1. Бесплатно ковање
Слободно ковање се односи на метод обраде помоћу једноставних алата опште намене или директног примене спољне силе на бланко између горњег и доњег наковња опреме за ковање да би се деформисао бланко да би се добили отковци захтеваног геометријског облика и унутрашњег квалитета.
Бесплатно ковање углавном производи отковке у малим серијама.Опрема за ковање као што су чекићи за ковање и хидрауличне пресе се користе за формирање празних делова за добијање квалификованих отковака.Бесплатно ковање усваја методу топлог ковања.
Процес слободног ковања обухвата основни процес, помоћни процес и процес завршне обраде.
Основни процес слободног ковања је нарушавање, извлачење, штанцање, савијање, сечење, увијање, померање и ковање, итд. Али три најчешће коришћена процеса у стварној производњи су нарушавање, извлачење и штанцање.
Помоћни процес: процес пред-деформације, као што је притискање чељусти, притискање ивице челичног ингота, сечење рамена итд.
Процес завршне обраде: процес смањења површинских недостатака отковака, као што је уклањање неравнина и обликовање површине ковања.
предност:
(1) Флексибилност ковања је одлична, може произвести мале комаде мање од 100 кг.Такође може произвести тешке комаде до 300т.
(2) Алати који се користе су једноставни алати опште намене.
(3) Формирање отковака је да постепено деформише бланко у различитим регионима.Стога је тонажа опреме за ковање која је потребна за ковање истог ковања много мања од оне за ковање.
(4) Захтеви за ниску прецизност за опрему.
(5) Производни циклус је кратак.
Недостаци:
(1) Ефикасност производње је много нижа од ефикасности ковања.
(2) Отковци имају једноставне облике, ниску тачност димензија и грубе површине.
(3) Радници имају висок интензитет рада и захтевају високе техничке нивое.
(4) Није лако реализовати механизацију и аутоматизацију.
2. Ковање калупима
Ковање у калупу се односи на методу ковања у којој се отковци добијају формирањем зареза са матрицама на специјалној опреми за ковање.Отковци произведени овом методом су прецизне величине, мале количине обраде, сложене структуре и високе продуктивности.
Класификовано према употребљеној опреми: ковање на чекићу, ковање на ручној преси, ковање на машини за равно ковање, ковање на фрикционој преси итд.
Предности:
(1) Већа ефикасност производње.Током ковања у калупу, деформација метала се врши у шупљини калупа, тако да се жељени облик може брзо добити.
(2) Могу се ковати отковци сложених облика.
(3) Може учинити дистрибуцију метала рационалнијом и побољшати век трајања делова.
(4) Величина ковања је тачнија, квалитет површине је бољи, а додатак за машинску обраду је мањи.
(5) Уштедите металне материјале и смањите оптерећење сечења.
(6) Под условом довољних серија, цена делова може бити смањена.
Недостаци:
(1) Тежина отковака је ограничена капацитетом опште опреме за ковање, углавном испод 7 кг.
(2) Циклус производње калупа за ковање је дуг и цена је висока.
(3) Инвестициони трошак опреме за ковање у калупу је већи од трошкова бесплатне пресе за ковање.
3. Ролл ковање
Ковање на ваљцима се односи на процес ковања у коме се пар матрица у облику вентилатора који се окрећу супротно ротацији користи за пластично деформисање гредице да би се добило жељено ковање или ковање.
Деформација ковања ваљањем је сложена тродимензионална деформација.Већина деформисаног материјала тече дуж правца дужине како би се повећала дужина гредице, а мали део материјала тече бочно како би се повећала ширина гредице.Током процеса ковања ваљак, површина попречног пресека корена гредице се континуирано смањује.Процес ковања ваљака користи принцип обликовања ваљака да постепено деформише бланко.
Ковање ваљањем је погодно за процесе деформације као што су издужене осовине, котрљајуће плоче и дистрибуција материјала дуж правца дужине.Ковање ваљака се може користити за производњу клипњача, спиралних бургија, кључева, путних шиљака, мотика, кракова и турбинских лопатица, итд.
У поређењу са обичним ковањем, ковање у ролни има предности једноставне структуре опреме, стабилне производње, ниске вибрације и буке, лаке аутоматизације и високе ефикасности производње.
4. Ковање гума
Ковање калупа за гуме је метода ковања која усваја метод слободног ковања за прављење празног дела, а затим га формира у калупу за гуме.То је метода ковања између слободног ковања и ковања у калупу.Широко се користи у малим и средњим предузећима са мање опреме за ковање и већина њих су бесплатни ковачки чекићи.
Постоји много типова калупа за гуме који се користе у ковању калупа за гуме, а најчешће коришћени у производњи су тип дроп, калуп за копче, калуп за постављање, калуп за јастуке, калуп за стезање итд.
Затворени цилиндрични калуп се углавном користи за ковање ротационих отковака.На пример, зупчаници са главицама на оба краја понекад се користе за ковање неокретних отковака.Ковање са затвореним цилиндром је ковање без флешовања.
За отковке калупа за гуме сложених облика, потребно је додати два полукалупа (односно додати површину за раздвајање) у калуп цилиндра да би се направио комбиновани калуп за цилиндар.А бланко се формира у шупљини састављеној од два полукалупа.
Композитни филм се обично састоји од два дела, горњег и доњег калупа.Да би се ускладиле горње и доње калупе и спречило померање отковака, за позиционирање се често користе стубови за вођење и вођице.Стезање калупа се углавном користи за производњу неокретних отковака сложених облика, као што су клипњаче, отковци виљушки итд.
У поређењу са бесплатним ковањем, ковање калупа за гуме има следеће предности:
(1) Пошто се бланко формира у шупљини калупа, величина отковака је релативно тачна и површина је релативно глатка.
(2) Расподела струјног ткива је разумна, тако да је квалитет висок.
(3) Ковање матрице за гуме може ковати отковке са релативно сложеним облицима.Пошто облик ковања контролише шупљина матрице, бланк се брзо формира.А продуктивност је 1 до 5 пута већа од оне код слободног ковања.
(4) Мало је преосталих блокова, тако да је додатак за машинску обраду мали.Ово не само да штеди метални материјал већ и смањује радне сате машинске обраде.
Недостаци:
(1) Потребан је ковачки чекић веће тонаже;
(2) Могу се производити само мали отковци;
(3) Век трајања калупа за гуме је низак;
(4) Генерално је неопходно ослонити се на радну снагу за померање калупа гуме током рада, тако да је интензитет рада релативно висок;
(5) Ковање пнеуматика се користи за производњу средњих и малих серија отковака.
Џенгси је добро познатпроизвођач машина за ковање у Кини, пружајући разне врсте преса за ковање, укључујући бесплатне машине за ковање, машине за ковање,машине за топло ковање, машине за хладно ковање, машине за топло ковање итд. Ако имате било какве потребе, контактирајте нас.
Време поста: 30.06.2023
