине са истим моделом и параметрима перформанси за спровођење упоредних тестова како би се пронашле грешке.Током теста, сумњиве компоненте машине се могу заменити, а затим започети тест.Ако учинак постане бољи, знаћете где је грешка.У супротном, наставите да проверавате остале компоненте истим или другим методама.
Друга ситуација је да се за хидрауличне системе са истим функционалним колом користи метода упоредне замене.Ово је згодније.Штавише, многи системи су сада повезани цревима високог притиска, што пружа погодније услове за имплементацију методе замене.Када се наиђу на сумњиве компоненте када је потребно заменити нетакнуте компоненте другог кола, нема потребе да растављате компоненте, само замените одговарајуће спојеве црева.
Логичка анализа
За сложене кварове хидрауличког система често се користи логичка анализа.Односно, према феномену кварова, усваја се метод логичке анализе и закључивања.Обично постоје две почетне тачке за коришћење логичке анализе за дијагнозу кварова хидрауличког система:
Један почиње од главног.Квар главног мотора значи да актуатор хидрауличног система не ради исправно.
Други је да се крене од неуспеха самог система.Понекад квар система не утиче на главни мотор за кратко време, као што је промена температуре уља, повећање буке итд.
Логичка анализа је само квалитативна анализа.Ако се метод логичке анализе комбинује са испитивањем специјалних инструмената за испитивање, ефикасност и тачност дијагнозе квара може се значајно побољшати.
Метода детекције специфична за инструмент
Нека важна хидраулична опрема мора бити подвргнута квантитативном специјалном испитивању.То је откривање параметара основног узрока грешке и пружање поуздане основе за процену грешке.Постоји много специјалних преносивих детектора кварова у земљи и иностранству, који могу мерити проток, притисак и температуру и могу мерити брзину пумпи и мотора.
(1) Притисак
Откријте вредност притиска сваког дела хидрауличког система и анализирајте да ли је у дозвољеном опсегу.
(2) Саобраћај
Проверите да ли је вредност протока уља на свакој позицији хидрауличног система унутар нормалног опсега.
(3) Пораст температуре
Откријте вредности температуре хидрауличних пумпи, актуатора и резервоара за гориво.Анализирајте да ли је у границама нормале.
(4) Бука
Откријте абнормалне вредности буке и анализирајте их да бисте пронашли извор буке.
Треба напоменути да хидрауличне делове за које се сумња на квар треба испитати на испитном столу према стандарду за испитивање фабрике.Провера компоненти прво треба да буде лака, а затим тешка.Важне компоненте се не могу лако уклонити из система.Чак и слепи преглед демонтаже.
Државни метод праћења
Већина саме хидрауличне опреме је опремљена инструментима за детекцију важних параметара.Или је интерфејс мерења резервисан у систему.Може се посматрати без уклањања компоненти, или се параметри перформанси компоненти могу открити са интерфејса, пружајући квантитативну основу за прелиминарну дијагнозу.
На пример, различити надзорни сензори као што су притисак, проток, положај, брзина, ниво течности, температура, аларм утикача филтера итд. су инсталирани у релевантним деловима хидрауличког система и у сваком актуатору.Када дође до абнормалности у одређеном делу, инструмент за праћење може на време да измери статус техничког параметра.И може се аутоматски приказати на контролном екрану, како би се анализирали и проучавали, подешавали параметри, дијагностиковали кварови и елиминисани.
Технологија праћења стања може да пружи различите информације и параметре за предвиђање одржавања хидрауличне опреме.Може исправно дијагностиковати тешке грешке које не могу решити само људски чулни органи.
Метода праћења стања је генерално применљива на следеће типове хидрауличне опреме:
(1) Хидраулична опрема и аутоматске линије које имају већи утицај на целокупну производњу након квара.
(2) Хидрауличка опрема и управљачки системи чије сигурносне перформансе морају бити обезбеђене.
(3) Прецизни, велики, ретки и критични хидраулички системи који су скупи.
(4) Хидрауличка опрема и хидрауличко управљање са високим трошковима поправке или дугим временом поправке и великим губицима због искључивања због квара.
Горе наведени начин решавања проблема са хидрауличном опремом.Ако и даље не можете да утврдите узрок квара опреме, можете нас контактирати.Зхенгкије познати произвођач хидрауличне опреме, има тим за постпродајне услуге високог нивоа и пружа професионалне услуге одржавања хидрауличних машина.
Време поста: 01.06.2023
