Ковачки рад је древна и важна метода обраде метала која датира још од 2000. године пре нове ере.Функционише тако што се метални бланк загрева на одређену температуру, а затим помоћу притиска обликује у жељени облик.То је уобичајена метода за производњу делова високе чврстоће и издржљивости.У процесу ковања, постоје две уобичајене методе, односно слободно ковање и ковање у калупу.Овај чланак ће истражити разлике, предности и недостатке, као и примену ове две методе.
Бесплатно ковање
Слободно ковање, такође познато као слободно ковање или процес слободног ковања, је метода ковања метала без калупа.У процесу слободног ковања, кована залога (обично метални блок или шипка) се загрева до температуре на којој постаје довољно пластична, а затим се обликује у жељени облик помоћу опреме као што је чекић за ковање или преса за ковање.Овај процес се ослања на вештине оперативних радника, који треба да контролишу облик и величину посматрајући и савладавајући процес ковања.
Предности бесплатног ковања:
1. Флексибилност: Слободно ковање је погодно за радне предмете различитих облика и величина јер нема потребе за прављењем сложених калупа.
2. Уштеда материјала: Пошто нема калупа, нису потребни додатни материјали за израду калупа, што може смањити отпад.
3. Погодно за производњу малих серија: Бесплатно ковање је погодно за производњу малих серија јер није потребна масовна производња калупа.
Недостаци бесплатног ковања:
1. Ослањање на вештине радника: Квалитет бесплатног ковања зависи од вештина и искуства радника, па су захтеви за раднике већи.
2. Спора брзина производње: У поређењу са ковањем, брзина производње слободног ковања је спора.
3. Контрола облика и величине је тешка: Без помоћи калупа, контрола облика и величине у слободном ковању је тешка и захтева више накнадне обраде.
Бесплатне апликације за ковање:
Бесплатно ковање је уобичајено у следећим областима:
1. Производња разних врста металних делова као што су отковци, делови чекића и одливци.
2. Производите механичке делове високе чврстоће и издржљивости као што су радилице, клипњаче и лежајеви.
3. Ливење кључних компоненти тешке машинерије и инжењерске опреме.
Дие Форгинг
Ковање у калупу је процес који користи калупе за ковање метала.У овом процесу, метални бланк се ставља у специјално дизајнирани калуп и затим се притиском обликује у жељени облик.Калупи могу бити једноделни или вишеделни, у зависности од сложености дела.
Предности ковања у калупима:
1. Висока прецизност: Ковање помоћу калупа може да обезбеди веома прецизну контролу облика и величине, смањујући потребу за накнадном обрадом.
2. Висок учинак: Пошто се калуп може користити више пута, ковање калупа је погодно за масовну производњу и побољшава ефикасност производње.
3. Добра конзистенција: Ковање помоћу калупа може осигурати конзистентност сваког дела и смањити варијабилност.
Недостаци ковања калупима:
1. Високи трошкови производње: Трошкови израде сложених калупа су релативно високи, посебно за производњу малих серија, што није исплативо.
2. Није погодно за посебне облике: За делове веома сложеног или нестандардног облика, можда ће бити потребно направити скупе прилагођене калупе.
3. Није погодно за ковање на ниским температурама: Ковање у калупима обично захтева више температуре и није погодно за делове који захтевају ковање на ниским температурама.
Примене ковања у калупима:
Ковање се широко користи у следећим областима:
1. Производња аутомобилских делова као што су радилице мотора, кочиони дискови и главчине точкова.
2. Производња кључних делова за ваздухопловни сектор, као што су трупи авиона, делови мотора и компоненте контроле лета.
3. Производите високо прецизне инжењерске делове као што су лежајеви, зупчаници и носачи.
Уопштено говорећи, слободно ковање и ковање у калупима имају своје предности и ограничења и погодне су за различите производне потребе.Избор одговарајуће методе ковања зависи од сложености дела, обима производње и потребне тачности.У практичним применама, ови фактори се често морају одмерити да би се одредио оптимални процес ковања.Континуирани развој и унапређење процеса ковања наставиће да управљају областима примене обе методе.
Зхенгки је професионалацфабрика преса за ковање у Кини, пружајући бесплатно висок квалитетковачке пресеи штампе за ковање.Поред тога, хидрауличне пресе се такође могу прилагодити и произвести према потребама купаца.Ако имате било какве потребе, контактирајте нас.
Време поста: Сеп-09-2023
